Скачать рд 03-606-03 инструкция по визуальному и измерительному контролю

Библиография

ИСО 3058

Неразрушающие испытания. Вспомогательные средства визуальной проверки. Выбор маломощных луп (ISO 3058 Non-destructive testing — Aids to visual inspection — Selection of low-power magnifiers)

ИСО 3599

Кронциркули с нониусом с точностью до 0,1 и 0,05 мм (ISO 3599 Vernier callipers reading to 0,1 and 0,05 mm)

ИСО 5817

Сварка. Соединения из стали, никеля, титана и их сплавов, выполненные сваркой плавлением (кроме лучевой сварки). Уровни качества по дефектам (ISO 5817 Welding — Fusion-welded joints in steel, nickel, titanium and their alloys (beam welding excluded) — Quality levels for imperfections)

ИСО 9712

Неразрушающие испытания. Аттестация и сертификация персонала (ISO 9712 Non-destructive testing — Qualification and certification of personnel)

ИСО 10042

Соединения из алюминия и свариваемых алюминиевых сплавов, выполненные дуговой сваркой (ISO 10042 Arc-welded joints in aluminium and its weldable alloys — Guidance on quality levels for imperfections)

ИСО 17635

Неразрушающие испытания сварных швов. Общие правила для швов металлических материалов (ISO 17635 Non-destructive testing of welds — General rules for fusion welds in metallic materials)

УДК 621.791:006.354

ОКС 25.160.40

Ключевые слова: визуальный контроль, сварной шов, неразрушающие испытания

Электронный текст документа подготовлен АО «Кодекс» и сверен по: официальное издание М.: Стандартинформ, 2015

Визуальный и измерительный контроль

  Комплекты для ВИК
  Шаблоны сварщика
  Линейка сварщика
  Лупы измерительные
  Фотоаппарат-микроскоп X-Loupe
  Профилометры
  Образцы шероховатости
  Эндоскопы
  Люксметры
  Блескомеры
  Измерительный инструмент
  Фотоальбомы дефектов по ВИК
  Образцы для аттестации по ВИК
  Учебные плакаты по ВИК
  Аттестация специалистов по ВИК
  Аттестация лабораторий по ВИК
  Поверка и калибровка средств визуального контроля
  Проведение визуально-измерительного контроля
  Разработка методики визуального контроля
  Онлайн-тестирование по визуально-измерительному контролю
  Нормативы по визуальному и измерительному контролю

Визуальный и измерительный контроль (ВИК) относиться к числу наиболее дешевых, быстрых и в тоже время информативных методов неразрушающего контроля. Данный метод является базовыми и предшествует всем остальным методам дефектоскопии. Внешним осмотром (ВИК) проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки, а также качество основного металла. Цель визуального контроля – выявление вмятин, заусенцев, ржавчины, прожогов, наплывов, и прочих видимых дефектов.

Визуальный и измерительный контроль может проводиться с применением простейших измерительных средств, в том числе невооруженным глазом или с помощью визуально-оптических приборов до 20ти кратного увеличения, таких как лупы, эндоскопы и зеркала. Несмотря на техническую простоту, основательный подход к проведению визуального контроля, предусматривает разработку технологической карты — документа, в котором излагаются наиболее рациональные способы и последовательность выполнения работ.

Проведение измерительного контроля регламентируется инструкцией по визуальному и измерительному контролю — РД 03-606-03 скачать. В инструкции содержатся требования к квалификации персонала, средствам и процессу контроля, а также к способам оценки и регистрации его результатов.

Основной набор средств визуального контроля входит в состав набора ВИК, в стандартную комплектацию набора входят: шаблоны сварщика УШС-2 и УШС-3, шаблон Красовского УШК-1, угольник, штангенциркуль, фонарик, маркер по металлу, термостойкий мел, лупа измерительная, набор щупов №4, наборы радиусов №1, №3, рулетка, линейка, зеркало с ручкой. Допускается применение других средств контроля при наличии соответствующих инструкций и методик их применения.

Наша лаборатория оказывает услуги по визуальному и измерительному контролю (ВИК) различных объектов. Лаборатория укомплектована всем необходимым оборудованием и имеет аттестованных специалистов II уровня. По результатам измерений выдается заключение установленного образца. Мы работаем с юридическими и физическими лицами. Проведение визуального контроля возможно как лабораторно, так и с выездом.

