Гост 102-75 фанера березовая авиационная. технические условия (с изменениями n 1-4)

Что это такое?

Ламинированная фанера – это фанера, которая не боится воды и устойчива к механическим повреждениям благодаря специальной защитной оболочке, покрывающей её снаружи. Внутренние слои, как и у обычной фанеры, изготовлены из нескольких слоёв склеенного и спрессованного шпона (тонких срезов древесных стволов от 1 до 10 мм толщиной), ДВП или комбинации этих материалов. Для придания повышенной влагостойкости слои шпона также могут пропитываться водоотталкивающими составами.

Обычно технология создания ламинированной фанеры предполагает следующее:

  • слои шпона пропитывают водозащитными и клеящими составами и соединяют методом горячего прессования (давление от 13 до 30 кг/см², температура – 130° C);
  • поверхность полученного фанерного листа шлифуют и термическим методом наносят ламинирующую плёнку;
  • торцы ламинированной фанеры защищают акриловым составом, иногда их тоже ламинируют, но это сильно повышает стоимость материала.

Типы фанеры

Рынок предлагает следующие марки фанеры.

  •  ФК — этот вид склеивают при помощи карбамидной смолы, такую разновидность фанеры можно использовать только внутри зданий и домов.
  •  ФСФ — у фанеры этого вида листы шпона соединены фенольной смолой, благодаря чему материал допускается к использованию не только внутри помещения, но и снаружи.
  •  ФКМ – эта фанера занимает по эксплуатационным свойствам промежуточное место между вариантами ФК и ФСФ, её склеивают меламиновой смолой. Это способствует экологичности материала и повышает его влагостойкость. Внешне такая фанера похожа на ФК, она тоже имеет светлые торцы, и это повышает востребованность такого сырья в мебельной промышленности, используют ее и при проведении внутренней отделки объектов любого назначения.
  •  ФБ — так маркируется бакелизированная разновидность фанеры, слои которой при изготовлении пропитывают бакелитовым лаком и склеивают, получая в результате отличный влагостойкий материал, пригодный для эксплуатации даже в сыром климате тропиков либо при постоянном контакте с морской водой.
  •  ФОФ — ламинированная разновидность фанеры, материал представляет собой березовую фанеру, облицованную с одной либо с обеих сторон пленкой, изготовленной из бумаги, пропитанной синтетической смолой.
  •  ФБА — фанера этой маркировки не относится к водостойким разновидностям, соединение шпона в ней выполняется при помощи абсолютно безвредного альбуминоказеинового клея, это позволяет применять материал на любых объектах, включая жилые здания и сооружения.
  •  ФБС-1 – у этой фанеры все листы шпона пропитаны спирторастворимой бакелитовой смолой, поэтому материал отличают хорошие показатели влагостойкости и механической прочности.
  •  ФБС – 1А – у фанеры этой маркировки почти все слои также пропитываются бакелитовой спирторастворимой смолой, кроме шпона, расположенного поперечно.

Фанера ФК сорт 4/4 1525х1525х10мм

Что лучше OSB или фанера

Ориентировочно-стружечная плита постепенно вытесняет фанеру. Хотя ОСБ, как правило, тоньше фанеры, считается, что первый материал крепче.

В таблице представлены параметры, которые объединяют и рознят их:

Фанера OSB
От 3 до 10 слоев спрессованы 4 слоя соединены горячим прессованием
Основа – это шпон из любой древесины Используются стружки только хвойных деревьев
Обычно листы имеют большие размеры Листы имеют средний размер
Самый высокий класс не боится влаги и является максимально прочным Листы высокого класса обладают повышенной износоустойчивостью, не боятся влаги

Оба материала могут быть использованы при производстве мебели, а также для укладки чернового пола. При этом фанера в отдельных случаях способна послужить и верхним напольным покрытием (например шпонированная или бакелитовая ее разновидности). Сравнивать эти материалы и находить среди них лучший невозможно по той причине, что ОСБ можно считать осовремененной копией фанеры.

Какие бы производные стружечных плит ни появились, полностью обойтись без фанеры человек не сможет. Эта плита до сих пор незаменима во многих этапах строительства, а для лодок, яхт, самолетов и поездов пока не придумали таких же аналогов, которые были бы хоть чем-то лучше фанеры.

