Шайба гост 6958-78

Действие

При затягивании соединения острые края гровера, помещённого между соединяемой деталью и гайкой (или головкой винта), врезаются в плоские поверхности соединения и в дальнейшем препятствуют развинчиванию соединения от вибраций. Этот механизм действия делает гроверы неэффективными в случае левосторонней резьбы или очень твёрдых поверхностей.

Эффективность и надёжность действия гроверов были поставлены под сомнение в конце XX века. Сообщество автомобильных инженеров с 1969 года не рекомендует их для критических соединений[источник не указан 977 дней

]. Стандарты DIN 127, описывающие гроверы, были отозваны.

Многочисленные эксперименты, проведенные в лабораторных условиях, показали, что пружинные шайбы не только не предотвращают раскручивание, но и могут сами ему способствовать.

Чтобы выполнять свои функции, шайба должна «зарываться» своими концами в материал, а это возможно лишь в том случае, если речь идет об очень мягком металле, пластике или древесине.

Перспектива использования шайб-гровера

Лет 20 назад немецкие, а за ними американские и британские исследователи пришли к выводу, что во многих современных механизмах и строениях с повышенными вибрационными и динамическими воздействиями традиционные шайбы гровера не обеспечивают достаточной защиты крепежа от самопроизвольного отвинчивания.

Объясняется это тем, что:

  • После окончательного заворачивания гаек и болтов гровер превращается в простую шайбу, которая дает лишь незначительный натяг в витках резьбы, только чуть-чуть увеличивающий силу трения;
  • Эффект от «вгрызания» торцев разреза в основной материал, особенно если он не твердый, при раскручивании незначителен;
  • Значительная остаточная деформация шайбы гровера после разборки соединения не позволяет ее повторное использование.

В результате применение шайб гровера в ответственных механизмах и сооружениях запрещено.

Вместо них рекомендовано использовать другие пружинные шайбы, специальные гайки, другие способы контровки.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Шайбы должны изготовляться::

исполнения1-класса точности А и С

исполнения2-класса точности А

(Измененная
редакция, Изм. № 3).

Исполнение 1

Исполнение
2
d ³×5 мм

(Измененная
редакция, Изм. № 2, 3).

мм

Диаметр резьбы крепежной детали

d1

d2

s

Класс точности

1

2

1,0

1,2

1,1

3,5

0,3

1,2

1,4

1,3

4,0

1,4

1,6

1,5

1,6

1,8

1,7

2,0

2,4

2,2

5,0

2,5

2,9

2,7

6,5

0,5

3,0

3,4

3,2

7,0

3,5

3,7

8,0

4,0

4,5

4,3

9,0

0,8

5,0

5,5

5,3

10,0

1,0

6,0

6,6

6,4

12,0

1,6

8,0

9,0

8,4

16,0

10,0

11,0

10,5

20,0

2,0

12,0

13,5

13,0

24,0

2,5

14,0

15,5

15,0

28,0

16,0

17,5

17,0

30,0

3,0

18,0

20,0

19,0

34,0

20,0

22,0

21,0

37,0

22,0

24,0

23,0

39,0

24,0

26,0

25,0

44,0

4,0

27,0

30,0

28,0

50,0

30,0

33,0

31,0

56,0

33,0

34,0

60,0

5,0

36,0

39,0

37,0

66,0

39,0

40,0

72,0

6,0

42,0

45,0

43,0

78,0

7,0

48,0

52,0

50,0

92,0

8,0

(Измененная
редакции, Изм. № 2, 3).

Примеры
условного обозначения шайбы исполнения 1 класса точности А для крепежной детали с диаметром
12 мм с толщиной
, установленной в стандарте, из стали марки 08кп, с цинковым
покрытием толщиной 6 мкм хроматированным:

Шайба
 А 12.01.08кп.016 ГОСТ 11371-78

То же, исполнения
2:

Шайба
2.12.01.08кп.016 ГОСТ 11371-78.

1.1, 1.2. (Измененная редакции, Изм. № 1, 2).

