Гост р 52134-2003 трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. общие технические условия

Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

Обозначение: ГОСТ Р 52134-2003
Статус: действующий
Название рус.: Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия
Название англ.: Pressure thermoplastic pipes and their jointing elements for water-supply and heating systems. General specifications
Дата актуализации текста: 07.11.2012
Дата актуализации описания: 07.11.2012
Дата введения в действие: 01.03.2004
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на напорные трубы из термопластов круглого сечения и соединительные детали к ним, транспортирующие воду, в том числе питьевую, и предназначенные для систем холодного и горячего водоснабжения и отопления зданий различного назначения
Список изменений: №1 от 01.06.2010 (рег. 17.11.2009) «Текстовое изменение; Изменены ссылочные НД»
Приложение №1:
Расположен в:
  • ОКС Общероссийский классификатор стандартов
    • 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • 91.140 Установки в зданиях *Промышленные горелки и котлы см. 27.060 *Тепловые насосы см. 27.080

        91.140.10 Системы центрального отопления *Включая горелки и котлы для систем центрального отопления *Нагревательные приборы см. 97.100

  • КГС Классификатор государственных стандартов
    • Ж Строительство и стройматериалы
      • Ж2 Санитарное, инженерное и противопожарное оборудование зданий

        Ж24 Отопление, вентиляция и теплофикация

  • ОКП
    • 220000 ПОЛИМЕРЫ, ПЛАСТИЧЕСКИЕ МАССЫ, ХИМИЧЕСКИЕ ВОЛОКНА И КАУЧУКИ
      • 224000 Пластмассы, материалы и полуфабрикаты на основе полимеризационных смол

        224800 Трубы и детали трубопроводов из термопластов

Виды пайки пластиковых труб

Существует три разновидности соединения пластиковых деталей:

  • Стыковый.
  • Муфтовый.
  • Электромуфтовый.

Стыковый метод – это результат соединения расплавленных кромок. Детали фиксируются друг с другом с помощью специального сварочного аппарата для стыковой сварки.


Аппарат для стыковой сварки

Муфтовым называется метод пайки с использованием муфт. Муфта – это специальное устройство, предназначенное для соединения деталей друг с другом. Муфтовый метод осуществляется также с применением специального сварочного оборудования.

Электромуфтовый метод соединения осуществляется с использованием специальных электрических муфт. Оборудование нагревает электромуфты, а точнее, спираль внутри ее. Обычно, пайка ппр труб этим методом используется, когда необходимо соединить изделия большого диаметра и/или в местах с возможностью появления сейсмической активности.


Аппарат для электромуфтовой сварки

Для каждого вышеизложенного вида соединения в продаже существуют определенные виды сварочного оборудования. Существует общие правила пользования таким сварочным оборудованием, а также инструкция по сварке полипропиленовых труб конкретной моделью.

Стыковый сварочный аппарат, в свою очередь, подразделяется на ручной, полуавтоматический и автоматический. Ручное оборудование используется при соединении элементов, работающих под средним и низким давлением. Их управление полностью зависит от человека, его функции не автоматизированы, отсутствует возможность фиксации (протоколирования) данных. Полуавтоматическое оборудование автоматизировано, но не полностью. Обычно, речь идет о возможности протоколирования данных температуры. Автоматическое оборудование не требует контроля и управления со стороны человека. Нужно лишь задать необходимые параметры, а аппарат уже самостоятельно выберет необходимый режим сварки. Последний вид сварочного оборудования является самым дорогим, однако и самым эффективным. Он исключает возможность возникновения ошибок или брака.


Автоматический сварочный аппарат с функцией протоколирования

Вышеуказанные три вида соединения не применяются для соединения толстостенных пластиковых деталей (различных резервуаров, бочек, детских горок). Для их соединения используется сварочный экструдер. Это специальный аппарат, который обеспечивает соединение пластиковых элементов при помощи выдавливания уже расплавленного присадочного материала в область сварки. Для этого вида пайки достаточно проложить всего один шов. Окончания деталей при этом также нагреваются с помощью теплого воздуха. В качестве присадочного материала (прутка) используются специальные гранулы, которые по составу идентичны материалу свариваемых поверхностей. Ручной экструдер может быть шнековый и безшнековый. Обычно этим аппаратом соединяют листы полипропилена, канавки и пропиленовые углы.