Сорта ламинированной фанеры по ГОСТ

ГОСТом предусмотрены 3 сорта ламинированной фанеры – 1,2,3. В основе классификации – состояние наружных слоев. Поскольку их два и состояние может отличаться, сорт имеет двойную маркировку.

Сорта ламинированной фанеры – критерии.

Тип дефекта Сорт I Сорт II Сорт III
Участки поверхности без пленочного покрытия Не допускаются Не более 1% от общей площади фанерного листа допускаются без ограничений
Накладка полос пленки Допускается шириной не более 5 мм и длиной не более 500 мм, если нет отслойки пленки без ограничений без ограничений
Следы от пороков древесины шпона и дефектов ее обработки Допускается в виде полос шириной не более 300х5 мм в количестве не более 1 на 1 м длины или ширины фанерного листа а также в виде пятен размером не более 25х25 мм в количестве не более 1 на 1 квадратный метр листа без ограничений без ограничений
Белесые полосы и пятна Допускаются на площади не более 25% от общей площади фанерного листа без ограничений без ограничений
Налипшие обрезки пленки Площадью не более 5 см 2 без ограничений без ограничений
Пятна и точки на поверхности Не допускаются Допускаются на площади не более 10% без разрушения поверхности без ограничений
Царапины Допускаются без разрушения слоя пленки Допускаются не более 2 штук на лист при длине не более 300 мм каждая без ограничений
Вмятины от мусора и плит пресса Не допускаются Допускаются без повреждения слоя ламината Без ограничений
Вздутие пленки Не допускается Допускается не более 3 штук с максимальным размером 10см Допускается на площади не больше 50% от общей площади поверхности
Недостача шпона во внутренних слоя фанеры Допускается длиной не более 10 мм и глубиной не более 2 мм Допускается длиной не более 25 мм и глубиной не более 2 мм Допускается глубиной не более 5 мм без ограничения длины
Сколы на линии обрезки (должны быть заделаны краской) Допускаются длиной не более 5 мм Допускаются длиной не более 20 мм и шириной не более 5 мм без ограничений
Покоробленность Допускаются для фанеры толщиной более 6,5 мм. Стрела прогиба должны составлять не более 15 мм на 1 метр длины или ширины листа. Для фанеры толщиной меньше 6,5 мм не учитываются
Подтеки краски на пластях фанерного листа Допускаются шириной не более 10 мм для фанеры толщиной от 6,5 до 12 мм и шириной не более 5 мм для фанеры большей толщины без ограничений без ограничений
Следы от пороков древесины шпона в наружных слоях без ограничений без ограничений без ограничений
Шероховатый след после ремонта поверхности Не допускается без ограничений без ограничений

Обратите внимание: требования к необлицованной стороне односторонней ламинированной фанеры устанавливаются по согласованию с заказчиком. На практике это означает, что чаще всего вы получите фанеру с необлицованным шпоном 3 или 4 сорта

Кромки фанерного листа допускается защищать водоэмульсионной акриловой краской.

Прочность ламинированной фанеры

Прочность ламинированной фанеры зависит в первую очередь от толщины листа и отчасти от количества слоев шпона. На практике производители практически всегда используют минимально возможное число слоев шпона, поскольку это позволяет снизить стоимость фанеры.

Описание ламинированной фанеры

Качественная фанера получается путем прессования нескольких (от 3 до 10) листов шпона. Перпендикулярное расположение волокон в листах позволяет делать фанеру достаточно прочным материалом. Для строительных нужд подходит фанера, в основе которой отходы переработки древесины березы. Для мебельного производства используется фанера на основе шпона хвойных деревьев.

Технология изготовления ламинированной фанеры отличается от обычной уже на стадии подготовки сырья. Клеящие вещества содержат элементы, которые позволят каждый отдельный лист армировать и ламинировать. Это дает возможность создавать каждый элемент многослойной фанеры защищенным от влаги по всей толщине.

Внешнее покрытие имеет плотность на уровне 120 г/м2. Даже естественный цвет такого ламината придает пленке темный оттенок, имитирующий натуральное дерево. При добавлении красителей можно менять цвет фанеры от очень светлого до максимально темного.

