Обозначение болтов: особенности, требования, гост и расшифровка

Содержание

8.8 Испытание ударом по головке полноразмерных болтов и винтов диаметром d £ 10 мм и длиной, слишком малой для проведения испытаний на растяжение на косой шайбе

Испытаниеударомпоголовкеследуетпроводить, какпоказанонарисунке 4.

Принанесениинесколькихударовмолоткомголовкаболтаиливинтадолжнаизогнутьсянаугол, равный 90°-β (см. таблицу 12) безпризнаковрастрескиваниявзакругленномучасткепереходаголовкикстержню, чтоустанавливаетсяприосмотресувеличениемнеменеевосьмикратного, нонеболее
десятикратного.

Дляболтовивинтовсрезьбойдоголовкидопускаетсяпоявлениетрещинывпервомвиткерезьбы приусловии, чтоголовканеоторвалась.

Примечания

1
Значения
dhиr2 (r1= r2) см. втаблице 10.

2 Толщинаиспытательнойпластиныдолжнабытьбольше 2
d.

Рисунок 4
Испытаниеголовкинапрочность

Таблица 12 — Значенияуглаβ

Класспрочности

3.6

4.6

5.6

4.8

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

12.9

β

60°

80°

8.6 Испытание на растяжение на косой шайбе полноразмерных болтов и винтов

Испытаниенарастяжениенакосойшайбенераспространяетсянавинтыспотайнойголовкой.

Испытаниенарастяжениенакосойшайбеследуетпроводитьнаиспытательномоборудовании, предусмотренномдляиспытанияметалловнарастяжениевГОСТ 1497, сиспользованиемкосойшайбы, какпоказанонарисунке 3.

Расстояниеотсбегарезьбыболтадоконтактнойповерхностигайкизажимногоустройствадолжно бытьнеменее 1d. Закаленнуюкосуюшайбу, размерыкоторойвыполненывсоответствиистаблицами 10 и 11, устанавливаютподголовкойболтаиливинта. Испытаниенарастяжениепроводятдоразрыва
болта.

adhсреднийрядпоГОСТ 11284 (см. таблицу
10).

bтвердостьнеменее
45
HRC;

срадиусилифаска
45
°

Рисунок 3
Испытаниенакосойшайбеполноразмерныхболтов, винтов

Таблица 10 -Диаметрыотверстийдляиспытанийнакосойшайбе

Вмиллиметрах

Номинальныйдиаметр
резьбыd

dha

r1

Номинальныйдиаметр
резьбыd

dha

r1

3

3,4

0,7

20

22

1,3

3,5

3,9

0,7

22

24

1,6

4

4,5

0,7

24

26

1,6

5

5,5

0,7

27

30

1,6

6

6,6

0,7

30

33

1,6

7

7,6

0,8

33

36

1,6

8

9

0,8

36

39

1,6

10

11

0,8

39

42

1,6

12

13,5

0,8

42

45

1,6

14

15,5

1,3

45

48

1,6

16

17,5

1,3

48

52

1,6

18

20

1,3

а
Для болтов с квадратным подголовком отверстие должно соответствовать
квадратному подголовку.

Таблица 11 -Уголскосашайбы

Номинальный
диаметр
болтовивинтовd, мм

Классыпрочностидля

болтовсучасткомгладкогостержня ls> 2 d

болтовивинтовсрезьбойдоголовкии
илисучасткомгладкогостержняls< 2 d

3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8, 9.8, 10.9

6.8, 12.9

3.6, 4.6, 4.8, 5.6, 5.8, 8.8, 9.8, 10.9

6.8, 12.9

a±°30′

d£ 20

10°

20 < d£ 48

Испытаниесчитаютудовлетворительным, еслиразрывпроисходитвстержнеиливсвободном
резьбовомучасткеболта, аневместесоединенияголовкисостержнем. Приэтомдолжнобытьвыполненотребование, предъявляемоекминимальномупределупрочностинарастяжение (либовпроцессе
проведенияиспытанийнарастяжениенакосойшайбе, либовпроцессепроведениядополнительного испытаниянарастяжениебезиспользованиякосойшайбы) всоответствиисозначениями, предусмотреннымидлясоответствующегоклассапрочности.

Дляболтовивинтовсрезьбойдоголовкииспытаниесчитаютудовлетворительным, еслиразрушениепроисходитнасвободномучасткерезьбы, дажееслионовмоментразрывараспространяетсяв областьпереходнойгалтелиподголовкойилинаголовку.

