Исо 9712

2; 3. (Исключены, Изм. № 2).

4.    Масса булочки должна быть 0,1 кг. Отклонение массы каждого изделия и средней массы 10 изделий в меньшую сторону в конце срока максимальной их выдержки на предприятии после выемки из печи не должно превышать соответственно 5,0 и 2,5 % установленной массы одного изделия.

Отклонение массы изделия в большую сторону от установленной массы не ограничено.

(Измененная редакция, Изм. № 4).

5.    По органолептическим показателям булочки повышенной калорийности должны соответствовать требованиям, указанным в табл. 1.

Т аблица 1

Наименование показателя

Характеристика

Внешний вид

Форма

Округлая, нерасплывчатая, без притисков

Поверхность

Глянцевая, посыпана рубленым миндалем или орехом. Допускаются включения

изюма

Цвет

От светло-коричневого до коричневого

Состояние мякиша

Пропеченность

Пропеченный, не влажный на ощупь, эластичный. После легкого надавливания пальцами мякиш должен принимать первоначальную форму

Промес

Без комочков и следов непромеса

Пористость

Развитая, без пустот, с включением изюма

Вкус

Свойственный данному виду изделий, сладкий, сдобный, без постороннего

привкуса

Запах

Свойственный данному виду изделий, без постороннего запаха, с ароматом ванилина или лимонной эссенции

Надежность и статистика

Испытания на вероятность обнаружения (POD) являются стандартным способом оценки техники неразрушающего контроля в заданном наборе обстоятельств, например: «Каков POD отсутствия дефектов плавления в сварных швах труб с использованием ручного ультразвукового контроля?» POD обычно увеличивается с размером дефекта. Распространенной ошибкой в ​​тестах POD является предположение, что процент обнаруженных дефектов — это POD, тогда как процент обнаруженных дефектов — это всего лишь первый шаг в анализе. Поскольку количество протестированных дефектов обязательно ограничено (не бесконечно), необходимо использовать статистические методы для определения POD для всех возможных дефектов, помимо ограниченного количества протестированных. Другой распространенной ошибкой в ​​POD-тестах является определение статистических единиц выборки (элементов тестирования) как дефектов, тогда как истинная единица выборки — это элемент, который может содержать или не содержать дефект. Рекомендации по правильному применению статистических методов к испытаниям POD можно найти в Стандартной практике анализа вероятности обнаружения для данных попаданий / промахов ASTM E2862 и Оценка надежности системы неразрушающей оценки MIL-HDBK-1823A из Справочника Министерства обороны США.

Методы и приемы

Пример техники 3D-репликации. Гибкие реплики с высоким разрешением позволяют исследовать и измерять поверхности в лабораторных условиях. Реплику можно взять из любых твердых материалов.

НК делится на различные методы неразрушающего контроля, каждый из которых основан на определенном научном принципе. Эти методы могут быть далее подразделены на различные методы . Различные методы и технологии в силу их специфической природы могут особенно хорошо подходить для определенных приложений и иметь небольшую ценность или вообще не иметь ценности для других приложений

Поэтому выбор правильного метода и техники является важной частью выполнения неразрушающего контроля.

  • Акустическая эмиссия (AE или AT)
  • Анодирование с синим травлением (BEA)
  • Инспекция красителя или проникающая жидкость (PT или LPI)
  • Электромагнитное тестирование (ET) или электромагнитный контроль (обычно известный как «EMI»)
    • Измерение поля переменного тока (ACFM)
    • Измерение падения потенциала переменного тока (ACPD)
    • Тестирование Баркгаузена
    • Измерение падения потенциала постоянного тока (DCPD)
    • Вихретоковый контроль (ВТК)
    • Испытание на утечку магнитного потока (MFL) трубопроводов, дна резервуаров и троса
    • Магнитопорошковый контроль (MT или MPI)
    • Магнитовидение
    • Дистанционные полевые испытания (RFT)
  • Эллипсометрия
  • Эндоскопический осмотр
  • Управляемое волновое тестирование (GWT)
  • Испытание на твердость
  • Метод импульсного возбуждения (ИЭТ)
  • Микроволновая визуализация
  • Рентгеновское, оптическое и терагерцовое изображение упакованной ИС.