Таким образом, сваривать пластиковые трубы можно и своими руками в домашних условиях

Для этого важно определиться с видом пайки, который вы будете использовать для соединения: стыковый, муфтовый или электромуфтовый. Также необходимо выбрать подходящее сварочное оборудование, муфты и фитинги

Кроме того, нужно соблюдать основные правила сварки полипропиленовых труб, руководствоваться таблицей с рекомендуемыми показателями температуры пайки, которые изложены в настоящей статье. Ознакомившись с ними, а также посмотрев видео ниже, вы будете знать, как правильно сваривать полипропиленовые трубы. [Всего: 1 Средний: 5/5]

Труба полипропиленовая для канализации: ГОСТ

На канализационные коммуникации и фитинги существует ГОСТ 32414 от 2013 года. Согласно стандарт,у максимальное увеличение среднего наружного диаметра по сравнению с номинальным для труб с диаметром от 32 до 63 мм составляет 0,3 мм, от 75 до 125 – 0,4 мм, 160 мм – 0,5 мм, 200 мм – 0,6 мм.

Трубы для канализации также различаются толщиной стенок и диаметром, чем выше нагрузка на систему — тем больше должны быть эти параметры

ГОСТ устанавливает диапазоны значений средней толщины стенки для труб разного номинального диаметра. Так, для изделий диаметром 32-50 мм это значение варьируется от 1,8 до 2,2 мм (канализационные трубы серии S 16 и S 20), для иных труб параметры даны в таблице.

Таблица 1

Для серии S 16, *10-1 мм Диаметр Для серии S 20, *10-1 мм
20-24 63 мм 18-22
23-28 75 мм 19-23
25-30 80 мм 20-24
28-33 90 мм 22-27
32-38 100 мм 25-30
34-40 110 мм 27-32
39-45 125 мм 31-37
49-56 160 мм 39-45
62-71 200 мм 49-56

Если полипропиленовые изделия для сетей канализации изготавливаются с фаской, то ее угол должен составлять 15-45 градусов к оси трубы. Предельное отклонение длины коммуникаций в большую либо меньшую сторону не более 10 мм.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы.

СНиП 2.04.01-85* Внутренний водопровод и канализация зданий

СНиП 3.05.01-85 Внутренние санитарно-технические системы

СНиП 21-01-97* Пожарная безопасность зданий и сооружений

СНиП 41-01-2003 Отопление, вентиляция и кондиционирование

СП 40-101-96 Проектирование и монтаж трубопроводов из полипропилена «Рандом сополимер»

ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны

ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности

ГОСТ 12.3.030-83 ССБТ. Переработка пластических масс. Требования безопасности

ГОСТ 2226-88* Мешки бумажные. Технические условия

ГОСТ 8032-84 Предпочтительные числа и ряды предпочтительных чисел

ГОСТ 10354-82* Пленка полиэтиленовая. Технические условия

ГОСТ 10708-82 Копры маятниковые. Технические условия

ГОСТ 11262-80 Пластмассы. Метод испытания на растяжение

ГОСТ 11645-73 Пластмассы. Метод определения показателя текучести расплава термопластов

ГОСТ 12423-66 Пластмассы. Условия кондиционирования и испытания образцов (проб)

ГОСТ 13511-2006 Ящики из гофрированного картона для пищевых продуктов, спичек, табачных изделий и моющих средств. Технические условия

ГОСТ 14192-96 Маркировка грузов

ГОСТ 15150-69* Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней среды

ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена. Технические условия

ГОСТ 21650-76 Средства скрепления тарно-штучных грузов в транспортных пакетах. Общие требования

ГОСТ 24157-80 Трубы из пластмасс. Метод определения стойкости при постоянном внутреннем давлении

ГОСТ 26277-84 Пластмассы. Общие требования к изготовлению образцов способом механической обработки

ГОСТ 27077-86 Детали соединительные из термопластов. Методы определения изменения внешнего вида после прогрева

ГОСТ 27078-86 Трубы из термопластов. Методы определения изменения длины труб после прогрева