При правильном использовании недостатки ламинированной фанеры вполне могут быть нивелированы её достоинствами:

Достоинства Недостатки
Устойчивость к влаге Токсичность за счет использования в клее формальдегида
Прочность на растяжение и изгиб Высокая цена
Возможность неоднократного применения

Российская фанера по ГОСТам, так, по крайней мере, утверждают производители, не содержит примесей тополя. А вот китайская в своем составе может иметь тополиных опилок почти 100%. Такая фанера будет самой низкокачественной и её применение в любой отрасли станет своеобразным риском.

Так на фото выглядит ламинированная фанера толщиной 21 мм 

Применение ФСФ

Фанера ФСФ считается влагостойким материалом и более дорогим. На ее производство идет как березовый, так и хвойный шпон.

Ее можно применять снаружи зданий, в местах с высокой влажностью. Толстые листы ФСФ отличаются прочностью, износостойкостью. Их могут пропитывать антипиреновыми средствами, в результате чего фанера получает огнеупорные свойства. Такой вид обозначается ФСФ-ТВ. Его применяют в вагонах пассажирского железнодорожного транспорта, зачастую ламинируя декоративной пленкой.

Листы ФСФ применяют в качестве кровельного материала, для строительства сцен, спортивных площадок, временных сооружений, рекламных щитов. Такая фанера широко применяется для опалубки, причем наилучшим вариантом здесь является ламинированный материал, поскольку его можно использовать несколько раз (до 100).

Хотя мебель для жилых помещений из ФСФ не делают, она отлично подходит для садовых скамеек, беседок и других конструкций. Еще один распространенный вариант применения – пол в грузовом транспорте и обшивка фургонов. Из ФСФ-листов разрешено делать ящики для транспортировки непродовольственных товаров.

5 ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1 Фанеру принимают партиями.

Партия должна состоять из фанеры одной породы
древесины, марки, одного сорта, класса эмиссии, вида обработки поверхности и
размера листов.

Партия должна быть оформлена одним документом о
качестве, содержащим:

— наименование и (или) товарный знак
предприятия-изготовителя и его адрес;

— условное обозначение фанеры;

— объем или площадь листов в партии;

— штамп технического контроля;

— обозначение национального знака соответствия для
сертифицируемой продукции.

5.2 Качество и размеры листов
фанеры проверяют выборочным контролем. Допускается в соответствии с условиями
договора (контракта) осуществлять проверку сплошным контролем.

Допускается по согласованию
изготовителя с потребителем осуществлять проверку сплошным контролем.

Определение
объема выборки для пунктов 4 — 12 таблицы 5
— по согласованию изготовителя с потребителем.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Таблица 7

В листах

Объем партии

Контролируемый показатель по пунктам

3.2.1, 3.2.2, 3.2.3

4.1.2, 4.1.6, 4.1.7, 4.3

Объем выборки

Приемочное число

Объем выборки

Приемочное число

До 500

8

1

13

1

От 501 до 1200

13

1

20

2

» 1201 » 3200

13

1

32

3

» 3201 » 10000

20

2

32

3

5.3 Предел прочности при скалывании по клеевому
слою, предел прочности при статическом изгибе волокон наружных слоев, предел
прочности при растяжении вдоль волокон контролируют для каждой марки, толщины и
слойности фанеры не реже одного раза в месяц. Допускается контроль для каждой
партии по согласованию изготовителя с потребителем, для этого отбирают 0,1 %
листов от партии, но не менее одного листа.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4 Показатель содержания формальдегида контролируют
для фанеры марки ФСФ один раз в 30 сут, марки ФК — один раз в 15 сут. каждой
толщины фанеры. Допускается контроль в соответствии с условиями договора
(контракта) один раз в 7 сут.

Для контроля содержания и
выделения формальдегида отбирают один лист фанеры от любого объема выборки.
Допускается контроль по согласованию изготовителя с потребителем один раз в 7
сут.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.5 Партию считают соответствующей требованиям
настоящего стандарта и принимают, если в выборках:

— количество листов фанеры, не отвечающих требованиям
стандарта по размерам, косине, прямолинейности, порокам древесины и дефектам
обработки, меньше или равно приемочному числу, установленному в таблице 7;

— все листы фанеры не имеют пузырей, расслоения и
закорины;

— содержание формальдегида соответствует нормам,
установленным в таблице
6.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Изготовление ламинированной фанеры

Теперь несколько слов о том, что это такое – ламинирование.