Современные средства визуально-измерительного контроля дают возможность выявления мелких дефектов, обнаружение которых, ранее было ограничено недостаточной мощностью используемых оптических средств. Так, например портативный фотоаппарат-микроскоп X-loupe дает возможность фотосъемки дефектов от 5мкр до 12 мм, с последующей возможностью их измерения и составления информативных фотоотчетов.

Контроль визуальный и измерительный при оценке состояния материала и сварных соединений в процессе эксплуатации технических устройств и сооружений выполняют в соответствии с требованиями руководящих документов (методических указаний) по оценке (экспертизе) конкретных технических устройств и сооружений.

К проведению визуально-измерительного контроля допускаются только квалифицированные специалисты, аттестованные в соответствии с правилами аттестации персонала в области неразрушающего контроля – ПБ 03-440-02. Специалисты НК в зависимости от их подготовки и производственного опыта аттестуются по трем уровням профессиональной квалификации — I, II, III. Согласно ПБ-03-440-02 квалификация 1 уровня не дает права подписи заключений о результатах контроля, такую возможность имеют специалисты II уровня квалификации и выше. Аттестацию специалистов неразрушающего контролю, проводят независимые органы по аттестации персонала в сфере НК.

При подготовке и аттестации специалистов могут быть дополнительно использованы следующие учебные материалы:

  • фотоальбом дефектов сварки с фотографиями и описанием типовых дефектов;
  • фотоальбом дефектов основного металла;
  • Комплект образцов для обучения и аттестации специалистов по визуальному и измерительному контролю

Видео Чувствительность визуального и измерительного контроля

Подпишитесь на наш канал YouTube

Области аттестации ВИК

В данной статье приведены области аттестации ВИК, согласно СДАНК-02-2020 (взамен ПБ 03-440-02) — руководящего документа по аттестации специалистов неразрушающего контроля

  1. Объекты котлонадзора: 1.1. Паровые и водогрейные котлы. 1.2. Электрические котлы. 1.3. Сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа. 1.4. Трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115°С. 1.5. Барокамеры.
  2. Системы газоснабжения (газораспределения): 2.1. Наружные газопроводы. 2.1.1. Наружные газопроводы стальные. 2.1.2. Наружные газопроводы полиэтиленовые. 2.2. Внутренние газопроводы стальные. 2.3. Детали и узлы, газовое оборудование.
  3. Подъемные сооружения: 3.1. Грузоподъемные краны. 3.2. Подъемники (вышки). 3.3. Канатные дороги. 3.4. Фуникулеры. 3.5. Эскалаторы. 3.6. Лифты. 3.7. Краны-трубоукладчики. 3.8. Краны-манипуляторы. 3.9. Платформы подъемные для инвалидов. 3.10.  Крановые пути.
  4. Объекты горнорудной промышленности: 4.1. Здания и сооружения поверхностных комплексов рудников, обогатительных фабрик, фабрик окомкования и аглофабрик. 4.2. Шахтные подъемные машины. 4.3. Горно-транспортное и горно-обогатительное оборудование.
  5. Объекты угольной промышленности: 5.1. Шахтные подъемные машины. 5.2. Вентиляторы главного проветривания. 5.3. Горно-транспортное и углеобогатительное оборудование.
  6. Оборудование нефтяной и газовой промышленности: 6.1. Оборудование для бурения скважин. 6.2. Оборудование для эксплуатации скважин. 6.3. Оборудование для освоения и ремонта скважин. 6.4. Оборудование газонефтеперекачивающих станций. 6.5. Газонефтепродуктопроводы. 6.6. Резервуары для нефти и нефтепродуктов.
  7. Оборудование металлургической промышленности: 7.1. Металлоконструкции технических устройств, зданий и сооружений. 7.2. Газопроводы технологических газов. 7.3. Цапфы чугуновозов, стальковшей, металлоразливочных ковшей.
  8. Оборудование взрывопожароопасных и химически опасных производств: 8.1. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением до 16 МПа. 8.2. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под давлением свыше 16 МПа. 8.3. Оборудование химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств, работающих под вакуумом. 8.4. Резервуары для хранения взрывопожароопасных и токсичных веществ. 8.5. Изотермические хранилища. 8.6. Криогенное оборудование. 8.7. Оборудование аммиачных холодильных установок. 8.8. Печи. 8.9. Компрессорное и насосное оборудование. 8.10. Центрифуги, сепараторы. 8.11. Цистерны, контейнеры (бочки), баллоны для взрывопожароопасных и токсичных веществ. 8.12. Технологические трубопроводы.
  9. Объекты железнодорожного транспорта: 9.1. Подвижной состав и контейнеры, предназначенные для транспортирования опасных веществ. 9.2. Железнодорожные подъездные пути.
  10. Объекты хранения и переработки зерна: 10.1. Воздуходувные машины (турбокомпрессоры воздушные, турбовоздуходувки). 10.2. Вентиляторы (центробежные, радиальные, ВВД). 10.3. Дробилки молотковые, вальцовые станки, энтолейторы.
  11. Здания и сооружения (строительные объекты): 11.1.  Металлические конструкции; 11.2.  Бетонные и железобетонные конструкции; 11.3.  Каменные и армокаменные конструкции.
  12. Электрооборудование.
  • ультразвуковой (УК);
  • акустико-эмиссионный (АЭ);
  • радиационный (РК);
  • магнитный (МК);
  • вихретоковый (ВК),
  • проникающими веществами: капиллярный (ПВК), течеискание (ПВТ);
  • визуальный и измерительный (ВИК);
  • вибродиагностический (ВД);
  • электрический (ЭК);
  • тепловой (ТК)