ДляболтовклассаточностиСрадиусr1, следуетвычислятьпоформуле

r1 = rmax + 0,2

гдеr-радиуспереходнойгалтелиподголовкой,

приэтом

гдеdа-диаметрпереходнойгалтели;

ds-диаметргладкойчастистержняболта.

Дляболтовивинтовдиаметромопорнойповерхностиголовки, превышающим 1,7 d, невыдержавшихиспытанийнарастяжениенакосойшайбе, головкимогутбытьобработаныдодиаметра 1,7 d, азатемэтиизделиямогутбытьподвергнутыповторномуиспытаниюприуглескоса, установленномв таблице 11.

Крометого, дляболтовивинтовдиаметромопорнойповерхностиголовки, превышающим 1,9 d, уголскосашайбы, равный 10°, можноуменьшитьдо 6°.

В чем отличие высокопрочного крепежа от обычного?

Главное отличие от метизов общего назначения заключается в особых физико-механических свойствах высокопрочного крепежа, которые дают ему возможность воспринимать более тяжелую нагрузку. К примеру, болт высокого класса прочности 12.9 разорвется при нагрузке 1200 Н/мм², а аналогичный по диаметру низкого класса 4.8 – при 420 Н/мм², то есть при нагрузке в 2.7 раза меньшей.


Высокопрочный винт ISO 7380-1 класса прочности 10.9

Помимо колоссальной стойкости к повышенным нагрузкам, крепеж высокого класса прочности дает еще целый ряд преимуществ:

  • Снижение металлоемкости изделий и конструкций, при одновременном сохранении надежности крепежных узлов. Это достигается путем использования меньших по размеру винтов, но рассчитанных на более высокие нагрузки.
  • Использование шпилек меньшего диаметра влечет за собой уменьшение диаметра монтажных отверстий и, как следствие, повышение прочности металлоконструкций, фланцевых соединений. Кроме того, замена обычных метизов на более прочные позволяет сократить количество точек крепления, снизив тем самым затраты на крепеж.
  • Возможность применения в различных климатических условиях. Высокопрочные болты северного исполнения могут эксплуатироваться в условиях сурового климата до -60°С (маркировка «ХЛ») или средних холодных температур до -40°С (маркировка «У»).
  • Способность воспринимать постоянные, переменные и особые нагрузки (подвижные, вибрационные, динамические, сейсмические).
  • Возможность применения в конструкциях, эксплуатируемых в слабо-, средне-, сильноагрессивных средах с использованием защитных металлических или лакокрасочных покрытий.
  • Создание сдвигоустойчивых соединений. В обычном болтовом соединении при нагрузке на сдвиг происходит смещение соединяемых элементов, равное величине зазора между шпилькой и стенкой отверстия. Высокопрочный болткомплект позволяет стянуть элементы с большим усилием, благодаря чему между ними возникает трение, исключающее сдвиг. Такое соединение называется фрикционным.

Преимущества перед сварочным соединением:

  • Соединения на болтах снижают трудоемкость монтажа, позволяют вести сборку силами рабочих невысокой квалификации, автоматизировать, механизировать сборочный процесс.
  • Применение высокопрочных болтовых соединений при монтаже металлоконструкций позволяет использовать элементы из трудносвариваемых сталей повышенной прочности.
  • Возможность визуального контроля целостности монтажного соединения на болтах, тогда как в сварных швах могут быть скрытые дефекты.

Преимущества перед заклепочным соединением:

Сегодня при возведении металлоконструкций на смену заклепкам пришли высокопрочные болткомплекты, которые более выносливы переменным нагрузкам за счет равномерного распределения напряжения по сечению болтового соединения. К тому же в отличие от заклепок они могут быть легко заменены в случае износа, дают возможность сборки/разборки конструкции, могут использоваться многократно, что облегчают ремонт оборудования.

Нюансы выбора крепежа

К выбору крепежа следует относиться с большой ответственностью. Это связано с тем, что показатель их прочности может существенно отличаться. Подбор проводится с учетом того, какая марка стали болтов обладает более подходящими эксплуатационными качествами. К ключевым моментам отнесем следующую информацию:

  1. Тип применяемого материала при изготовлении.
  2. Класс точности.
  3. Применяемые методы термической и химической обработки.