    Терагерцовая неразрушающая оценка (ТГц)

  • Инфракрасное и тепловое тестирование (IR)
    • Термографическое обследование
    • Сканирующая тепловая микроскопия
  • Лазерное тестирование
    • Электронная интерферометрия спекл-структуры
    • Голографическая интерферометрия
    • Самосмешивающаяся лазерная интерферометрия
    • Оптическая когерентная томография (ОКТ)
    • Профилометрия
    • Шеарография
  • (LT) или обнаружение утечек
    • Гидростатический тест
    • Проверка герметичности при абсолютном давлении (изменение давления)
    • Пузырьковое тестирование
    • Проверка герметичности галогенных диодов
    • Испытание на утечку водорода
    • Проверка герметичности масс-спектрометра
    • Метод испытания на утечку индикаторного газа для гелия, водорода и газов хладагента
  • Автоматическая проверка на основе машинного зрения
  • Магнитно-резонансная томография (МРТ) и ЯМР-спектроскопия
  • Металлографические реплики
  • Спектроскопия
    • Спектроскопия в ближнем инфракрасном диапазоне (NIRS)
    • Средняя инфракрасная спектроскопия (MIR)
    • (Дальний инфракрасный диапазон =) Терагерцовая спектроскопия
    • Рамановская спектроскопия
  • Оптическая микроскопия
  • Положительная идентификация материала (PMI)
  • Радиографические исследования (RT) (см. Также Промышленная радиография и Радиография )
    • Компьютерная рентгенография
    • Цифровая рентгенография (в реальном времени)
    • Нейтронная визуализация
    • SCAR (рентгенография в небольшой контролируемой зоне)
    • Рентгеновская компьютерная томография (КТ)
  • Резонансный осмотр
  • Сканирующая электронная микроскопия
  • Температурное травление поверхности (Nital Etch)
  • Ультразвуковой контроль (UT)
    • Технология акустического резонанса (ART)
    • Испытание угловой балки
    • Электромагнитный акустический преобразователь (ЭМАП) (бесконтактный)
    • Лазерная ультразвуковая техника (ЛУТ)
    • Ультразвуковая система внутренней роторной инспекции (IRIS) для трубок
    • Ультразвук с фазированной решеткой (PAUT)
  • Измерение толщины
    • Время пролета дифракционного ультразвука (TOFD)
    • Времяпролетное ультразвуковое определение трехмерных упругих постоянных (TOF)
  • Анализ вибрации
  • Визуальный осмотр

    Видеоинспекция трубопроводов

    (VT)

  • Весовые и нагрузочные испытания конструкций
  • Корроскан / C-сканирование
  • 3D компьютерная томография
  • Система оценки срока службы теплообменника
  • Специальные ультразвуковые испытания фланцев RTJ

Известные события в академическом и промышленном неразрушающем контроле

  • 1854 г. Хартфорд, Коннектикут — взрывается котел на заводе Fales and Gray Car, в результате чего 21 человек погибает и 50 тяжело ранены. В течение десятилетия в штате Коннектикут принят закон, требующий ежегодной проверки (в данном случае визуальной) котлов.
  • 1880–1920 — Метод обнаружения трещин «Масло и Белизна» используется в железнодорожной промышленности для поиска трещин в тяжелых стальных деталях. (Деталь замачивают в разбавленном масле, затем окрашивают белым слоем, который при высыхании превращается в порошок. Масло, просачивающееся из трещин, превращает белый порошок в коричневый, позволяя обнаружить трещины.) Это было предшественником современных тестов на проницаемость жидкости.
  • 1895 — Вильгельм Конрад Рентген открывает то, что сейчас известно как рентгеновские лучи. В своей первой статье он обсуждает возможность обнаружения дефектов.
  • 1920 — Доктор Х. Х. Лестер начинает разработку промышленной радиографии металлов.
  • 1924 — Лестер использует радиографию для исследования отливок, которые будут установлены на паровой электростанции Boston Edison Company.
  • 1926 — Доступен первый электромагнитный вихретоковый прибор для измерения толщины материала.
  • 1927-1928 — Система магнитной индукции для обнаружения дефектов железнодорожных путей, разработанная доктором Элмером Сперри и Х.С. Дрейком.
  • 1929 — Первые методы и оборудование с использованием магнитных частиц (А. В. ДеФорест и Ф. Б. Доан).
  • 1930-е годы — Роберт Ф. Мел демонстрирует рентгеновское изображение с использованием гамма-излучения из радия, которое позволяет исследовать более толстые компоненты, чем доступные в то время низкоэнергетические рентгеновские аппараты .
  • 1935–1940 — Разработаны жидкие пенетрантные тесты (Бетц, Доан и ДеФорест).
  • 1935–1940-е — Разработаны вихретоковые инструменты (Х. К. Кнерр, К. Фэрроу, Тео Цушлаг и отец Ф. Ферстер).
  • 1940–1944 — Ультразвуковой метод испытаний, разработанный в США доктором Флойдом Файерстоуном , который подает заявку на патент на изобретение в США 27 мая 1940 г. и получил патент США в виде гранта No. 2 280 226 от 21 апреля 1942 года. Выдержки из первых двух параграфов этого основополагающего патента на метод неразрушающего контроля кратко описывают основы ультразвукового контроля. «Мое изобретение относится к устройству для обнаружения наличия неоднородностей плотности или упругости в материалах. Например, если в отливке есть отверстие или трещина внутри, мое устройство позволяет обнаруживать наличие дефекта и определять его положение, даже если дефект полностью находится внутри отливки и ни одна его часть не выходит на поверхность ». Кроме того, «Общий принцип моего устройства состоит в посылке высокочастотных колебаний в проверяемую деталь и определении временных интервалов прихода прямых и отраженных колебаний на одну или несколько станций на поверхности детали». Медицинская эхокардиография — ответвление этой технологии.
  • 1946 — Первые нейтронные рентгенограммы, сделанные Peters.
  • 1950 — Изобретен молоток Шмидта (также известный как «Швейцарский молоток»). В приборе используется первый в мире запатентованный метод неразрушающего контроля бетона.
  • 1950 — Дж. Кайзер вводит акустическую эмиссию как метод неразрушающего контроля.

