Арматура. госты

Арматура термомеханически упрочненная для ЖБК. ГОСТ 10884-94

Арматуру подразделяют на классы в зависимости:

  • от механических свойств — класса прочности (установленного стандартом нормируемого значения условного или физического предела текучести в ньютонах на квадратный миллиметр);  

  • от  эксплуатационных характеристик:

    • свариваемую (индекс С),

    • стойкую против коррозионного растрескивания (индекс К).

Арматуру изготовляют классов Ат400С, Ат500С, Ат600, Ат600С, Ат600К, Ат800, Ат800К, Ат1000, Ат1000К и Ат1200.

По согласованию изготовителя с потребителем арматуру класса прочности Ат800 и выше допускается изготовлять гладкой.

Маркировка:

При отсутствии прокатной маркировки концы стержней или связки арматуры соответствующего класса должны быть окрашены несмываемой краской следующих цветов:

  • Ат400С — белой;
  • Ат500С — белой и синей;
  • Ат600 — желтой;
  • Ат600С — желтой и белой;
  • Ат600К — желтой и красной;
  • Ат800 — зеленой;
  • Ат800К — зеленой и красной;
  • Ат1000 — синей;
  • Ат1000К — синей и красной;
  • Ат1200 — черной.

Таблица сортамента арматуры: обозначения и характеристики различных классов

Швеллер гост 8240-97: сортамент, серии и прочие характеристики

В строительной терминологии и маркировке иногда путаются даже профессионалы. Разные виды материалов, в том числе и арматура, имеют свою классификацию, которая дает возможность максимально упростить и унифицировать многие процессы.

Что такое швеллер: сортамент, характеристики, сферы применения (прочитать подробнее)

Сориентироваться в классификации и маркировке поможет специальная таблица арматурных классов. Она имеет довольно простую и понятную структуру, состоит из нескольких колонок, где первая – это основная маркировка, а далее – соответствующие характеристики:

  • масса;
  • размер сечения или диаметр;
  • сопротивляемость нагрузкам;
  • встраиваемость в напряженные железобетонные конструкции;
  • относительная величина удлинения после разрыва;
  • длина прута;
  • марка стали.

Арматура класса А240 имеет гладкую поверхность, поперечное сечения от 6 до 40 мм.

Таблица может содержать и более расширенную информацию, например, позволяющую рассчитать вес погонного метра арматуры или, наоборот, вычислить, сколько метров в тонне арматуры 12 мм. Для начинающих строителей подойдет упрощенный вариант, обладающий минимумом справочной информации.

Характеристики швеллера: вес швеллера, таблица размеров, стоимость профилей (прочитать подробнее)

Класс арматуры включает в себя несколько цифровых и буквенных обозначений, определяющих ее прочность, размер и назначение. При этом, согласно таблице сортамента арматуры, ГОСТ 5781 82 регламентирует старую и новую маркировку. К старой относят изделия, принадлежащие к классам от AI до АVI. Соответственно, новую обозначают таким образом: А240, А300, А400, А500, А600, 800 и А1000.

Арматура класса А240С имеет гладкую внешнюю структуру, а продукция с маркировкой А300С, А400С, А500С, а также А600, А600К, А800, А800К и А1000 – рифленую поверхность.

На заметку! Существует определенная шифровка арматуры, имеющая такой вид: арматура А-400-С Ø12. Где буква А обозначает маркировку материала, число 400 — класс арматуры, 12 – диаметр стержня. Арматуру класса А300 используют для строительства малоэтажных домов.

Область применения

Массовое применение A3 в строительстве жилых и промышленных зданий и сооружений обусловлено высоким уровнем пластичности, отличной свариваемостью и высокой сопротивляемостью механическим/усталостным нагрузкам этого класса арматурной стали. Немаловажным является экономический фактор: при использовании A3 в обычных, без предварительного напряжения конструкциях, экономия стали достигает почти 30%.

Наиболее востребованными на рынке металлопроката являются следующие диаметры: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20. Арматура A3 используется для сооружения несущих силовых арматурных каркасов конструкций любого класса ответственности, а благодаря легирующей добавке марганца А3 отличается морозостойкостью и успешно применяется в регионах с низкими температурами.