1.3. Теоретическая масса шайб приведена в приложении.

(Введен дополнительно,
Изм. № 1
).

1.4. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается изготовлять
шайбы с другими толщинами.

(Измененная редакции, Изм. №
3).

Виды крепежа.

В большинстве случаев соединения делаются резьбовым крепежом. Чаще всего резьбу имеют шпильки, винты, болты и ответные к ним детали – гайки, если они есть и элементы дополнительного крепежа – шайбы. Первая группа (шпильки, винты, болты) – это стержни с наружной резьбой, которая характеризуется шагом и диаметром. Болт в обязательном порядке имеет головку, винт может ее иметь или нет. При этом у винта есть шлиц, а у болта – нет. Все стержни с внешней резьбой могут соединяться либо с гайкой, где тоже есть внутренняя резьба, либо с крепежным отверстием.

Наиболее распространенными крепежными изделиями являются: болты, шайбы, гайки, винты, шпильки.

Винты могут использоваться для:соединения деталей, с внутренней резьбой или без неё. Имеет вид стержня с наружной резьбой на одном конце и конструктивным элементом для передачи крутящего момента на другом. Передающим усилие элементом могут являться различного рода головки, шлицы в торце стержня и тому подобное. Винт предназначен для образования резьбового соединения или фиксации. Кроме соединения деталей, винты наряду с болтами могут выполнять функцию оси вращающихся деталей, служить направляющей для прямолинейного или вращательного движения и прочих целей.

Шуруп — это разновидность винта, отличается тем, что имеет коническое сужение на конце и более редкую резьбу. Шуруп, создающий резьбу при вкручивании, называется самонарезающим винтом — в просторечии «саморезом». Гайка тоже служит для передачи крутящего момента с большим усилием, имеет резьбовое отверстие и обычно соединяется с винтами, болтами или шпильками, имеющими ответную резьбу.

Шайба служит для увеличения площади опорной поверхности (плоская), предотвращения раскручивания под действием вибраций (пружинная) и т.п.

На все эти виды крепежа существуют стандарты, используемые как в нашей стране, так и за рубежом. Условно их все можно разделить на метрические и дюймовые, использующие соответственно шаг в метрической системе или же английской (дюймовой).

Варианты исполнения шайбы гровера

Чаще всего рассматриваемое изделие применяется для обеспечения надежного болтового соединения. При этом его часто ставят с обычным вариантом исполнения для существенного увеличения площади контакта. За счет этого существенно повышается надежность соединения. Рассматривая чертеж изделия можно отметить два различных варианта исполнения:

  1. Первый считается наиболее простым. Рассматривая din 127 шайбу пружинную отметим, что она иметь различный диаметр отверстия, а также толщину витка. При этом отмечается определенный угол отклонения витков от центральной оси.
  2. Второй вариант исполнения характеризуется большей сложностью в производстве. Однако, за счет усложнения механизм выдерживает большие динамические и разнонаправленные нагрузки.

Довольно большое распространение получила din127 м8 гроверная оцинкованная шайба. За счет специальной обработки существенно повышается защита поверхности от воздействия окружающей среды. Также продается din 7980 шайба м6, которая характеризуется своими определенными особенностями.

Большинство изделий имеют правую навивку, за счет чего проводится производство метизов витка с часовой стрелкой. Но некоторые варианты исполнения изготавливаются с левым витком.

История

Своему появлению хоккейные шайбы обязаны обыкновенному мячу. Они эволюционировали от мяча, который изначально использовался для игры в хоккей на траве. Так в 1820 году в Канаде был впервые сыгран матч хоккея на льду, но, правда, в качестве спортивного снаряда для этой игры использовали мяч, которым играли до этого в хоккей на траве. После мяча для игры в хоккей использовали плоский деревянный диск, но из-за низкой эластичности дерева от этого материала пришлось отказаться и заменить его более подходящим для такой динамичной игры как хоккей резиновым диском, именуемым «шинни».