Кстати, вы можете пройти обучение по визуально-измерительному контролю в нашем учебном центре, с использованием дистанционных образовательных технологий

Приборы для визуального контроля сварных соединений

Для проверки сварного шва визуальным методом используется специальное оборудование, предусмотренное ГОСТом 23479-79. Набор инструментов делится на две группы: цеховое — работает в диапазоне температур 5-20 градусов; полевое — можно эксплуатировать вне помещений в широком спектре температур — от -55 до +55 градусов Цельсия. Набор представлен таким перечнем:

  • шаблоны для проверки геометрии сварного шва;
  • измерительные лупы;
  • угольники для проверки прямого угла;
  • угломеры с нониусом;
  • микрометры, калибры и нутромеры;
  • щупы для измерения ширины зазора;
  • рулетки, линейки, штангенциркули;
  • измерители толщины стенок трубопроводов.

Надлежащее обследования возможно только при условии достаточного освещения. Естественного света или искусственного освещения внутри зданий бывает недостаточно. Поэтому контролер всегда должен иметь при себе фонари или иной светоизлучающий прибор. Иногда приходится применять специальное оборудование — бороскопы и микроскопы. Они необходимы для того, чтобы максимально точно определить степень серьезности выявленного дефекта. В случаях, когда сварной шов располагается на высоте, недоступной для эксперта, то допускается использование биноклей различного уровня мощности.

Но случается, что нужно обеспечить визуальную проверку сварных швов, к которым проверяющий просто не может получить доступ. Это относится к конструкциям, расположенным под землей, в узких тоннелях, в условиях агрессивной среды или высокой радиации. Тогда привлекаются специалисты, управляющие дистанционными платформами с видеонаблюдением или другой специальной передающей аппаратурой. С ее помощью инспектор обследует состояние сварного шва насколько это позволяет сделать дистанционно управляемая аппаратура. К подобным методам диагностирования прибегают крайне редко.

ГОСТ 5264 80

ГОСТ 5264-80 для ручной дуговой сварки – это документ, устанавливающий параметры сварных соединений (стали, сплавов на железоникелевой основе). Существует способ проверки качества сварных стыков с помощью измерения геометрических величин для определения соответствия ГОСТу. Недостаток этого способа – измерение только высоты и ширины изучаемого объекта. Хотя на прочность оказывают влияние и угол перехода от плавленого металла к основному, и радиус, качество поверхности шва и его аберрация от геометрического центра оси.

Визуально измерительный контроль РД 03-606-03

РД 03-606-03 — это инструкция, определяющая процесс ВИК сварных швов, наплавок. Она необходима для организаций, которые производят визуальный или измерительный контроль при ремонте, изготовлении, строительстве, экспертизе безопасности в промышленной среде, монтаже, реконструкции и т.д.