ГОСТ Р 50825-95 (ИСО 2507-72) Трубы и детали соединительные из непластифицированного поливинилхлорида. Определение температуры размягчения по Вика

ГОСТ Р 51613-2000 Трубы напорные из непластифицированного поливинилхлорида. Технические условия

ГОСТ Р ИСО 3126-2007 Трубопроводы из пластмасс. Пластмассовые элементы трубопровода. Определение размеров

ГОСТ ИСО 4065-2005 Трубы из термопластов. Таблица универсальных толщин стенок

ГОСТ ИСО 11922-1-2006 Трубы из термопластов для транспортирования жидких и газообразных сред. Размеры и допуски. Часть 1. Метрическая серия

ГОСТ ИСО 12162-2006 Материалы термопластичные для напорных труб и соединительных деталей. Классификация и обозначение. Коэффициент запаса прочности

(Измененная редакция, Изм. № 1).

Требования к фитингам для соединения полипропиленовых труб

Для соединения полипропиленовых изделий используются фитинги из тех же сополимеров, возможно также добавление металла в зависимости от типа соединения.

Механическое соединения труб подразумевает использование полипропиленовых фитингов с добавлением металла. Бывают фланцевыми, компрессионными, прессовыми, резьбовыми. В любом случае конструктивнее особенности фитингов и их форма должны соответствовать тем, что указаны в документах на данный вид изделий.

Фитинги, так же как и трубы, должны быть гладкими, без посторонних включений, пузырей и механических дефектов, равномерно окрашенными в указанный в документах цвет. Стойкость соединений к давлению проверятся при разных температурах, в зависимости от характеристик труб, которые будут фитингами соединяться.

Места соединения фитингов с трубами должны быть герметичными в течении 5000 циклов использования, если речь идет попеременно о горячем и холодном водоснабжении (t = 10… 90°C), и 1000 циклов, если по трубам будет циркулировать вода с t = 23±2°C. Также соединения должны быть устойчивы к растяжениям и постоянному давлению в трубах.

Комплектность и упаковка

Полипропиленовые трубы комплектуются фитингами в количестве, определенным заказчиком, либо поставляются без них. В обязательном порядке в комплектность входит нормативный документ, подтверждающий качество и соответствие труб и фитингов стандартам.

Маркировка на трубы наносится с интервалов минимум в 1 м. Если труба имеет наружный диаметр меньше 16 мм, возможна маркировка при помощи ярлыков. Помимо характеристик трубы, маркировка должна включать информацию о производителе, номер партии, в рамках которой было изготовлено изделие, и дату производства, а также общее количество труб в упаковке.

Упаковываются трубы согласно установленным нормам так, чтобы в процессе хранения и транспортировки обеспечивалась их целостность и сохранность всех изделий в упаковке. Прямые отрезки труб связываются в пакеты, если заказчик не указал обратного, а концы труб, намотанных на катушки, должны быть зафиксированы.

Как видно, каждый этап, от расчета до производства, маркировки и упаковки труб и фитингов из полипропилена, имеет свои установленные стандарты. Только их соблюдение гарантирует заказчику качественный продукт и знание о том, какими на самом деле должны быть трубы из полипропилена, пригодится всякому, кто планирует с ними работать. Наличие единого стандарта делает процесс подборки труб гораздо легче, а соблюдение всех технических тонкостей при монтаже и обустройстве водопроводной и отопительной систем гарантирует длительную и стабильную работу.

https://youtube.com/watch?v=fKf2kG7gHvw

Категории полипропиленовых изделий

Выделяют такие категории изделий:

  • PN10: имеют тонкие стенки, предназначены для холодного водоснабжения температурой до 20 °С (возможно повышение до 45 °С) при давлении 1 тыс. кПа;
  • PN20: универсальные, предназначены для горячих трубопроводов с температурой до +80 °С при давлении 2 тыс. кПа;
  • PN25: армированные фольгой из алюминия, предназначены для водоснабжения, отопления температурой до +95 °С при давлении 2500 кПа;
  • канализационные полипропиленовые коммуникации и фитинги;
  • трубы, армированные стекловолокном: применимы для всех систем.