И только в 1875 году была изобретена современная хоккейная шайба, изготовленная спортивными новаторами из разрезанного надвое мяча. Идея придать снаряду для игры плоскую, а не круглую форму, была насколько удачной, что в последствии шайба стала единственным возможным для игры в хоккей на льду снарядом. Первые шайбы были изготовлены из обычного пластика и не имели четко обозначенных размеров и веса. И только по истечению времени, методом проб и ошибок появилась именно та шайба, которая отвечала всем требованиям безопасности и была идеально приспособлена для игры. Материалом для изготовления современных шайб служит вулканизированная резина (резина, изготовленная особым образом). А характеристики этого спортивного снаряда должны соответствовать строгим критериям  Национальной Хоккейной Лиги.

Что такое шайба и для чего она нужна

Прокладки повышают прочность резьбового стыкования, поэтому стали обязательными элементами крепления при сборке механизмов. По статистике шайбы используют в 30% случаев крепежа.

Действие элементов в соединении:

  • делают площадь опорной плоскости больше;
  • снижают риск повреждения соседних крепежных деталей;
  • предупреждают самопроизвольное свинчивание гайки при действии вибрации;
  • уплотняют стык с прокладкой;
  • дают электрохимическое изолирование.

Чем руководствуетесь при выборе шайб?

Советуюсь со специалистом
0%

Изучаю информацию в интернете
0%

Оба варианта
0%

Проголосовало:

Десятки видов производят по стандарту, их выбор зависит от факторов:

  • условий эксплуатации (динамика, вибрации, влажность, окружающая температура);
  • материалов других участников соединения (болтов, гаек, шпилек, винтов);
  • требуемой прочности и несущей способности стыка.

В промышленности детали нашли применение в отраслях:

  • авиастроение;
  • изготовление приборов;
  • производство станков, машин, механизмов;
  • возведение жилых, промышленных объектов, мостостроение;
  • ремонт и реконструкция.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Масса стальных болтов (исполнение 1) с крупным шагом резьбы