Проверка проводится в строгом соответствии с требованиями специально разработанных нормативов.

Визуальный контроль РД 03-606-03:

  1. Проверка на каждой стадии (контроле на входе, производстве и т.д.);
  2. чёткое определение профессиональной квалификации каждого, кто проводит ВИК;
  3. определение оборудования и его качества для неразрушающего контроля;
  4. проверка грамотности ВИК (поиск подходящего места, приготовления к самому контролю и т.д.);
  5. описание методов и оснащения для контроля и замеров определённых величин;
  6. подведение общего итога исследования и его фиксирование в документации;
  7. техника безопасности.

Преимущества ВИК:

  • Простой и понятный метод.
  • Перепроверяемый и повторяемый.
  • Позволяет получить до 50% всей информации о качестве подконтрольной конструкции.
  • Не требуется дорогое оборудование.
  • Не трудоёмкий.

Недостатки ВИК:

  • На результаты влияет человеческий фактор.
  • Подходит для поиска только относительно крупных и явных неисправностей.
  • Субъективность некоторых результатов.
  • Требуется гарантия профессионализма инспектора.
  • Анализу подвергается только видимая часть объекта.

Визуальный метод контроля швов необходим на всех стадиях диагностики.

Книги

Нормативные правовые актыОбщественные и гуманитарные наукиРелигия. Оккультизм. ЭзотерикаОхрана труда, обеспечение безопасностиСанПины, СП, МУ, МР, ГНПодарочные книгиПутешествия. Отдых. Хобби. СпортНаука. Техника. МедицинаКосмосРостехнадзорИскусство. Культура. ФилологияДругоеКниги издательства «Комсомольская правда»Книги в электронном видеКомпьютеры и интернетБукинистическая литератураСНиП, СП, СО,СТО, РД, НП, ПБ, МДК, МДС, ВСНГОСТы, ОСТыЭнциклопедии, справочники, словариДомашний кругДетская литератураУчебный годСборники рецептур блюд для предприятий общественного питанияЭкономическая литератураХудожественная литература

Контроль качества сварных швов неразрущающим методом

Строительная испытательная лаборатория «ЦПИ» СА проводит работы по ультразвуковой дефектоскопии — контролю качества сварных швов, соединений. Лаборатория обладает всем необходимым современным оборудованием, штатом квалифицированных аттестованных дефектоскопистов II уровня. Ультразвуковая дефектоскопия и визуально-измерительный контроль является неразрушающими методами контроля сварных соединений (швов). Это эффективный способ выявления дефектов сварных швов, позволяет точно выявлять и документировать участки содержащие дефекты, классифицируя их по типам и размерам.

Виды и методы контроля качества сварных соединений

  • Визуально-измерительный контроль (ВИК)
  • Акустический вид контроля (УК): ультразвуковая дефектоскопия
  • ультразвуковая толщинометрия

Радиографический контроль (РК)

  • рентгеновский контроль.

гамма контроль.
Акустическая эмиссия (АЭ)
Магнитный вид контроля (МК)

  • магнитнопорошковый метод

магнитнографический метод
Проникающими веществами

  • капиллярный метод (ПВК)

метод течеискания (ПВТ)
Вихретоковый вид контроля (ВТ)
Вибродиагностический вид контроля (ВД)
Электрический (ЭК)
Тепловой (ТК)
Оптический (ОК)

Основные требования к сварным соединениям при строительстве с применением металлоконструкций.

  • а) свариваемые металлоконструкции должны быть правильной формы и очищены от любых загрязнений.
  • б) полная сборка металлоконструкций выполняется поочередно.

Основные требования к проведению сварочных работ.

  • а) металлоконструкции должны свариваться по запланированной технологической схеме.
  • б) после выполнения сварочных работ, металлоконструкцию следует проверить ОТК или дефектоскопистом.

Задачей контроля является проверка сварных швов, наличия и расположение дефектов, установление реальных размеров.

Проводится проверка документации, технологического процесса и контроль сварных швов

Наше оборудование для контроля качества:

Виды объектов контроля на качество сварных швов

Объекты котлонадзора

  • паровые и водогрейные котлы;
  • электрические котлы;
  • сосуды, работающие под давлением свыше 0,07 МПа;
  • трубопроводы пара и горячей воды с рабочим давлением пара более 0,07 МПа и температурой воды свыше 115 0С.