  • скачать ГОСТ 5781-82 «Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций»;
  • скачать СТО АСЧМ 7-93 «Прокат периодического профиля из арматурной стали»;

МЕТОДИКА

Настоящая методика распространяется на горячекатаный, ускоренно-охлажденный, термомеханически и термически упрочненный прокат периодического профиля, изготовленного в мотках или стержнях.

Методика применяется при оценке надежности механических свойств в каждой партии-плавке и стали в целом, контроля стабильности технологического процесса.

1. Для определения статистических показателей механических свойств (предела текучести физического σт или условного σ0,2, временного сопротивления разрыву σв) используются контрольные результаты испытаний, начинаемые генеральными совокупностями.

2. Соответствие механических свойств проката требованиям нормативно-технической документации определяется на основании статистической обработки результатов испытаний, образующих выборку из генеральной совокупности. Все выводы, результаты и заключения, сделанные на основании выборки, относятся ко всей генеральной совокупности.

3. Выборка — совокупность результатов контрольных испытаний, образующих информационный массив, подлежащий обработке.

В выборку входят результаты сдаточных испытаний проката одного класса, одной марки и способа выплавки,
прокатанной на один или группы близких профилеразмеров.

4. Выборка, на основании которой производится расчет статистических показателей, должна быть представительной и охватывать достаточно длительный промежуток времени, но не менее трех месяцев, в течение которого технологический процесс не изменяется. При необходимости промежуток времени для выборки можно увеличить. Проверка однородности выборки по нормативно-технической документации.

5. Количество партий-плавок в каждой выборке должно быть не менее 50.

6. При формировании выборки должно соблюдаться условие случайного отбора проб от партии-плавки. Оценка анормальности результатов испытаний проводится по нормативно-технической документации.

7. При статистической обработке определяется среднее значение , среднее квадратическое отклонение S каждой выборки (генеральной совокупности), среднее квадратическое отклонение внутри партии-плавки Sо, а также среднее квадратическое отклонение плавочных средних S1. Величина S1 определяется по формуле

.

Величины , S определяются по нормативно-технической документации.

8. Проверку стабильности характеристик и S проводят в соответствии с ОСТ 14-34-78.

9. Величина So определяется для ускоренно-охлажденной, термомеханически и термически упрочненной арматурной стали только экспериментальным методом, для горячекатаной — экспериментальным методом и методом размаха по формуле

,

где и Sv соответственно среднее значение и среднее квадратическое отклонение распределения размаха по двум испытаниям от партии. Минимальное значение Sо
равно 1.

10. Определение величины Sо экспериментальным методом производится не менее чем на двух плавках для каждой марки стали, класса и профилеразмера проката путем случайного отбора не менее 100 проб от каждой плавки.

11. Величина минимального среднего значения прочностных характеристик σт0,2), σв) в каждой партии-плавке i определяется из условия i = — t × S1,

где t — величина квантиля 1,64 для вероятности 0,95.

12. Минимальное значение результатов испытаний на растяжение двух образцов (n = 2) каждой партии, подвергаемой контролю, должно быть не менее хmin, определяемого по формуле

хmin = i — 1,64 So.

13. Для обеспечения гарантии потребителю механических свойств должны удовлетворяться следующие условия:

i > xiбр + 1,64S ;

i >xiбр ;

i > 0,9xiбр + 3So,

где xiбр — браковочное значение σт0,2) и σв, указанное в соответствующей нормативно-технической документации.

(Введено дополнительно, Изм 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР, Госстроем СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 17.12. 4800

3. Взамен ГОСТ 5.1459-72, ГОСТ 5781-75

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Показатели для расчета

Для максимально точного расчета длины анкеровки армирующих элементов во внимание принимают следующие данные:

  • сечение арматуры;
  • вид профиля;
  • марку бетона;
  • длину конструкции и глубину укладки армирующих элементов;
  • метод заделки стержней;
  • напряжение в месте сцепления.