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Длина болта , мм

Теоретическая масса 1000 шт. болтов, кг , при номинальном диаметре резьбы , мм

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

36

42

48

8

4,306

8,668

10

4,712

9,394

16,68

12

5,118

10,120

17,82

14

5,524

10,850

18,96

27,89

16

5,930

11,570

20,10

29,48

43,98

18

6,336

12,300

21,23

31,12

46,21

65,54

20

6,742

13,020

22,37

32,76

48,45

68,49

95,81

22

7,204

13,520

23,51

34,40

50,69

71,44

99,52

25

7,871

14,840

25,22

36,86

54,05

75,87

105,10

133,3

28

8,537

16,330

26,92

39,32

57,40

80,29

110,60

140,2

30

8,981

17,120

28,52

40,96

59,64

83,24

114,30

144,8

193,0

32

9,426

17,910

29,43

42,59

61,87

86,19

118,00

149,4

198,6

237,0

35

10,090

19,090

31,28

45,34

65,24

90,62

123,60

156,3

207,0

246,9

340,6

38

10,760

20,280

33,18

48,00

68,59

95,04

129,20

163,2

215,4

256,9

353,3

40

11,200

21,070

34,36

49,78

71,25

97,99

132,90

167,8

221,0

263,5

361,8

474,8

45

12,310

23,040

37,45

54,22

77,30

105,70

142,10

179,4

235,0

280,1

373,0

500,9

50

13,420

25,020

40,53

58,67

83,35

113,60

152,40

190,9

249,0

296,7

404,1

526,9

834,5

55

14,530

26,990

43,62

63,11

89,39

121,50

162,40

203,7

263,1

313,3

425,3

553,0

872,1

1304

60

15,640

28,970

46,70

67,55

95,44

129,40

172,40

216,0

278,9

329,9

446,5

579,0

909,8

1356

65

16,760

30,940

49,79

71,99

101,50

137,30

182,40

228,4

293,8

348,8

467,7

605,1

947,4

1407

2009

70

17,870

32,910

52,87

76,44

107,50

145,20

192,40

240,7

308,8

366,5

491,1

631,1

985,0

1458

2076

75

18,980

34,890

55,96

80,88

113,60

153,10

202,40

253,0

323,7

384,3

513,6

659,7

1023,0

1509

2143

80

20,090

36,860

59,04

85,33

119,60

161,00

212,40

265,0

338,6

402,1

536,1

687,5

1061,0

1561

2211

85

21,200

38,840

62,13

89,77

125,70

168,90

222,40

277,7

353,6

419,8

558,6

715,2

1098,0

1612

2278

90

22,310

40,810

65,21

94,20

131,70

176,80

232,40

290,1

368,5

437,6

581,0

743,0

1141,0

1663

2345

95

42,790

68,30

98,64

137,80

184,70

242,40

302,4

383,4

455,4

603,5

770,8

1181,0

1715

2412

100

44,760

71,38

103,10

143,80

192,60

252,40

314,7

398,3

473,2

626,0

798,5

1221,0

1766

2479

105

74,47

107,50

149,90

200,50

262,40

327,1

413,3

490,9

648,5

826,3

1261,0

1826

2546

110

77,55

112,00

155,90

208,40

272,30

339,4

428,2

508,7

671,0

854,1

1301,0

1880

2614

115

80,63

116,40

162,00

216,30

282,30

351,8

443,1

526,5

693,5

881,8

1341,0

1934

2690

120

83,72

120,90

168,00

224,20

292,30

364,1

458,1

544,2

716,0

909,6

1381,0

1989

2760

125

86,80

125,30

174,00

232,10

302,30

376,4

473,0

562,0

738,5

937,4

1421,0

2043

2831

130

89,89

129,70

180,10

240,00

312,30

388,8

487,9

579,8

761,0

965,2

1461,0

2098

2903

140

96,06

138,60

192,20

255,80

332,30

413,5

517,8

615,3

806,0

1021,0

1541,0

2207

3045

150

102,18

147,50

204,30

271,60

352,30

438,1

547,6

650,8

850,1

1076,0

1621,0

2315

3187

160

108,38

156,40

216,40

287,40

372,30

462,8

577,5

686,4

895,9

1132,0

1701,0

2424

3329

170

114,58

165,30

228,50

303,20

392,30

487,5

607,4

721,9

940,9

1188,0

1780,0

2533

3471

180

120,68

174,20

240,60

319,00

412,30

512,2

637,2

757,5

985,9

1243,0

1860,0

2642

3614

190

126,88

183,10

252,70

333,80

432,30

536,9

667,1

793,0

1031,0

1299,0

1940,0

2751

3756

200

133,08

191,90

264,70

350,60

452,20

561,5

697,0

828,6

1076,0

1354,0

2020,0

2860

3898

220

209,70

228,90

382,20

492,20

610,9

756,7

899,6

1166,0

1465,0

2180,0

3077

4182

240

227,50

313,10

413,80

532,20

660,3

816,4

970,8

1256,0

1576,0

2340,0

3295

4466

260

245,20

337,60

445,40

572,20

709,6

876,1

1042,0

1346,0

1687,0

2500,0

3513

4751

280

361,50

476,90

612,20

759,0

935,9

1113,0

1436,0

1798,0

2660,0

3730

5035

300

385,70

508,50

652,20

808,3

995,6

1184,0

1526,0

1910,0

2820,0

3948

5319

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Полное условное обозначение

Полное обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек нормируется стандартом ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия»

На постсоветском пространстве согласно ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 18126-94 принята следующая схема условного обозначения для болтов, винтов и шпилек и гаек из углеродистых сталей и цветных сплавов:

Для шайб используется немного другая схема условного обозначения согласно ГОСТ 18123-82 «Шайбы. Общие технические условия»:

Приведенные схемы имеют общий вид, со всеми возможными элементами. В зависимости от вида крепежа обозначение может содержать большее или меньшее количество элементов. Также необходимо отметить, что некоторые виды болтов, шпилек, гаек и шайб имеют свои специфические условные обозначения, нормируемые конкретным стандартом (например: болты фундаментные ГОСТ 24379.1-80, шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75 и др.)