Оборудование для освоение и ремонта скважин;

  • оборудование газонефтеперекачивающих станций;
  • газонефтепродуктопроводы;
  • резервуары для нефти и нефтепродуктов.
  • ультразвуковая дефектоскопия труб

Виды (типы) сварных соединений и проведение дефектоскопии сварных швов

  • Ультразвуковая дефектоскопия стыковых соединений;
  • Ультразвуковая дефектоскопия нахлесточных сварные соединений (односторонние, двухсторонние);
  • Ультразвуковая дефектоскопия тавровых соединений (односторонние, двухсторонние);
  • Ультразвуковая дефектоскопия угловых соединений.

Требования к сварным соединениям (швам) и изображения сварных швов

Поры появляются при загрязнения краев металла, быстрое охлаждение шва или быстрая скорость сварки.

Условным обозначением сварных соединений на чертежах является «X»

Этапы выполнения работ

Обязательным требованием к работе является зачистка сварных швов труб и металлических конструкций. При невозможности сделать зачистку заказчиком компания ЦПИ может осуществить эту работу.

  1. Подготовительный этап или подготовка к контролю сварных швов.
  2. Проведение контроля.
  3. Оценка качества сварных соединений.
  4. Оформление результата контроля в виде заключения.

Объем проводимого контроля сварных соединений

  • визуально-измерительный контроль 100% от длины швов;
  • ультразвуковая дефектоскопия в зависимости от требований нормативных документов.

Стоимость и сроки проведения ультразвуковой дефектоскопии

Срок выполнения работ зависит от объема работ и минимально может составлять 3 дня

Контроль сварных швов (ультразвуковая дефектоскопия) используется при экспертизе качества строительства и мониторинге зданий и сооружений

ГОСТы и нормативы

Закажите испытание сварных соединений (швов) — ультразвуковую дефектоскопию в Центре Проектирования и Инжиниринга.

Адрес офиса Москва, ул. Новослободская, д. 45, корп. В

Журналы и бланки

БухгалтерияОхрана труда и техника безопасностиМЧСКадровая работа: Журналы, бланки, формыЖурналы, бланки, формы документов для органов прокуратуры и суда, минюста, пенитенциарной системыЖурналы, бланки, формы документов МВД РФ, РосгвардииКонструкторская, научно-техническая документацияЛесное хозяйствоПромышленностьГостиницы, общежития, хостелыСвязьЖурналы и бланки по экологииЖурналы и бланки, используемые в торговле, бытовом обслуживанииЖурналы по санитарии, проверкам СЭСЛифтыКомплекты документов и журналовНефтебазыБассейныГазовое хозяйство, газораспределительные системы, ГАЗПРОМЖКХЭксплуатация зданий и сооруженийЖурналы и бланки для нотариусов, юристов, адвокатовЖурналы и бланки для организаций пищевого производства, общепита и пищевых блоковЖурналы и бланки для организаций, занимающихся охраной объектов и частных лицЖурналы и бланки для ФТС РФ (таможни)Журналы для образовательных учрежденийЖурналы и бланки для армии, вооруженных силБанкиГеодезия, геологияГрузоподъемные механизмыДокументы, относящиеся к нескольким отраслямНефтепромысел, нефтепроводыДелопроизводствоЖурналы для медицинских учрежденийАЗС и АЗГСЭлектроустановкиТепловые энергоустановки, котельныеЭнергетикаШахты, рудники, метрополитены, подземные сооруженияТуризмДрагметаллыУчреждения культуры, библиотеки, музеиПсихологияПроверки и контроль госорганами, контролирующими организациямиРаботы с повышенной опасностьюПожарная безопасностьОбложки для журналов и удостоверенийАптекиТранспортРегулирование алкогольного рынкаАвтодороги, дорожное хозяйствоСамокопирующиеся бланкиСельское хозяйство, ветеринарияСкладСнегоплавильные пунктыСтройка, строительствоМетрологияКанатные дороги, фуникулерыКладбищаЖурналы для парикмахерских, салонов красоты, маникюрных, педикюрных кабинетовАрхивыАттракционы