Высокопрочные болты могут изготавливаться из различных металлов. Ключевыми моментами назовем:

  1. В большинстве случаев применяются следующие металлы: 10КП, 20КП, сталь 10, сталь 20, 20Г2Р, 40Х. Эти металлы соответствуют всем установленным требованиям по физико-механическим качествам.
  2. Для повышения эксплуатационных качеств может проводится термическая обработка. Для выполнения подобной операции применяются специальные электрические печи. За счет создания специальной защитной среды обеспечиваются требуемые эксплуатационные качества.
  3. Углеродистые стали получили самое широкое распространение. Это связано с их относительно невысокой стоимостью, а также высокими эксплуатационными качествами.

Оцинкованые болты

Диаметр болтов также является важным критерием выбора. Диаметральные размеры могут варьироваться в достаточно большом диапазоне. С увеличением показателя площади поперечного сечения повышается прочностью и надежность соединения

Длина болтов считается важнейшим геометрическим показателем, который нужно учитывать.Применяемые материалы могут иметь самые различные характеристики К примеру, уделяется внимание тому, какова твердость болтов

Перед выбором наиболее подходящего крепежного элемента нужно учитывать особенности соединения деталей при применении этого крепежного материала:

  1. Проведенные исследования указывают на то, что при правильном выборе класса прочности и момента затяжки можно обеспечить наиболее качественное соединение. Кроме этого, обеспечивается защита от самопроизвольного откручивания и длительный срок службы изделия.
  2. Качественный крепеж выдерживает поперечные и осевые нагрузки. При изготовлении крепежа применяются специальные металлы и сплавы, которые хорошо противодействуют нагрузкам, воздействующим в любом направлении.
  3. Существенно упрощается процесс монтажа и демонтажа. Стоит учитывать, что некоторые металлы могут окисляться, и через некоторое время пройти демонтаж конструкции будет сложно. Однако, упростить задачу можно при применении специального вещества.
  4. Есть возможность получить разъемные соединения. Очень часто можно встретить ситуацию, когда для выполнения различных работ требуется провести разбор конструкции. Для проведения демонтажных работ требуются простые инструменты, на выполнение работы, как правило, уходит немного времени.
  5. Существенно снижается стоимость получаемого изделия. Сварочное соединение обходится дорого, так как предусматривает использование специального сварочного аппарата.

Качество соединений можно существенно повысить при применении дополнительных различных элементов. К примеру, используются шайбы и контргайки, которые существенно повышают качество и надежность соединения.Однако, у резьбовых соединений есть и несколько существенных недостатков:

  1. Концентрация напряжения в месте впадины профиля резьбы. Стоит учитывать, что применение специального металла позволяет существенно повысить надежность резьбовой поверхности.
  2. Есть вероятность того, что гайка открутится при сильном механическом воздействии. Конечно, для исключения подобной вероятности могут применяться различные методы фиксации.

Кроме этого, выделяют несколько видов резьбового крепления. Примером можно назвать болтовое и винтовое соединение. Некоторые соединения могут проводиться при помощи шпилек. Выбор более подходящего крепежного элемента проводится с учетом того, какими качествами должно обладать изделие.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). Масса стальных болтов (исполнение 1) с крупным шагом резьбы