Это интересно: Стопорное кольцо — виды, ГОСТ, устройство, инструмент для монтажа

Материалы для изготовления крепежных деталей

Хотя элементы крепежа выполняются не только из металлов, но и пластиков, дерева и других материалов, основной интерес вызывают крепежи, изготовленные из различных типов сталей, цветных металлов и сплавов. В силу высокой стоимости последних, основную массу производимого крепежа делают из различных марок сталей. Выбираемый материал зависит от требований к механическим и физико-химическим характеристикам крепежных изделий и определяется таблицей, которая приведена ниже:

Марка стали крепежа предел прочности σв, МПа предел текучести σт, МПа относительное удлинение σ5, % ударная вязкость, aH, Дж/см2
Болты Гайки не менее
12Х18Н10Т 12Х18Н9Т, 10Х17Н13М2Т 520 200 40 40
20Х13 700 550 15 60
14Х17Н2 20Х13, 14Х17Н2 650 12 60
10Х11Н23Т3МР 13Х11Н2В2МФ — Х12Н22Т3МР 900 550 8 30
25Х1МФ 25Х2М1Ф 20Х1М1Ф1ТР 750 10 30

Выбор определяется требованиями к коррозионной стойкости, температурной прочности, возможности работы под давлением, в агрессивных средах, наличию или отсутствию определенных магнитных свойств и т.п.

В целом ряде случаев, когда к крепежным элементам предъявляются высокие требования по коррозионной стойкости, массе, прочности, габаритам, высокой жаростойкости, отсутствии искры при ударе и множества других, для их изготовления используют другие металлы и сплавы. Речь идет о латуни, титане, тантале, бериллиевых сплавах, алюминиевых, вольфрамовых и других.

Шайба пружинная (шайба гровера). Описание и назначение

В соответствии с ГОСТ 27017-86 (Определения крепежа) шайбой пружинной (нем. Federring, англ. Spring washer, фр. Rondelle elastigue) называется разрезное плоское кольцо с расположенными в разных плоскостях концами — выглядит как один виток пружины.

Отсюда и название. Согласно этому стандарту аббревиатура «Шайба Гровера» считается недопустимой в конструкторской документации (КД) и других официальных документах.

Шайба-гровер была изобретена во второй половине Х1Х века английским инженером Дж. Гровером.

Это изделие самостоятельно не используется, оно относится к категории вспомогательных деталей. Ее назначение — предотвращение самостоятельного отвинчивания крепежа за счет использования таких конструктивных элементов шайбы, как лапки, зубья и носки.

Шайба гровер — история создания нового вида стопорного соединения по Госстандарту

В конце 19 века машиностроительная область стала развиваться с достаточно большой скоростью, что потребовало новый более надежные методы соединения. Качество резьбовых соединений на тот момент было низким, а обычные варианты исполнения не могли выдержать колебательную нагрузку и сильную вибрацию. За счет подобного воздействия существенно снижается прочность соединения, могли возникнуть другие распространенным проблемы, связанные с потерей герметичности. Существенно улучшила ситуацию шайба пружинная, которая существенно повысила прочность и надежность соединений в случае оказания вибрационной нагрузки.

Новый вид соединительного элемента достаточно прост, что определяет низкую стоимость и надежность в использовании. ГОСТ 6402-70 шайбы пружинной определяет применение определенных материалов при их производстве. Ключевыми моментами можно назвать:

  1. Напоминает обычный виток пружины.
  2. Зазор расходится в направлении, противоположном ходу гайки, за счет чего исключается вероятность отвинчивания.
  3. Вращение фиксируется за счет специальной кромки гровера, которая впивается в поверхность.

Проводя обозначение и маркировку пружинной шайбы указывается на то, какой материал при этом применяется и диаметральный размер. Стоит учитывать, что не все материалы подходят для изготовления рассматриваемого изделия, так как нужно обеспечить высокие эксплуатационные характеристики.