В процессе данного действа применяют различные составы:

  • Меламин. Он содержит меламиноформальдегидные прессованные смолы. Это вещество состоит в группе аминопластов и формирует на поверхности изделия водоотталкивающее прочное покрытие;
  • Фенол. Это химическое соединение является составляющей частью отдельных органических смол, применяемых в производстве деревянной фанеры;

Это наиболее популярный материал для ламинирования, так как обладает:

  • Превосходными технологическими характеристиками;
  • Невысокой химической активностью.

Благодаря вышеописанным покрытиям фанера, ламинированная поливинилхлоридом, рекомендована к использованию при отделке внутри помещений и производстве предметов мебели.

Производственные помещения с полностью автоматизированными процессами

Заводское производство ламинированной фанеры заключается в покрытии с двух сторон плотной бумагой с пропиткой одним из вышеозначенных составов.

Процесс ламинирования осуществляется с помощью:

  • Прессов с прогревающими отполированными плитами;
  • Пресс-прокладок из латуни.

Происходит он в следующем порядке:

  • Фанера с наложенными слоями ламината помещается в пресс;
  • Склеивание ламинирующего слоя с деревоплитой происходит под воздействием высоких температур;
  • Затем материал вынимают из пресса для охлаждения;
  • Остывшие изделия сортируются, и по результатам проверки наносится маркировка.

Чем ламинированный вариант фанеры отличается от обычной

Может показаться, что все отличие ламинированного материала от обычной фанеры сводится к тому, что лицевая и изнаночная поверхности оклеены защитной водостойкой пленкой для усиления стойкости к влаге. Такую же информацию можно встретить у большинства салонов стройматериалов, и даже представители компании производителя ламинированной фанеры Свеза используют подобное техническое описание материала.

Для всех самостройщиков будет полезным узнать, что условия и сам процесс изготовления ламинированной фанеры несколько отличаются от способа производства обычной фанерной плиты, соответственно, отличаются и технические характеристики.

Ниже приведены только некоторые из характеристик, что определены ГОСТом Р №53920-2010:

  • Для производства ламинированной плиты используется фанера 1-2 сорта, с классом эмиссии фенола на уровне Е1, при этом установлены жесткие требования к наличию дефектов на поверхности шпона, способа проклейки и итоговой плотности материала.
  • Покрытие ламинированной поверхности может изготавливаться из термореактивного пластика или полимерной пленки с высокими прочностными характеристиками. По условиям испытаний характеристики покрытия должны оставаться неизменными в течение шестичасового кипячения в воде, при контакте со щелочной средой или жидким бетоном.

К сведению! В качестве пропиточного и клеевого материала используются фенольно-резольные смолы, или, в просторечии, бакелит.

Ламинированная фанера, в отличие от бакелитовой, пропитывается горячим способом и содержит в несколько раз меньшее количество фенола.

В результате получается достаточно прочный и одновременно упругий материал, с ламинированным защитным слоем полимера. Водостойкая ламинированная фанера оказывается более пластичной, чем бакелитовая плита, которая по своим техническим характеристикам водостойкости превосходит ламинированные образцы, но при этом обладает повышенной чувствительностью к ударам и абразивному износу во влажной среде.

Для изготовления ламинированного покрытия для фанеры, кроме фенолформальдегидной смолы и текстурированной бумаги, используются меламиновые лаки и полихлорвиниловые пленки. Технические характеристики меламинового покрытия и ПВХ несколько хуже, чем у ФФС, но они незаменимы при производстве цветной ламинированной фанеры. Если обычный ламинированный материал по классу выделения фенола Е1, согласно техническим характеристикам ГОСТа, может выдавать в воздух 0,120-0,124 мг/м3, то окрашенные образцы с ПВХ покрытиями выделяют на порядок меньшие дозы токсичного вещества.

Согласно техническим характеристикам и способу применения ГОСТ, водостойкая ламинированная фанера 21 мм и 18 мм используется в качестве наружной отделки и материала для изготовления литейных бетонных форм. Окрашенная ламинированная фанера 18 мм может использоваться для внутренних отделочных работ, обшивки стен каркасных домов и в качестве подслоя для выравнивания полов.