Полипропиленовая труба отличается небольшим весом при достаточно высокой прочности, максимальной простотой монтажа, для которого используются специальные фитинги, гладкостью поверхности, отличными гидравлическими свойствами, устойчивостью к механическим нагрузкам. Армированные коммуникации применимы в сетях с очень высокими температурами.

ГОСТ на трубы из полипропилена для отопления и водоснабжения

Качественные показатели и область применения полипропиленовой трубы отражены в нескольких нормативных документах (ГОСТ ). Основным из них является ГОСТ Р 52134, который вступил в силу в 2003 году.

Соблюдение ГОСТов необходимо при производстве труб, необходимо, от этого зависит качество и характеристики изделий

ГОСТ касается коммуникаций из полиэтилена (РЕ, ПЭ), поливинилхлорида (непластифицированного НПВХ и хлорированного ХПВХ), полибутена (РВ, ПБ), сшитого полиэтилена (ПЭ-С, РЕ-Х), а также полипропилена с его сополимерами:

  • гомополимером (кириллицей/ латиницей: ПП-Г/РР-Н);
  • блоксополимером (латиницей/кириллицей: РР-В/ПП-Б);
  • рандомсополимером (кириллицей/ латиницей: ПП-Р/РР-R).

В ГОСТ установлены размеры трубы, а также показатели, которые определяют их срок службы. К таким относятся:

  • длительная прочность;
  • величины температуры и давления;
  • запас прочности в коэффициентном представлении.

Документ содержит методику расчета минимального значения толщины стенки изделия исходя из длительной прочности материала и условий эксплуатации. В ГОСТе на полипропиленовые трубы для водоснабжающих сетей и систем отопления представлены методы испытаний изделий, которые позволяют проводить их достоверную оценку.

Требования к изделиям из полипропилена по ГОСТ Р 52134

По ГОСТу на полипропиленовые трубы для отопления или водоснабжения к изделиям существуют такие общие требования:

  • поперечный срез круглой формы;
  • отнесение к напорному типу;
  • применение на производстве, в жилых и нежилых зданиях;
  • возможность транспортировки теплоносителя, технической и питьевой воды.

Кроме того, и наружная, и внутренняя поверхности трубы должны быть абсолютно гладкими с допускаемым наличием продольных полос и волн, которые не влияют на общий диаметр. Необходимо также, чтобы окраска коммуникаций водоснабжения или отопления была равномерной без посторонних включений, полос, разводов и трещин. Цвет коммуникаций указан в нормативном документе на изделие.

ГОСТу должен соответствовать внешний вид труб и даже их цвет

Если наружный диаметр до 16 см, то они поставляются в бухтах, намотанными на катушку либо в виде прямых отрезков. Трубы диаметром 18 см и выше выпускаются в прямых отрезках, длина которых до 24 метров.

Полипропилен и его применение в канализационной системе

Итак, мы выяснили, что полипропилен как трубный материал обладает высокой устойчивостью к воздействию на него агрессивных щелочных и химических веществ. Поэтому на вопрос «какие лучше выбрать трубы для инженерных коммуникаций?» ответ однозначен — современные трубы канализационные полипропиленовые. Технические характеристики: устойчивость, прочность и долговечность. Кроме устойчивости к воздействию на них агрессивных веществ, а таких в водостоках очень много, еще и прослужат довольно длительный период. Они не поддаются влиянию коррозийных процессов в сравнении с металлическими трубами. Длина трубы для канализационной системы составляет около 4 метров, диаметр полипропиленовые трубы (технические характеристики содержат такую информацию) имеют от 16 мм до 125 мм. То есть область применения их в системе канализации довольно широка. Соединяются между собой методом диффузной сварки или при помощи специальных фитингов.

Армированные коммуникации для отопления

При устройстве отопления особое внимание необходимо уделить армированным полипропиленовым трубам. ГОСТ Р 52134 определяет толщину изделий, что приводит к возникновению необходимости оптимизации содержания добавок (при армировании стекловолокном)

Для этого необходимо учитывать, что фиброволокно внутреннего слоя не должно нарушать гигиенические нормы и не ухудшать надежность сварочного соединения.

Применение алюминиевой фольги может осуществляться несколькими способами:

  • размещение в середине трубной стенки;
  • размещение вблизи внешней поверхности и соединение клеевым способом;
  • использование перфорированной фольги в середине трубной стенки.

