Гост 20295-85 трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. технические условия (с изменениями n 1, 2, 3, 4)

ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Трубы принимают партиями. Партия должна состоять из труб одного размера, одной марки стали, одного класса прочности, одного вида термообработки и сопровождаться одним документом о качестве, содержащим:

наименование предприятия-изготовителя и товарный знак или его товарный знак;

тип трубы;

номинальные размеры труб;

класс прочности и марку стали;

номер трубы (для труб диаметром 530 мм и более из низколегированных марок стали) и номер партии;

результаты механических испытаний основного металла и сварного соединения;

номер плавки, химический состав и эквивалент по углероду по данным предприятия-изготовителя металла для труб из низколегированных марок стали, обозначение нормативного документа на прокат;

номер плавки, химический состав по данным предприятия-изготовителя металла для труб из углеродистых марок стали, обозначение нормативного документа на сталь;

эквивалентную фактическую величину гидравлического давления без учета осевого подпора;

состояние металла труб (термически обработанная по всему объему или по сварному шву, или без термообработки);

отметку о проведении неразрушающего контроля;

обозначение настоящего стандарта.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 2)

3.2. При разногласиях в оценке химического состава стали для проверки отбирают одну трубу от партии.

(Измененная редакция. Изм. № 1)

3.3. Контролю поверхности и размеров, испытанию гидравлическим давлением и контролю качества сварных швов неразрушающими методами подвергают каждую трубу партии.

3.4. Для механических испытаний основного металла труб отбирают:

две трубы от партии труб типов 1 и 2 диаметром менее 530 мм;

две трубы от каждой плавки, входящей в партию, труб типа 1 диаметром 530 мм, типа 2 диаметром 530-820 мм и типа 3 (с одним продольным швом) диаметром 530-1420 мм (за исключением плавок, испытанных ранее).

Контроль качества сварного соединения проводят на двух трубах от партии из числа отобранных для испытания основного металла.

Для механических испытаний труб типа 3 с двумя продольными швами отбирают:

два полуцилиндра каждой плавки (за исключением плавок, испытанных ранее) — для испытаний основного металла;

одну трубу от партии — для испытаний сварного соединения.

(Измененная редакция. Изм. № 1, № 2)

3.5. Ударная вязкость основного металла и сварного соединения при температуре испытания минус 60°С и минус 10°С, а также количество вязкой составляющей определяются по требованию потребителя.

(Измененная редакция. Изм. № 2)

3.6. Контроль осевой химической неоднородности (ликвационной полосы) на трубах типа 2 проводят на двух трубах от плавки.

3.7. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке, взятой от той же партии или плавки.

Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию или плавку.

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Трубы изготовляют трех типов:

1.1. Трубы изготовляют трех типов:

1 — прямошовные диаметром 114 — 630 мм, изготовленные
контакт ной сваркой токами высокой частоты;

2 — спиральношовные диаметром 159 — 820 мм,
изготовленные электродуговой сваркой;

3 — прямошовные диаметром 530 — 1420 мм, изготовленные
электродуговой сваркой с одним или двумя продольными швами.

(Новая редакция, Изм. № 1, , ).

1.2. В зависимости от механических свойств трубы
изготавливают классов прочности: К 34, К 38, К 42, К 50, К 52, К 54, К 55, К
56, К 60.

1.3. Размеры труб должны соответствовать приведенным в
табл. 1.

1.4. Трубы изготавливают длиной от 10,6 до 12.2 м
включ.

По согласованию изготовителя с потребителем
допускается поставка труб длиной: типа 1 — до 18,0 м, типа 2 — до 13,7 м, типа
3 — до 24,8 м включ.

Для труб типов 1, 2 и экспандированных типа 3
допускается изготавливать до 10 % труб (по массе) длиной не менее 8,0 м.