Отличить рядовую ламинированную плиту от окрашенной достаточно просто – по цвету покрытия, стандартный вариант имеет темно-коричневую окраску, тогда как цветные тонируются в более светлые оттенки.

В чем отличие ламинированной фанеры из различных пород древесины

По техническим характеристикам древесина березы, ольхи, клена более всего подходит для производства клееной фанерной плиты, причина проста – огромный размер пор и высокое содержание лигнина. Хвойные породы по техническим характеристикам обладают даже большими внутренними каналами, но они заполнены гемицеллюлозными веществами, смолами, поэтому фенолформальдегидные лаки для ламинированного покрытия плохо проникают вглубь материала.

Тополь имеет очень легкую и рыхлую древесину с избыточно большим количеством гемицеллюлозных остатков, которые мешают насыщению древесины защитными полимерами. Гемицеллюлоза, даже при небольшом количестве влаги, очень быстро гидролизуется и разрушается. Поэтому ламинированная фанерная плита из древесины тополя подойдет для одноразовой опалубки или в качестве отделки для внутренних помещений.

Фанерный ламинат, выпускаемый на российских заводах, получает маркировку следующего содержания:

  • Первым указывается сокращенное название ФОБ;
  • Марка фанеры по наличию ламинированных поверхностей;
  • Класс по фенолу;
  • Размеры ламинированного листа и плотность защитной пленки, как правило, в г/м2.

Фанера ФК шлифованная


Гладкая шлифованная поверхность делают такую фанеру предпочтительной панелью для различных приложений, где внешний вид имеет большое значение. И, поскольку она является структурным продуктом, то также предоставляет преимущества высокой прочности и жесткости. Кросс-ламинирование слоев деревянного шпона, обеспечивает превосходное соотношение прочности к весу и равномерную жесткость вдоль обоих направлений — по длине и ширине. Особенно тонкие панели, часто используется для внешнего применения, где структурные свойства не имеют большого значения. Эти данные позволяют использовать продукт для широкого спектра инженерных, строительных и промышленных применений, где требуются расчетные значения. Шлифованная фанера ФК ВВС обладает повышенной устойчивостью к широкому кругу химических веществ, что делает ее идеально подходящей для промышленного применения. Прочность фанеры ФК шлифованной не является в значительной степени зависящей от органических химических веществ, нейтральных и кислых солей и большинства кислот и щелочей в интервале рН от 3 до 10. Химическая стойкость клеев смолы, используемых в наружных слоях, в целом лучше, чем сама древесина.

Специфика применения березовой и хвойной фанеры ФК

Хвойная ФК — имеет широкое использование в каркасном домостроении, автомобиле- и вагоностроении, мебельном и тарном производстве. Березовая ФК — применяется во внутренней отделке помещений, при монтаже конструкций, в упаковочной индустрии.

Технические характеристики фанеры ФК

Спецификация
Формат фанеры ФК ГОСТ, мм 1525х1525, 2440х1220, 1220х2440, 2500х1250, 1250х2500
Толщина фанеры ФК ГОСТ, мм 4.0, 6.0, 6.5, 8.0, 9.0, 10.0, 12.0, 15.0, 18.0, 21.0, 24.0, 27.0, 28.0, 30.0, 32.0, 35.0
Предельное отклонение по длине (ширине) +/- 2мм
Сорт фанеры ФК нешлифованная или шлифованная (качество наружных слоев) 1/2, 2/2, 2/3, 3/3, 3/4, 4/4
Количество слоев от 3 до 25 в зависимости от толщины
Качество поверхности шлифованная, шлифованная с ;одной стороны, не шлифованная
Класс эмиссии формальдегида Е1 (до 8 мг на 100 г абсолютно сухой фанеры ФК береза)
Водостойкость обычная (фанера ФК береза)
Влажность 5-12 % (фанера ФК береза)
Предел прочности при скалывании не менее 1.0 МПа
Сертификация DIN 68705-3 (только для ФСФ), EN 13986, EN 636-3, ГОСТ 3916.1 96, Гигиенический сертификат

Т.к. этот тип фанеры имеет среднюю влагостойкость, то в основном она применяется там, где этот показатель не является критичным, а критичной является цена. Например оптимально применять в качестве экологически чистого основания под паркет, линолеум, ламинат, коврoлин. Все вышеперечисленные габаритные размеры листов широко применяются и в достаточном количестве присутствуют на рынке, все ходовые толщины имеются в наличии на складе, также мы имеем запас больших толщин: от 24 мм до 35 мм. Сорта наружных слоев, предельные отклонения габаритных размеров и качество поверхности, соответствуют ГОСТовским параметрам, водостойкость имеет среднюю степень, при фиксированной величине влажности.