Быстро произвести расчет величины позволяет таблица. В ее состав могу входить разные показатели. Подобные таблицы входят в состав программ для расчета анкеровки на ПК. Использование таких методик приемлемо для непрофессионального строительства. В профессиональной сфере так проводят предварительные расчеты. Окончательный показатель рассчитывают по формулам.

Для проведения расчетов с использованием формул необходимо иметь инженерное образование и опыт в сфере строительства. Начинающие строители могут:

  • воспользоваться услугами профильных компаний;
  • определить приблизительное значение при помощи таблиц, графиков и программ.

Площадь сечения арматуры

Арматура — это металлическое изделия в виде стержня применяемое при строительстве. Сечение арматуры — это изображение фигуры, образованной рассечением арматуры плоскостью в поперечном направлении.

Формула для расчета площади поперечного сечения арматуры:S = π * d 2 / 4

, где d — диаметр арматуры.

Сечение арматуры

Нужно знание о поперечном сечении и посчитать (необходимо узнать S-круга).Она рассчитывается по формуле: Площадь круга находится формулой: ПxR2, где R2 это радиус круга; П-3,14. Для прутов имеющих диаметр 14 мм расчет будет следующим:

R=14:2:1000=0,007 м.

S=3,14×0,007×0,007=0,0001;

Далее определяем V прута. Нужно знание о длине изделия в метрах (к примеру, 14м). V=14×0,0001=0,014;

  • После полученный результат умножаем на объемный вес изделия 0,014*7856= 109 кг.
  • Масса прута очень важна для строительства, следовательно, правильные расчеты помогут сделать надежный фундамент, который сможет прослужить долго и сможет выдерживать большую нагрузку.
  • Таблица арматуры сортамента ГОСТ 5781-82:

Производят арматуру путем горячего проката. После того как материал попадает на завод его выгружают, тщательно сортируют и помещают на оплавление в жидкое состояние. Далее ее разливают в изложницу.

После того как стальные слитки застынут их нагревают. Продукт после этой процедуры помещается в холодильную камеру для остывания, производиться контроль на качество, обрезание и подготовка к транспортировке.

Выпускается арматура в виде стержней или мотками.

Как определить площадь арматуры: таблица расчетов

Площадь сечения арматуры – один из важнейших параметров, обуславливающих прочность. Чем выше предполагаемая нагрузка, тем должна быть больше площадь. Чтобы узнать эти данные, нужно обратиться к продавцу-консультанту или прочитать паспорт изделия. Если же изделие приобретается со вторых рук, то придется сделать расчет самостоятельно.

Для этого необходимо следовать таким указаниям:

  1. Измерить диаметр. Поможет штангенциркуль. Необходимо учесть, что результат может быть некруглой единицей, поэтому его округляют, руководствуясь математическими правилами.
  2. Определить площадь сечения арматуры по его диаметру, используя специальную таблицу. С ее помощью можно вычислить, сколько весит 1 метр арматуры и сколько метров в тонне арматуры.

Таблица сортамента арматуры, вес 1 метра и диаметр.

Поперечное сечение, площадь, см² Диаметр арматуры, мм Масса погонного метра арматуры, г Сколько арматуры в тонне, м
0,283 6 222 4505
0,503 8 395 2532
0,785 10 617 1620
1,131 12 888 1126
1,54 14 1210 826
2,01 16 1580 633
2,64 18 2000 500
3,14 20 2470 405
3,8 22 2980 336
4,91 25 3850 260
6,16 28 4830 207
8,04 32 6310 158
10,18 36 7990 125
12,58 40 9870 101
15,48 45 12480 80

Благодаря таблице можно с легкостью определить и другие данные, например, сколько метров в тонне арматуры 12 мм. Ищем в графе диаметра показатель 12 и находим соответствующую величину в графе длины. Этот параметр равен 1126 м.