(Основной источник для выше: Hellier, 2001) Обратите внимание на количество достижений, сделанных в эпоху Второй мировой войны, когда важность промышленного контроля качества росла

  • 1955 г. — в Брюсселе проходит первая всемирная конференция по неразрушающему контролю, организованная ICNDT. Всемирная конференция по неразрушающему контролю проводится раз в четыре года.
  • 1963 — Фредерик Г. Weighart в и Джеймс Ф. Макналти (инженер радио США) «сек совместного изобретением цифровой радиографии является ответвлением развития пар неразрушающего испытательного оборудования для автоматизации промышленности, Inc., затем, в Эль — Сегундо, штат Калифорния. См. Также Джеймса Ф. Макналти в статье « Ультразвуковые испытания» .
  • 1996 — Рольф Дидерикс основал первый в Интернете журнал открытого доступа по неразрушающему контролю. Сегодня база данных открытого доступа NDT NDT.net
  • 1998 — Европейская федерация неразрушающего контроля (EFNDT) была основана в мае 1998 года в Копенгагене на 7-й Европейской конференции по неразрушающему контролю (ECNDT). 27 национальных европейских обществ неразрушающего контроля присоединились к этой мощной организации.
  • 2008 — Открытие конференции по неразрушающему контролю в аэрокосмической отрасли DGZfP и Fraunhofer IIS организовали первый международный конгресс в Баварии, Германия.
  • 2008 — Официальное учреждение Academia NDT International со штаб-квартирой в Брешии (Италия) www.academia-ndt.org

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

I. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. Булочки повышенной калорийности должны вырабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта из пшеничной муки первого сорта и другого сырья с соблюдением санитарных правил, рецептуры и технологической инструкции, утвержденных в установленном порядке.(Измененная редакция, Изм. N 2, 4).2; 3. (Исключены, Изм. N 2).

4. Масса булочки должна быть 0,1 кг. Отклонение массы каждого изделия и средней массы 10 изделий в меньшую сторону в конце срока максимальной их выдержки на предприятии после выемки из печи не должно превышать соответственно 5,0 и 2,5% от установленной массы одного изделия.Отклонение массы изделия в большую сторону от установленной массы не ограничено.(Измененная редакция, Изм. N 4).

5. По органолептическим показателям булочки повышенной калорийности должны соответствовать требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Характеристика

Внешний вид

Форма

Округлая, нерасплывчатая, без притисков

Поверхность

Глянцевая, посыпана рубленым миндалем или орехом. Допускаются включения изюма

Цвет

От светло-коричневого до коричневого

Состояние мякиша

Пропеченность

Пропеченный, не влажный на ощупь, эластичный. После легкого надавливания пальцами мякиш должен принимать первоначальную форму

Промес

Без комочков и следов непромеса

Пористость

Развитая, без пустот, с включением изюма

Вкус

Свойственный данному виду изделий, сладкий, сдобный, без постороннего привкуса

Запах

Свойственный данному виду изделий, без постороннего запаха, с ароматом ванилина или лимонной эссенции

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3, 4).