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие
стандарты:

ГОСТ
12.1.044-89 (ИСО
4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность
веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 6507-90
Микрометры. Технические условия

ГОСТ
7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры
шероховатости поверхности

ГОСТ
7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения
теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ
7502-98 Рулетки измерительные
металлические. Технические условия

ГОСТ
8925-68 Щупы плоские для станочных приспособлений. Конструкция

ГОСТ
9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при
испытании

ГОСТ
9621-72 Древесина слоистая клееная. Метод определения физических свойств

ГОСТ
9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и
модуля упругости при растяжении

ГОСТ
9624-2009 Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности
при скалывании

ГОСТ
9625-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и
модуля упругости при статическом изгибе

ГОСТ
9626-90 Древесина слоистая клееная. Метод определения ударной вязкости при
изгибе

ГОСТ
9627.1-75 Древесина слоистая клееная. Метод определения твердости

ГОСТ
11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1
мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ
15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения
параметров шероховатости поверхности

ГОСТ
15846-2002 Продукция, отправляемая в
районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка,
транспортирование и хранение

ГОСТ
16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ
18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборки
штучной продукции

ГОСТ
25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления
паропроницанию

ГОСТ
27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих
конструкций
зданий. Методы измерения

ГОСТ
27678-88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод
определения содержания формальдегида

ГОСТ
30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ
30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения
выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в
климатических камерах

ГОСТ
30427-96 Фанера общего назначения. Общие правила классификации по внешнему
виду

(Измененная редакция. Изм. № 2).

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 12.1.044-89 (ИСО 4589-84) Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения

ГОСТ 6507-90 Микрометры. Технические условия

ГОСТ 7016-82 Изделия из древесины и древесных материалов. Параметры шероховатости поверхности

ГОСТ 7076-99 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 8925-68 Щупы плоские для станочных приспособлений. Конструкция

ГОСТ 9620-94 Древесина слоистая клееная. Отбор образцов и общие требования при испытании

ГОСТ 9621-72 Древесина слоистая клееная. Метод определения физических свойств

ГОСТ 9622-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при растяжении

ГОСТ 9624-2009 Древесина слоистая клееная. Метод определения предела прочности при скалывании

ГОСТ 9625-87 Древесина слоистая клееная. Методы определения предела прочности и модуля упругости при статическом изгибе

ГОСТ 9626-90 Древесина слоистая клееная. Метод определения ударной вязкости при изгибе

ГОСТ 9627.1-75 Древесина слоистая клееная. Метод определения твердости

ГОСТ 11358-89 Толщиномеры и стенкомеры индикаторные с ценой деления 0,01 и 0,1 мм. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15612-85 Изделия из древесины и древесных материалов. Методы определения параметров шероховатости поверхности

ГОСТ 15846-2002 Продукция, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение

ГОСТ 16297-80 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 18321-73 Статистический контроль качества. Методы случайного отбора выборки штучной продукции

ГОСТ 25898-83 Материалы и изделия строительные. Методы определения сопротивления паропроницанию

ГОСТ 27296-87 Защита от шума в строительстве. Звукоизоляция ограждающих конструкций зданий. Методы измерения

ГОСТ 27678-88 Плиты древесно-стружечные и фанера. Перфораторный метод определения содержания формальдегида

ГОСТ 30244-94 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

ГОСТ 30255-95 Мебель, древесные и полимерные материалы. Метод определения выделения формальдегида и других вредных летучих химических веществ в климатических камерах

ГОСТ 30427-96 Фанера общего назначения. Общие правила классификации по внешнему виду

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

6 МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

6.1 Отбор образцов — по ГОСТ 9620, ГОСТ 27678, — .

(Измененная редакция. Изм.№ 1).

6.2 Длину и ширину фанерыизмеряют в двух точках параллельно кромкам на расстоянии не менее 100 мм откромок металлической рулеткой по ГОСТ 7502с погрешностью 1 мм. За фактическую длину (ширину) листа принимают среднееарифметическое значение результатов двух измерений.