Последний способ позволяет получить монолитное соединение с полимером, что улучшает параметры готового изделия. При использовании неперфорированной фольги конструкция имеет многослойную структуру.

Полипропиленовые коммуникации являются отличной альтернативой металлическим благодаря своим высоким прочностным и эксплуатационным характеристикам. Использование армирования наделяет трубы качествами, позволяющими эффективно включать их в трубопроводы отопления.

4 Основные параметры и размеры

4.1 Номинальные наружные диаметры d и номинальные толщины стенок е труб в зависимости от номинальных серий S и стандартных размерных отношений SDR указаны в таблице 1.

Указанные в таблице номинальные толщины стенок труб определялись по расчетным сериям. Допускается устанавливать другие номинальные диаметры и серии труб в соответствии с нормативными документами на изделия.

Примечание

1 Номинальный наружный диаметр и номинальная толщина стенки, указанные в таблице 1, применяются для труб с барьерным слоем при условии, что:

— толщина наружного барьерного слоя, включая клеевые слои, не более 0,4 мм,

— расчет серий труб S’макс в соответствии с 5.2.7 осуществляется исходя из величины наружного диаметра и толщины стенки основной трубы.

2 Расчетные значения толщин стенок в соответствии с ГОСТ ИСО 4065 и для труб из РЕ округлены в большую сторону до ближайших значений 2,0; 2,3 или 3,0.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

4.2 Предельные отклонения среднего наружного диаметра и допустимая овальность труб указаны в таблице 2, а предельные отклонения толщины стенки — в таблице 3.

4.3 Трубы из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R диаметром не более 160 мм, а также из РЕ-Х и РВ выпускают в виде прямых отрезков, в бухтах и на катушках, а трубы из РЕ, РР-Н, РР-В, PP-R диаметром 180 мм и более и трубы из PVC-U и PVC-C — только в виде прямых отрезков. Линейные размеры труб и их предельные отклонения указаны в таблице 4.

Допускается по согласованию с потребителем изготовление труб другой длины и других предельных отклонений.

Внутренний диаметр бухты должен быть не менее двадцати наружных диаметров трубы.

4.4 Расчетная масса труб из РР-Н, РР-В, PP-R, РЕ-Х, РВ, PVC-C наиболее употребляемых серий приведена в приложении Б, а труб из РЕ и PVC-U должна соответствовать указанной в ГОСТ 18599 и ГОСТ Р 51613.

4.5 Условное обозначение трубы состоит из слова «труба», сокращенного обозначения материала с указанием десятикратного значения MRS, типа сшивки для труб РЕ-Х, стандартного размерного отношения SDR через тире, номинального наружного диаметра и номинальной толщины стенки трубы в миллиметрах, класса эксплуатации, максимального рабочего или номинального (для труб из РЕ и PVC-U) давления в МПа или бар и номера настоящего стандарта.

Условное обозначение труб из РЕ и PVC-U должно включать при необходимости надпись «питьевая».

Пример условного обозначения трубы из полипропилена рандом-сополимера минимальной длительной прочностью MRS = 8,0 МПа, SDR 11, номинальным наружным диаметром 20 мм, номинальной толщиной стенки 1,9 мм, класса эксплуатации 1, максимальным рабочим давлением 1,0 МПа.

Труба PP-R 80 SDR 11 — 20´1,9 класс 1/1,0 МПа ГОСТ Р 52134-2003.

Неспециализированные положения

Для начала мало внимания уделим конкретно самим пластиковым трубам, а правильнее их хорошим и отрицательным чертям, дабы понимать в будущем, с чем нужно будет иметь дело.

Преимущества

  • Дешевизна. Существенно дешевле подобных изделий из других материалов.
  • Простота обработки. Легко поддаётся резке.
  • Эластичность. Транспортируется и хранится в скрученном виде.

  • Мелкий вес. Не требует усиленного крепления.
  • Экологичность. Соответствует всем санитарным нормам.
  • Неподверженность коррозийным процессам. Очень важный аспект при условии постоянного контакта с водой.
  • Долгий эксплуатационный срок. Исправно помогают не меньше пятидесяти лет.
  • Лёгкость монтажа при помощи пайки, о которой мы более детально поболтаем мало позднее.