6. По физико-химическим показателям булочки повышенной калорийности (ванильные, лимонные и шафранные) должны соответствовать требованиям, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Влажность мякиша, %, не более

32,0

Кислотность мякиша, град, не более

3,0

Массовая доля сахара в пересчете на сухое вещество, %

17,5±1,0

Массовая доля жира в пересчете на сухое вещество, %

11,0±0,5

Примечание. Допускается превышение верхнего предела по массовой доле сахара и жира.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3)

7. В булочках не допускаются признаки болезней и плесени, а также посторонние включения, хруст от минеральной примеси.(Измененная редакция, Изм. N 2).

8. Срок максимальной выдержки булочек на предприятии после выемки из печи — не более 6 ч. Срок реализации в розничной торговой сети с момента выемки их из печи — 16 ч.(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

8а. Содержание токсичных элементов, микотоксинов и пестицидов в изделиях не должно превышать допустимые уровни, установленные Медико-биологическими требованиями и санитарными нормами качества продовольственного сырья и пищевых продуктов, утвержденными Минздравом СССР N 5061 от 01.08.89.____________________ На территории Российской Федерации действуют СанПиН 2.3.2.1078-2001.

8б. Сырье, применяемое при изготовлении изделий, должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации, Медико-биологическим требованиям и санитарным нормам качества продовольственного сырья и пищевых продуктов, утвержденным Минздравом СССР N 5061 от 01.08.89.____________________ На территории Российской Федерации действуют СанПиН 2.3.2.1078-2001.8а, 86. (Введены дополнительно, Изм. N 4).

Терминология

Стандартная американская терминология неразрушающего контроля определена в стандарте ASTM E-1316. Некоторые определения могут отличаться в европейском стандарте EN 1330.

Индикация
Ответ или свидетельство обследования, например, значок на экране прибора. Показания классифицируются как истинные и ложные . Ложные показания вызваны факторами, не связанными с принципами метода тестирования или неправильным применением метода, такими как повреждение пленки при рентгенографии, электрические помехи при ультразвуковом контроле и т. Д. Истинные показания далее классифицируются как относящиеся к делу и не относящиеся к делу . Соответствующие признаки — это признаки , вызванные недостатками. Нерелевантные признаки — это те, которые вызваны известными особенностями тестируемого объекта, такими как зазоры, резьба, упрочнение и т.
Интерпретация
Определение того, относится ли индикатор к исследуемому типу. Например, при электромагнитных испытаниях признаки потери металла считаются дефектами, потому что их обычно следует исследовать, но признаки, связанные с изменениями свойств материала, могут быть безвредными и не относящимися к делу.
Недостаток
Тип нарушения непрерывности, который необходимо исследовать, чтобы определить, можно ли его отклонить. Например, пористость в сварном шве или потеря металла.
Оценка
Определение того, является ли недостаток отклоняемым. Например, превышает ли пористость сварного шва допустимую ?
Дефект
Недостаток, который может быть отклонен, т. Е. Не соответствует критериям приемки. Дефекты обычно удаляются или ремонтируются.

Приложения

НК используется в различных условиях, которые охватывают широкий спектр промышленной деятельности, при этом постоянно разрабатываются новые методы и приложения неразрушающего контроля. Методы неразрушающего контроля обычно применяются в отраслях промышленности, где отказ компонента может вызвать значительную опасность или экономический ущерб, например, при транспортировке, сосудах высокого давления, строительных конструкциях, трубопроводах и подъемном оборудовании.

Проверка сварного шва

  1. Участок материала с трещиной, разрушающей поверхность, которая не видна невооруженным глазом.
  2. На поверхность наносится пенетрант.
  3. Удаляется излишек пенетранта.
  4. Наносится проявитель, делая трещину видимой.

В производстве сварные швы обычно используются для соединения двух или более металлических деталей. Поскольку эти соединения могут испытывать нагрузки и усталость в течение срока службы продукта , есть вероятность, что они могут выйти из строя, если они не созданы в соответствии с надлежащими техническими характеристиками . Например, основной металл должен достигать определенной температуры во время процесса сварки, должен охлаждаться с определенной скоростью и должен быть сварен с совместимыми материалами, иначе соединение может быть недостаточно прочным, чтобы удерживать детали вместе, или в корпусе могут образоваться трещины. сварка, вызывающая его выход из строя. Типичные дефекты сварки (отсутствие плавления сварного шва с основным металлом, трещины или пористость внутри сварного шва, а также колебания плотности сварного шва) могут привести к разрушению конструкции или трубопровода.