6.3 Толщину измеряют нарасстоянии не менее 25 мм от кромок и посередине каждой стороны листатолщиномером по ГОСТ 11358 или микрометром по ГОСТ 6507 с ценой деления неболее 0,1 мм.

За фактическую толщину листапринимают среднее арифметическое значение результатов четырех измерений.

Разнотолщинность в одномлисте фанеры определяют как разницу между наибольшей и наименьшей толщинойчетырех измерений.

6.4 Влажность — по ГОСТ9621.

6.5 Предел прочности прискалывании по клеевому слою — по ГОСТ9624.

6.6 Предел прочности пристатическом изгибе — по ГОСТ9625.

6.7 Предел прочности прирастяжении — по ГОСТ9622.

6.8 Содержание формальдегида -по ГОСТ 27678 (указанный методиспользуют в качестве арбитражного), выделение формальдегида в окружающую среду- по ГОСТ 30255 и .

(Измененная редакция. Изм.№ 1).

6.9 Шероховатостьповерхности — по ГОСТ15612.

6.10 Измерение пороковдревесины и дефектов обработки — по ГОСТ30427.

6.11 Отклонение от прямолинейности кромок листафанеры определяют измерением максимального зазора между кромкой листа и кромкойметаллической линейки щупом по ГОСТ 8925 с погрешностью 0,2 мм.

6.12 Измерение косины — по ГОСТ 30427.

6.13 Коэффициентзвукопоглощения — по ГОСТ 16297.

6.14 Ударная вязкость приизгибе — по ГОСТ 9626.

6.15 Звукоизоляция — по ГОСТ 27296.

6.16 Твердость — по ГОСТ 9627.1.

6.17 Биологическая стойкость- по .

6.18 Класс горючести — по ГОСТ 30244 и ГОСТ 12.1.044.

6.19 Коэффициенттеплопроводности — по ГОСТ 7076.

6.20 Коэффициентсопротивления водяному пару — по ГОСТ25898, .

Пункты 6.13 — 6.20 (Введеныдополнительно. Изм. № 1).

Фанера ФК ГОСТ

Применение фанеры ФК

  • стеллажные системы в складских помещениях;
  • отделка потолков и стен;
  • для возведения внутренних стен;
  • для изготовления полок и других различных деталей декора;
  • для изготовления корпусной мебели в дом или офис;
  • для отделки кузовов в транспорте,для отделки кузовов и грузовых контейнеров;
  • в рекламном бизнесе;
  • кинематографе;
  • промышленном моделировании;
  • искусстве;
  • при изготовлении декораций;
  • рекламных моделей и объектов;
  • сувениров, игрушек, бытовых предметов;
  • в акустике и звуковой технике;
  • для изготовления корпусов музыкальных инструментов;
  • тары, упаковок, коробов, упаковочных ящиков;
  • перегородок для транспортировки;
  • в качестве основания под паркет или ламинат;
  • для подготовки вывесок и стендов, предназначенных для эксплуатации внутри помещений;
  • некоторых частей диванов, кресел;
  • для создания балконных перекрытий и перегородок;
  • устройство комбинированной теплоизоляции;
  • создание изоляционных изделий в электротехнике;
  • моделей судов, самолетов;

Наши события

5 октября 2021, 12:50
RusCable Insider #241 — Оборудование Xinming. Genesis кабельных полимеров. Новый проект «По следам Герды»: Великокняжеский кабельный завод

1 октября 2021, 11:13
RusCable Live — Pink Electric, Сарансккабель, Москабель. Эфир 1.10.2021

28 сентября 2021, 13:08
Премьера спецвыпуска RusCable Review: Сарансккабель. Павел Цветков. Новое поколение кабельщиков. Шлангокабель

27 сентября 2021, 12:58
RusCable Insider #240 — Цифровой Москабельмет. Интервью с Павлом Цветковым, Сарансккабель. «АЧП-терроризм» побежден?

27 сентября 2021, 12:40
Какой он, кабельный завод будущего?

23 сентября 2021, 11:47
“АЧП-терроризм” побежден? Счет 3:0 в пользу кабельщиков. СЗМТУ Росстандарта может дорого заплатить за действия “псевдорегулятора”

ПАРТНЁРЫ