ПРИЕМКА

3.1. Правила приемки болтов, винтов, шпилек и гаек — по ГОСТ 17769.

3.2. Каждая партия крепежных изделий должна сопровождаться документом о качестве с указанием:

наименования или товарного знака завода-изготовителя;

условного обозначения изделия;

перечня и результатов проведенных испытаний;

массы нетто партии;

средств временной противокоррозионной защиты и срока защиты.

Примечания: 1. Допускается вкладывать документ о качестве изделий в тару или контейнер, при этом должна обеспечиваться сохранность его при транспортировании.

2. До 01.01.92 обязательными испытаниями являлись:

по ГОСТ 1759.4 для классов прочности 8.8-12.9 определение временного сопротивления и определение ударной вязкости; для классов прочности 4.8; 5.8; 6.8 испытание на прочность соединения головки со стержнем;

по ГОСТ 1759.5 для классов прочности 8-12 испытание пробной нагрузкой.

Остальные испытания проводят по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Размеры/маркировка класса прочности дюймовых (SAE и USS) болтов

  • G — маркировка класса прочности
  • L — длина (в дюймах)
  • T — шаг резьбы (количество витков на дюйм)
  • D — номинальный диаметр (в дюймах)

Размеры и маркировка класса прочности метрических болтов

  • P — класс прочности
  • L — длина (в мм)
  • T — шаг резьбы (расстояние между соседними витками в мм)
  • D — номинальный диаметр (в мм)

Также по меткам класса прочности стандартные гайки могут быть отличены от метрических. Для идентификации прочности стандартных гаек применяются точечные метки, проштамповываемые на одной из торцевых поверхностей гайки, в то время как маркировка метрических гаек производится с помощью цифр. Чем больше количество точек, или чем выше значение цифрового кода, тем выше допустимое усилие затягивания гайки (класс прочности).

ПРИЛОЖЕНИЕ Справочное

МАССА
СТАЛЬНЫХ ШАЙБ

Диаметр резьбы крепежной детали, мм

Теоретическая
масса 1000 шт., кг, для исполнений

1

2

Класс
точности

С

А

1,0

0,020

0,020

1,2

0,026

0,026

1,4

0,025

0,025

1,6

0,024

0,024

2,0

0,036

0,037

2,5

0,085

0,088

3,0

0,115

0,119

3,5

0,155

4,0

0,299

0,308

5,0

0,430

0,443

0,413

6,0

0,990

1,016

0,925

8,0

1,725

1,828

1,706

10,0

3,438

3,571

3,333

12,0

6,066

6,270

5,824

14,0

8,377

8,612

8,089

16,0

10,976

11,295

10,491

18,0

13,976

14,697

13,782

20,0

16,361

17,156

16,157

22,0

17,470

18,339

17,285

24,0

31,058

32,315

30,211

27,0

39,438

42,298

39,898

30,0

50,456

53,612

50,917

33,0

75,303

70,809

36,0

87,350

92,033

87,078

39,0

132,513

124,748

42,0

175,088

182,680

171,256

48,0

283,956

294,013

276,397

Примечание. Для
определения массы шайб, изготовленных из других материалов, значения массы,
указанные в таблице, должны быть умножены на коэффициент:

0,35 -для алюминиевого
сплава;

0,97 — для бронзы;

1,08 — для латуни;

1,13 — для меди.

(Измененная редакция, Изм.
№ 3).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством станкостроительной и
инструментальной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета
СССР по стандартам от 26.06.78 № 1674

3. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 280-89 и СТ СЭВ 281-87

4. В СТАНДАРТ ВВЕДЕНЫ международные стандарты: ИСО 7089-83, ИСО
7090-83, ИСО 7091-83

5. ВЗАМЕН ГОСТ 11371-68

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на
который дана ссылка

Номер пункта

3.1

2.1, 4.1

2,5

7 Ограничение срока действия снято по протоколу № 3-93
Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС
5-6-93)

8 ПЕРЕИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в
ноябре 1983 г., мае 1988 г., мае 1990 г. (ИУС 2-84, 8-88, 8-90)

Характеристики

Требования к шайбе, как и к любому другому снаряду, используемому в профессиональном спорте,  высоки. Настоящая хоккейная шайба – это круглый, плоский дискоообразный предмет, изготовленный из пластика или вулканизированной резины.