ТРЕБОВАНИЯ К СТАТИСТИЧЕСКИМ ПОКАЗАТЕЛЯМ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ

1. Предприятие-изготовитель гарантирует потребителю средние значения временного сопротивления sв и предела текучести (физического sт и условного s0,2) в генеральной совокупности — и минимальные средние значения этих же показателей в каждой партии-плавке , значения которых устанавливаются из условий:

³Хiбp + t × S;

> 0,9Хiбp + 3S;

³Хiбp,

где Хiбp — браковочные значения величин sв, s0,2, указанные в настоящего стандарта;

t — величина квантиля, принимаемая равной 2 для классов A-II (А300) и A-III (А400) и 1,64 — для классов A-IV (А600), A-V (А800) и A-VI (А 1000).

2. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-изготовителе

2.1. Требуемые показатели качества профилей обеспечивают соблюдением технологии производства и контролируют испытанием согласно требованиям , .

2.2. Величины устанавливают в соответствии с результатами испытаний и положений .

3. Контроль качества показателей механических свойств продукции на предприятии-потребителе

3.1. Потребитель при наличии документа о качестве на продукцию высшей категории качества может не проводить испытания механических свойств.

3.2. При необходимости проверки механических свойств от каждой партии проводится испытание шести образцов, взятых из разных пакетов или мотков и от разных профилей, и по результатам проверяется выполнение условий

где — среднее значение механических свойств по результатам испытаний шести образцов;

Хmin — минимальное значение результатов испытаний шести образцов.

3.3. Минимальные значения относительного удлинения d5 и равномерного удлинения dr должны быть не менее значений, приведенных в .

(Измененная редакция, Изм. № 3).

Сортамент стержневой арматуры и арматурной проволоки (по ГОСТ 5781–82, ГОСТ 6727–80, ГОСТ 7348–81)

Номиналь- ный диа- метр, мм Расчетная площадь поперечного сечения стержневой арматуры и арматурной проволоки, мм2, при числе стержней Теоре- тичес- кая масса 1м, кг Сортамент арматуры классов
1 2 3 4 5 6 7 8 9 А240 А400 А500 А600 А800 А1000 В500 Вр500 Вр
3 7,1 14,1 21,2 28,3 35,3 42,4 49,5 56,5 63,6 0,052 + + +
4 12,6 25,1 37,7 50,2 62,8 75,4 87,9 100,5 113 0,092 + + +
5 19,6 39,3 58,9 78,5 98,2 117,8 137,5 157,1 176,7 0,144 + + +
6 28,3 57 85 113 141 170 198 226 254 0,222 + + + +
7 38,5 77 115 154 192 231 269 308 346 0,302 +
8 50,3 101 151 201 251 302 352 402 453 0,395 + + + +
10 78,5 157 236 314 393 471 550 628 707 0,617 + + + + +
12 113,1 226 339 452 565 679 792 905 1018 0,888 + + + + +
14 153,9 308 462 616 769 923 1077 1231 1385 1,208 + + + +
16 201,1 402 603 804 1005 1206 1407 1608 1810 1,578 + + + +
18 254,5 509 763 1018 1272 1527 1781 2036 2290 1,998 + + + +
20 314,2 628 942 1256 1571 1885 2199 2513 2827 2,466 + + + +
22 380,1 760 1140 1520 1900 2281 2661 3041 3421 2,984 + + + +
25 490,9 982 1473 1963 2454 2945 3436 3927 4418 3,84 + + + +
28 615,8 1232 1847 2463 3079 3695 4310 4926 5542 4,83 + + + +
32 804,3 1609 2413 3217 4021 4826 5630 6434 7238 6,31 + + + +
36 1017,9 2036 3054 4072 5089 6107 7125 8143 9161 7,99 + + +
40 1256,6 2513 3770 5027 6283 7540 8796 10053 11310 9,865 + + +

Сортамент арматурных канатов классов К-7 и К-19 (по ГОСТ 13840 – 68)

Окончание прил. II

Таблица II. 4

Класс каната Номиналь- ный диа- метр, мм Теоретичес- кая масса

1 м,кг

Расчетная площадь поперечного сечения арматурных канатов, мм2, при их числе
1 2 3 4 5 6 7 8 9
К-7 6 0,173 22,7 45,4 68,1 90,8 113,5 136,2 158,9 181,6 204,3
9 0,402 51 102 153 204 255 306 357 408 459
12 0,714 90,6 1812 271,8 362,4 453 543,6 634,2 724,8 815,4
15 1,116 141,6 283,2 424,8 566,4 708 849,6 991,2 1132,8 1274,4
К-19 14 1,014 128,7 257,4 386,1 514,8 643,5 772,2 900,9 1029,6 1158,3

П р и м е ч а н и е .Номинальный диаметр арматурного каната соответствует диаметру окружности, описанной вокруг его сечения.