Швы могут быть испытаны с использованием методов неразрушающего контроля , таких как промышленной радиографии или промышленной КТ с помощью рентгеновских лучей или гамма — лучей , ультразвукового контроля , жидкости тестирования пенетранта , инспекции магнитных частиц или через вихревых токов . В случае правильного сварного шва эти испытания будут указывать на отсутствие трещин на рентгенограмме, показывать четкое прохождение звука через сварной шов и обратно или указывать на чистую поверхность без проникающего вещества, захваченного в трещинах.

Структурная механика

Конструкцией могут быть сложные системы, которые в течение срока службы подвергаются различным нагрузкам, например литий-ионные батареи . Некоторые сложные конструкции, такие как турбомашины в ракете на жидком топливе , также могут стоить миллионы долларов. Инженеры обычно моделируют эти конструкции как связанные системы второго порядка, аппроксимируя компоненты динамической конструкции с помощью пружин , масс и демпферов . Полученные наборы дифференциальных уравнений затем используются для получения передаточной функции, моделирующей поведение системы.

При неразрушающем контроле конструкция подвергается динамическому воздействию, например удару молотка или управляемому импульсу. Ключевые свойства, такие как смещение или ускорение в разных точках конструкции, измеряются как соответствующие выходные данные. Этот вывод записывается и сравнивается с соответствующим выводом, заданным передаточной функцией и известным вводом. Различия могут указывать на неподходящую модель (которая может предупреждать инженеров о непредсказуемой нестабильности или производительности за пределами допусков), неисправные компоненты или неадекватную систему управления .

Эталонные стандарты, представляющие собой структуры, которые намеренно содержат дефекты для сравнения с компонентами, предназначенными для использования в полевых условиях, часто используются в неразрушающем контроле. Эталоны могут использоваться со многими методами неразрушающего контроля, такими как UT, RT и VT.

Отношение к медицинским процедурам

Рентгенография грудной клетки, указывающая на карциному периферических бронхов .

Некоторые методы неразрушающего контроля связаны с клиническими процедурами, такими как рентгенография, ультразвуковое исследование и визуальное тестирование. Технологические усовершенствования или модернизация этих методов неразрушающего контроля произошли от достижений медицинского оборудования, включая цифровую рентгенографию (DR), ультразвуковой контроль с фазированной решеткой (PAUT) и эндоскопию (бороскоп или вспомогательный визуальный осмотр).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1.    РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Центральным научно-исследовательским институтом хлебопекарной промышленности

2.    УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров Союза ССР от 14.03.61 № 209

3.    ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4.    ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Номер пункта

la. 1; 9

10

10

10

11

10

10

ГОСТ 26930-86 — ГОСТ 26934-86

10

5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 3—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (НУС 5-6—93)

6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в августе 1962 г., январе 1984 г., июне 1988 г., марте 1995 г. (ИУС 9-62, 5-84, 9-88, 6-95)

41

1

На территории Российской Федерации действуют СанПиН 2.3.2.560—96.

40

ISO 9712: 2012 — Неразрушающий контроль — квалификация и сертификация персонала по неразрушающему контролю

Этот международный стандарт устанавливает требования к принципам квалификации и сертификации персонала, выполняющего промышленный неразрушающий контроль (NDT).

Система, указанная в этом международном стандарте, может также применяться к другим методам неразрушающего контроля или к новым методам в рамках установленного метода неразрушающего контроля при условии, что существует комплексная схема сертификации и метод или техника охватываются международными, региональными или национальными стандартами или новым методом неразрушающего контроля. или метод продемонстрировал свою эффективность к удовлетворению органа по сертификации.

Сертификация распространяется на владение одним или несколькими из следующих методов: a) испытание на акустическую эмиссию; б) вихретоковый контроль; в) инфракрасный термографический контроль; г) испытание на герметичность (за исключением гидравлических испытаний под давлением); д) магнитные испытания; е) пенетрантное тестирование; ж) радиографический контроль; з) испытание тензодатчиками; и) ультразвуковой контроль; j) визуальное тестирование (прямые визуальные тесты без посторонней помощи и визуальные тесты, проводимые во время применения другого метода неразрушающего контроля, исключаются).