Для того, чтобы шайба была отчетливей видна на белой поверхности льда, к резине обычно добавляют сажу.  Выбор именно этих материалов не случаен, поскольку определенные характеристики вулканизированной резины и пластика позволяют шайбе во время игры избежать нежелательного подпрыгивания. При этом пластик и резина достаточно прочны, ведь во время игры шайбе приходится выдерживать немалые нагрузки: удары клюшкой, столкновения с ограждением, трение об лед, мощные броски. Поэтому перед игрой шайбы обязательно замораживаются и должны находиться в холодильнике не менее десяти дней. Материал, из которого они изготовлены, при низких температурах искусственно лишается эластичности, становясь более плотным.

В зависимости от назначения, шайбы различаются по цветам. Наиболее знакомая всем черная шайба – это игровой вариант, которым пользуются хоккеисты во время матча. Существуют также специальные тренировочные шайбы – утяжеленные, которые окрашены в оранжевый цвет, а также облегченные – они синего цвета. Вратари для своих тренировок используют белые шайбы, чтобы повысить уровень концентрации на спортивном снаряде.

Существуют также определенные требования к размерам шайб. Для игры в используются спортивные снаряды толщиной 2,54 см, диаметром 7,62 см. Вес шайбы колеблется в зависимости от ее вида и составляет от 105 до 185 граммов. Края шайбы должны быть укрыты «алмазами». Это специальные канавки или выпуклости, которые предусмотрены для лучшего сцепления поверхностей шайбы и клюшки. Такие шайбы называются «Стандартами».

Для детского и юношеского хоккея предназначаются уменьшенные варианты с весом в 90 грамм, диаметром 60 и высотой 20 мм.

Все параметры и характеристик шайб, используемых для игры в хоккей, должны отвечать строгим требованиям канадско-американской Национальной Хоккейной Лиги (НХЛ).  Производители строго контролируют соответствие спортивного снаряда таким показателям как вес, эластичность после удара и отскока, толщина, диаметр, качество поверхности.

Виды резьбового крепления

Для выполнения резьбового соединения нужны как минимум две детали, одна из которых имеет наружную, а другая – внутреннюю резьбу. Существует несколько конструкционных разновидностей резьбы.

Болтовое

В соединяемых деталях сверлятся сквозные отверстия, после чего вовнутрь вставляется болт, который затягивается с другой стороны гайкой.

Винтовое

В таком типе соединения роль гайки выполняет сама деталь, в которой предварительно высверливается отверстие, затем наносится резьба, после чего с помощью болта или винта крепится другая деталь. Если применять саморезы, то сверлить предварительное отверстие не обязательно, поскольку деталь при закручивании сама автоматически делает резьбу.

С помощью шпилек

Один конец такой шпильки вворачивается в узловую деталь, а на второй специальным образом накручивается подходящая гайка.

Шпилька с ввинчиваемым концом

Недостатки шайбы гровера

Прежде чем уделить внимание недостаткам, прежде всего отметим главное достоинство – простота технологии производства и небольшая стоимость. Однако, есть и несколько серьезных недостатков, которые нужно учитывать:

  1. В некоторых случаях силы пружинной шайбы недостаточно из-за высоких динамических нагрузок, которые возникают на момент эксплуатации механизма.
  2. Большое усилие при натяге становится причиной, по которой гровер превращается в обычную пластину. Фиксация обеспечивается лишь в незначительной степени.
  3. Практически во всех случаях рассматриваемый соединительный элемент не может применяться повторно по причине сильной деформации.

При создании обычных устройств проводится применение пружинной шайбы по причине низкой стоимости. В некоторых случаях рассматривается возможность ее замены на другое изделие с аналогичной областью применения.