Таблица II. 5

Соотношение между диаметрами свариваемых стержней и минимальные расстояния между стержнями в сварных сетках и каркасах, изготавливаемых с помощью контактной точечной сварки

Диаметр стержня одного направления, мм 3 6 8 10 12 14 16 18 20 22 25 28 32 36 40
Наименьший допускаемый диаметр стержня другого направления, мм 3 3 3 3 3 4 4 5 5 6 8 8 8 10 10
Наименьшее допустимое расстояние между осями стержней одного направления, мм 50 50 75 75 75 75 75 100 100 100 150 150 150 200 200
То же, продольных стержней при двух- рядном их расположении в каркасе, мм _ 40 40 40 50 50 50 50 60 60 60 70 70 80 80
56

Методы испытаний

4.1. Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344-88, ГОСТ 12348-78, ГОСТ 12350-78,ГОСТ 12352-81, ГОСТ 12355-78, ГОСТ 12356-81, ГОСТ 18895-81 или другими методами,обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от концастержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и неменее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударнуювязкость отрезают по одному образцу.

4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ7564-73.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004-81.

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019-80 на образцах сечением, равным сечениюстержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в табл. 4, сприложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454-78 на образцах сконцентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12-14 мм и образцах типа 1 длястержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ9454-78.

4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контролямеханических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии собязательным приложением 2.

4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.10 — 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводитьпо вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Композитная арматура

Вес арматуры

При выборе между или стальной и композитной арматурой надо помнить, что монолитность конструкции зависит от адгезии (сцепляемости) стержней с бетоном. Для стали это 0,18, композитных материалов – 0,03 МПа.

На практике это означает, что переменные нагрузки на конструкцию рано или поздно приведут к отрыву бетона от пластика.

Арматура с минеральной и органической (арамид) основами производятся по ГОСТ 31938-2012. В составе арматуры композитной полимерной (АКП) такие непрерывные волокна.

  • Стеклянное.
  • Базальтовое.
  • Углеродное.
  • Арамидное (кевларовое).

Обозначается вид соответственно: АСК, АБК, АУК, ААК. Есть и АКК – комбинированная композитная. Связаны они в прочную структуру термореактивными (полиэфирными, эпоксидными, фенольными) смолами.

Профиль периодический. Стандартные диаметры – от 4 до 32 мм, длина 0,5 – 12м. Она не гнётся, не сваривается. Но коррозионностойкая, не проводит электричество, не магнитная.

Специалисты относятся к ней с недоверием. Прежде всего, потому, что её производство можно организовать в гараже. Чёткого соблюдения технологических режимов в таких условиях добиться сложно.

В частном строительстве её применяют для армирования кладки. Особенно если раствор агрессивен: в нём есть сульфаты, хлориды (противоморозные добавки, ускорители). В неответственных конструкциях: ленточные фундаменты, опорные стенки, отмостки. Для армирования стяжки пола.

В продаже имеются готовые пространственные композитные каркасы. Типовые или на заказ по индивидуальным размерам.

Армирование АКП перекрытий, ригелей, ростверков требует серьёзного проектного расчёта. Выполнить его самостоятельно, на колене, вряд ли получится.

Но если есть желание попробовать, вам сюда: СП 295.1325800.2017 Конструкции бетонные, армированные АКП. Правила проектирования.