Недостатки

Температурное ограничение, составляющее +95 градусов Цельсия. С одной стороны это явный минус в эксплуатации, но с другой как раз данное свойство и разрешает осуществлять сварку в бытовых условиях.

Совет: в случае применения пластиковых труб в системах отопления, где при сильных морозах вероятна подача теплоносителя разогретого свыше допустимой нормы, рекомендуется применять армированные изделия. Они способны переносить значительно более большие температуры.

Относительно не сильный стойкость к механическим действиям. Другими словами, к примеру, под проезжей частью прокладывать магистраль из полипропилена категорически не нужно без дополнительной защиты.

Наши события

5 октября 2021, 12:50
RusCable Insider #241 — Оборудование Xinming. Genesis кабельных полимеров. Новый проект «По следам Герды»: Великокняжеский кабельный завод

1 октября 2021, 11:13
RusCable Live — Pink Electric, Сарансккабель, Москабель. Эфир 1.10.2021

28 сентября 2021, 13:08
Премьера спецвыпуска RusCable Review: Сарансккабель. Павел Цветков. Новое поколение кабельщиков. Шлангокабель

27 сентября 2021, 12:58
RusCable Insider #240 — Цифровой Москабельмет. Интервью с Павлом Цветковым, Сарансккабель. «АЧП-терроризм» побежден?

27 сентября 2021, 12:40
Какой он, кабельный завод будущего?

23 сентября 2021, 11:47
“АЧП-терроризм” побежден? Счет 3:0 в пользу кабельщиков. СЗМТУ Росстандарта может дорого заплатить за действия “псевдорегулятора”

ПАРТНЁРЫ

Условные обозначения и маркировка труб из ПВХ

Основные параметры труб включают в себя понятия и буквенные обозначения, приведенные ниже.

Наружный диаметр трубы d, мм, – номинальное значение.

Толщина стенок e, мм, – номинальное значение.

Номинальные значения соответствуют минимальным допустимым значениям величин.

Длительная прочность трубы с учетом материала MRS, МПа – обозначает давление, которое способна выдержать стенка трубы при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно.

Расчетное напряжение s, МПа – обозначает предел допустимого в стенке трубы давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, с учетом коэффициента запаса прочности материала.

Максимальное рабочее давление pРMS, МПа – предел допустимого давления при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации при t=20°С, округленное до R 10 или R 20, если оно равно меньше или больше 10 МПа соответственно, зависимое от класса и расчетного напряжения трубы.

Серия трубы S – величина, представляющая собой отношение s к pРMS.

Размерное стандартное соотношение SDR – определяется отношением d к e, также равно 2S + 1.

Номинальное значение PN, бар – то же, что и pРMS, выраженное в единице измерения бар, применяется только при классификации труб;

Максимальное рабочее давление при установленной температуре MOP, МПа — предел допустимого давления в трубе в составе трубопровода при постоянной внутренней нагрузке на протяжении 50 лет эксплуатации;

Непрозрачность труб H, % — определяется путем теста на прохождение светового потока через стенку трубы, равно отношению прошедшего светового потока к изначально излучаемому источником.

В Таблице 1 приведена зависимость номинальных значений толщины стенок и наружного диаметра труб от серии и SDR. Все указанные в таблице параметры были рассчитаны согласно сериям и могут отличаться от табличных данных при условии соблюдения указанных в документах нормативов.

При этом, отклонения от установленных в Таблице 1 номинальных значений не должны превышать установленные в стандарте пределы погрешностей, которые отличаются в зависимости от серии и SDR трубы, а также от наружного диаметра и толщины стенок. Возможно изготовление полипропиленовых труб с другими предельными отклонениями только по предварительной согласованности с потребителем и при проведении тщательных расчетов.

Условное обозначение (маркировка) полипропиленовой трубы включает сведения о сополимере, минимальной длительной прочности MRS, стандартном размерном отношении SDR, номинальных значениях e и d, классе S и максимальном рабочем давлении в трубе.

К примеру, условное обозначение трубы из полипропилена гомополимера с MRS = 5,0 МПа, SDR 6, d = 16 мм, e = 2 мм, S 1, pРMS = 1,0 МПа выглядит так:

Труба PP-H 50 SDR 6 – 16 x 2 класс 1/1,0 МПа ГОСТ 52134-2003.