Таблица веса арматуры

Узнать, какую массу имеет изделие – арматура 12 вес 1 метра, можно из таблиц, в которых указываются:

  • масса одного погонного м изделия;
  • количество метров проката в одной тонне;
  • диаметр проката в миллиметрах;
  • площадь сечения прутков в сантиметрах квадратных;
  • класс стали, используемой в производстве.
Сортамент Масса 1 метра
Масса (теоретич.), кг. Предельн. отклонения, %
6 0,222 +9 / -7
8 0,395
10 0,617 +5 / -6
12 0,888
14 1,21
16 1,58 +3 / -5
18 2,0
20 2,470
22 2,980
25 3,850
28 4,830
32 6,310 +3 / -4
36 7,990
40 9,870
45 12,480
50 15,410 +2 / -4
55 18,650
60 22,190
70 30,210
80 39,460

В большинстве случаев, используя таблицу, вы сможете найти искомую величину. Если же определить вес арматуры 16 мм за метр таблица не помогла, можно прибегнуть к использованию онлайн-калькулятора по размеру для проведения расчетов. Для его применения необходимо знать следующие параметры: диаметр проката, длину прутков и их количество. Калькулятор посчитает массу общую и для одного стержня, общую длину прутков, объем в кубометрах. Существуют также калькуляторы, которые основываются на справочных данных при подсчете. Чтобы воспользоваться ими, нужно знать ГОСТ, по которому изготовлен прокат, материал изготовления и сортамент (наименование проката). Существуют так же товары, для которых данный инструмент не пригоден, один из таких продуктов — сетка кладочная, страницу которой можно найти тут.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Химический анализ стали проводят по ГОСТ 12344, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 18895 или другими методами, обеспечивающими требуемую точность.

4.2. Диаметр и овальность профилей измеряют на расстоянии не менее 150 мм от конца стержня или на расстоянии не менее 1500 мм от конца мотка при массе мотка до 250 кг и не менее 3000 мм при массе мотка более 250 кг.

4.3. Размеры проверяют измерительным инструментом необходимой точности.

4.4. От каждого отобранного стержня для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость отрезают по одному образцу.

4.5. Отбор проб для испытания на растяжение, изгиб и ударную вязкость проводят по ГОСТ 7564.

4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 12004.

4.7. Испытание на изгиб проводят по ГОСТ 14019 на образцах сечением, равным сечению стержня.

Для стержней диаметром свыше 40 мм допускается испытание образцов, разрезанных вдоль оси стержня, на оправке, диаметром, уменьшенным вдвое по сравнению с указанным в , с приложением усилия изгиба со стороны разреза.

4.8. Определение ударной вязкости проводят по ГОСТ 9454 на образцах с концентратором вида U типа 3 для стержней диаметром 12 — 14 мм и образцах типа 1 для стержней диаметром 16 мм и более. Образцы изготовляют в соответствии с требованиями ГОСТ 9454.

4.9. Допускается применять статистические и неразрушающие методы контроля механических свойств и массы профилей.

4.10. Кривизна стержней измеряется на длине поставляемого профиля, но не короче 1 м.

4.11. Определение статистических показателей механических свойств в соответствии с обязательным .

4.12. Качество поверхности проверяют без применения увеличительных приборов.

4.10 — 4.12. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

4.13. Измерение высоты поперечных выступов периодического профиля следует проводить по вертикальной оси поперечного сечения арматурного проката.

(Введен дополнительно, Изм. № 4).

Классификация и сортамент

1.1. В зависимости от механических свойств арматурная сталь подразделяется на классы А-I(А240), А-II (А300), А-III (А400); А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000).

1.2. Арматурная сталь изготовляется в стержнях или мотках. Арматурную сталь класса А-I(А240) изготовляют гладкой, классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600), А-V (А800) и А-VI(А1000) — периодического профиля.

По требованию потребителя сталь классов А-II (А300), А-III (А400), А-IV (А600) и А-V (А800) изготовляют гладкой.

1.1; 1.2. (Измененная редакция, Изм. № 5).

1.3. Номера профилей, площади поперечного сечения, масса 1 м длины арматурной сталигладкого и периодического профиля, а также предельные отклонения по массе дляпериодических профилей должны соответствовать указанным в табл. 1.

1.4. Номинальные диаметры периодических профилей должны соответствоватьноминальным диаметрам равновеликих по площади поперечного сечения гладких профилей.

Таблица 1

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Масса 1 м профиля вычислена по номинальным размерам при плотности стали, равной 7,85 • 103 кг/м3 . Вероятность обеспечения массы 1 м должна быть не менее 0,9.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.6. Предельные отклонения диаметра гладких профилей должны соответствовать ГОСТ2590-88 для обычной точности прокатки.

1.7. Арматурная сталь периодического профиля представляет собой круглые профили сдвумя продольными ребрами и поперечными выступами, идущими по трехзаходной винтовойлинии. Для профилей диаметром 6 мм допускаются выступы, идущие по однозаходнойвинтовой линии, диаметром 8 мм — по двухзаходной винтовой линии.

1.8. Арматурная сталь класса А-II (А300), изготовленная в обычном исполнении, профилем, приведенным на черт. 1а, и специального назначения Ас-II (Ас300) профилем, приведенным начерт. 2а, должна иметь выступы, идущие по винтовым линиям с одинаковым заходом на обеихсторонах профиля.

Сталь класса А-III (А400), изготовляемая профилем, приведенным на черт. 1б, и классов А-IV (А600), А-V (А800), А-VI (А1000) профилем, приведенным на черт. 1б, 2б, должна иметь выступы по винтовым линиям, имеющим с одной стороны профиля правый, а с другой — левыйзаходы.

Арматурную сталь специального назначения класса Ас-II (Ас300) изготовляют профилями, приведенными на черт. 1а или 2а.

Профиль, приведенный на черт. 2а, специального назначения изготовляется по согласованию изготовителя с потребителем. Форма и размеры профилей, приведенных на черт. 2а и б, могут уточняться.

Черт. 1

Черт. 2

1.9. Размеры и предельные отклонения размеров арматурной стали периодического профиля,изготавливаемого по черт. 1а и б, должны соответствовать приведенным в табл. 2, а по черт. 2аи б — приведенным в табл. 3.

Таблица 2

Размеры, мм

Примечание. По требованию потребителя предельные отклонения размера d1 не должны превышать предельных отклонений d плюс удвоенные предельные отклонения h.

Таблица 3

Размеры, мм

1.10. Относительные смещения винтовых выступов по сторонам профиля, разделяемыхпродольными ребрами, не нормируются.

Размеры, на которые не установлены предельные отклонения, приведены для построения калибра и на готовом профиле не проверяются.

1.11. Овальность гладких профилей (разность наибольшего и наименьшего диаметров водном сечении) не должна превышать суммы плюсового и минусового предельных отклоненийпо диаметру.

1.9. — 1.11. (Измененная редакция. Изм. № 3).

1.12. Арматурную сталь классов А-I (А240) и А-II (А300) диаметром до 12 мм и класса А-III (А400) диаметром до 10 мм включительно изготовляют в мотках или стержнях, большихдиаметров — в стержнях. Арматурную сталь классов MV (А600), А-V (А800) и А-VI (А1000)всех размеров изготовляют в стержнях, диаметром 6 и 8 мм изготовляют по согласованиюизготовителя с потребителем в мотках.

1.13. Стержни изготовляют длиной от 6 до 12 м:

мерной длины;

мерной длины с немерными отрезками длиной не менее 2 м не более 15% от массы партии;

немерной длины.

В партии стержней немерной длины допускается наличие стержней длиной от 3 до 6 м не более 7% от массы партии.

По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление стержней от 5 до 25 м.

1.14. Предельные отклонения по длине мерных стержней должны соответствоватьприведенным в табл. 4.

Таблица 4

Стержни повышенной точности изготовляют по требованию потребителя.

1.15. Кривизна стержней не должна превышать 0,6% измеряемой длины.

Примеры условных обозначений.

Арматурная сталь диаметром 20 мм, класса А-II (А300):

20-А-11 ГОСТ 5781-82

Арматурная сталь диаметром 18 мм, класса А-I (А240):

18-А-1 ГОСТ 5781-82

В обозначении стержней класса А-II (А300) специального назначения добавляется индекс с: Ас-II (Ас300).

(Измененная редакция, Изм. №4).