Таблица 1 Зависимость толщины стенки и диаметра труб от серии и SDR
Номинальный наружный диаметр, d Серия S (стандартное размерное соотношение SDR)
2 (5) 2.5 (6) 3.2 (7.4) 5 (11) 8.3 (17.6) 12.5 (26) 16 (33) 20 (41)
Номинальная толщина стенки e труб из сополимеров полипропилена
10 2 1.8 1.3
12 2.4 2 1.8 1.8 1.3
16 3.3 2.7 2.2 1.8 1.3
20 4.1 3.4 2.8 1.9 1.3
25 5.1 4.2 3.5 2.3 1.3
32 6.5 5.4 4.4 2.9 1.8 1.3
40 8.1 6.7 5.5 3.7 2.3 1.8 1.3
50 10.1 8.3 6.9 4.6 2.9 2 1.8
63 12.7 10.5 8.6 5.8 3.6 2.5 2 1.8
75 15.1 12.5 10.3 6.8 4.3 2.9 2.3 1.9
90 18.1 15 12.3 8.2 5.1 3.5 2.8 2.2
110 22.1 18.3 15.1 10 6.3 4.2 3.4 2.7
125 25.1 20.8 17.1 11.4 7.1 4.8 3.9 3.1
140 28.1 23.3 19.2 12.7 8 5.4 4.3 3.5
160 32.1 26.6 21.9 14.6 9.1 6.2 4.9 4
180 36.1 29.9 24.6 16.4 10.2 6.9 5.5 4.4
200 33.2 27.4 18.2 11.4 7.7 6.2 4.9
225 37.4 30.8 20.5 12.8 8.6 6.9 5.5
250 34.2 22.7 14.2 9.6 7.7 6.2
280 38.3 25.4 15.9 10.7 8.6 6.9
315 28.6 17.9 12.1 9.7 7.7
355 32.2 20.1 13.6 10.9 8.7
400 36.3 22.7 15.3 12.3 9.8
450 40.9 25.5 17.2 13.8 11
500 28.4 19.1 15.3 12.3
560 31.7 21.4 17.2 17.2
630 35.7 24.1 19.3 15.4
710 40.2 27.2 21.8 17.4
800 45.3 30.6 24.5 19.6
900 51 34.4 27.6 22
1000 38.2 30.6 24.5
1200 45.9 36.7 29.4
1400 53.5 42.9 34.3
1600 61.2 49 39.2

Проведение испытаний труб и фитингов

Проверка стойкости трубы при неизменном внутреннем давлении проводится при условиях, представленных в таблице.

Таблица 2

Температура в °С 20 95
Полипропиленовая труба определенного типа Начальное напряжение в трубной стенке в МПа
РР-R 16 4,2 3,8 3,5
РР-В 16 3,4 3,0 2,6
РР-Н 21 5,0 4,2 3,5
Время испытаний, ч не меньше 1 не меньше 22 не меньше 165 не меньше 1000

Термическая стабильность при температуре 110 °С и составляет 8760 часов при значениях начального напряжения в стенке:

  • для РР-R: 1,9 МПа;
  • для РР-В: 1,4 МПа;
  • для РР-Н: 1,95 МПа.

Изменение длины коммуникаций при нагреве не должно превышать 2%. Испытания проводятся при условиях, указанных в таблице №2.

Таблица 3

Тип изделия Температура в °С Время в минутах Толщина стенки в миллиметрах
РР-Н и РР-В 150 (отклонение ±2) 240 (отклонение ±5) более 16
120 (отклонение ±2) 8-16
РР-R 135 (отклонение ±2)
60 (отклонение ±2) менее 8

Стандарт устанавливает значение относительного удлинения при разрыве, который для полипропиленовых изделий всех типов составляет не меньше 200%.

Виды и размеры фитингов для соединения ПП-труб также определяются ГОСТом

По ГОСТу полипропиленовые фитинги бывают нескольких видов. В общем случае полимерные элементы делятся на компрессионные, прессовые, фланцевые, резьбовые (с наличием эластичных уплотнений).