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Справочное

Длина болта , мм

Теоретическая масса 1000 шт. болтов, кг , при номинальном диаметре резьбы , мм

6

8

10

12

14

16

18

20

22

24

27

30

36

42

48

8

4,306

8,668

10

4,712

9,394

16,68

12

5,118

10,120

17,82

14

5,524

10,850

18,96

27,89

16

5,930

11,570

20,10

29,48

43,98

18

6,336

12,300

21,23

31,12

46,21

65,54

20

6,742

13,020

22,37

32,76

48,45

68,49

95,81

22

7,204

13,520

23,51

34,40

50,69

71,44

99,52

25

7,871

14,840

25,22

36,86

54,05

75,87

105,10

133,3

28

8,537

16,330

26,92

39,32

57,40

80,29

110,60

140,2

30

8,981

17,120

28,52

40,96

59,64

83,24

114,30

144,8

193,0

32

9,426

17,910

29,43

42,59

61,87

86,19

118,00

149,4

198,6

237,0

35

10,090

19,090

31,28

45,34

65,24

90,62

123,60

156,3

207,0

246,9

340,6

38

10,760

20,280

33,18

48,00

68,59

95,04

129,20

163,2

215,4

256,9

353,3

40

11,200

21,070

34,36

49,78

71,25

97,99

132,90

167,8

221,0

263,5

361,8

474,8

45

12,310

23,040

37,45

54,22

77,30

105,70

142,10

179,4

235,0

280,1

373,0

500,9

50

13,420

25,020

40,53

58,67

83,35

113,60

152,40

190,9

249,0

296,7

404,1

526,9

834,5

55

14,530

26,990

43,62

63,11

89,39

121,50

162,40

203,7

263,1

313,3

425,3

553,0

872,1

1304

60

15,640

28,970

46,70

67,55

95,44

129,40

172,40

216,0

278,9

329,9

446,5

579,0

909,8

1356

65

16,760

30,940

49,79

71,99

101,50

137,30

182,40

228,4

293,8

348,8

467,7

605,1

947,4

1407

2009

70

17,870

32,910

52,87

76,44

107,50

145,20

192,40

240,7

308,8

366,5

491,1

631,1

985,0

1458

2076

75

18,980

34,890

55,96

80,88

113,60

153,10

202,40

253,0

323,7

384,3

513,6

659,7

1023,0

1509

2143

80

20,090

36,860

59,04

85,33

119,60

161,00

212,40

265,0

338,6

402,1

536,1

687,5

1061,0

1561

2211

85

21,200

38,840

62,13

89,77

125,70

168,90

222,40

277,7

353,6

419,8

558,6

715,2

1098,0

1612

2278

90

22,310

40,810

65,21

94,20

131,70

176,80

232,40

290,1

368,5

437,6

581,0

743,0

1141,0

1663

2345

95

42,790

68,30

98,64

137,80

184,70

242,40

302,4

383,4

455,4

603,5

770,8

1181,0

1715

2412

100

44,760

71,38

103,10

143,80

192,60

252,40

314,7

398,3

473,2

626,0

798,5

1221,0

1766

2479

105

74,47

107,50

149,90

200,50

262,40

327,1

413,3

490,9

648,5

826,3

1261,0

1826

2546

110

77,55

112,00

155,90

208,40

272,30

339,4

428,2

508,7

671,0

854,1

1301,0

1880

2614

115

80,63

116,40

162,00

216,30

282,30

351,8

443,1

526,5

693,5

881,8

1341,0

1934

2690

120

83,72

120,90

168,00

224,20

292,30

364,1

458,1

544,2

716,0

909,6

1381,0

1989

2760

125

86,80

125,30

174,00

232,10

302,30

376,4

473,0

562,0

738,5

937,4

1421,0

2043

2831

130

89,89

129,70

180,10

240,00

312,30

388,8

487,9

579,8

761,0

965,2

1461,0

2098

2903

140

96,06

138,60

192,20

255,80

332,30

413,5

517,8

615,3

806,0

1021,0

1541,0

2207

3045

150

102,18

147,50

204,30

271,60

352,30

438,1

547,6

650,8

850,1

1076,0

1621,0

2315

3187

160

108,38

156,40

216,40

287,40

372,30

462,8

577,5

686,4

895,9

1132,0

1701,0

2424

3329

170

114,58

165,30

228,50

303,20

392,30

487,5

607,4

721,9

940,9

1188,0

1780,0

2533

3471

180

120,68

174,20

240,60

319,00

412,30

512,2

637,2

757,5

985,9

1243,0

1860,0

2642

3614

190

126,88

183,10

252,70

333,80

432,30

536,9

667,1

793,0

1031,0

1299,0

1940,0

2751

3756

200

133,08

191,90

264,70

350,60

452,20

561,5

697,0

828,6

1076,0

1354,0

2020,0

2860

3898

220

209,70

228,90

382,20

492,20

610,9

756,7

899,6

1166,0

1465,0

2180,0

3077

4182

240

227,50

313,10

413,80

532,20

660,3

816,4

970,8

1256,0

1576,0

2340,0

3295

4466

260

245,20

337,60

445,40

572,20

709,6

876,1

1042,0

1346,0

1687,0

2500,0

3513

4751

280

361,50

476,90

612,20

759,0

935,9

1113,0

1436,0

1798,0

2660,0

3730

5035

300

385,70

508,50

652,20

808,3

995,6

1184,0

1526,0

1910,0

2820,0

3948

5319

(Измененная редакция, Изм. N 5).

Полное условное обозначение

Полное обозначение болтов, винтов, шпилек и гаек нормируется стандартом ГОСТ 1759.0-87 «Болты, винты, шпильки и гайки. Технические условия»

На постсоветском пространстве согласно ГОСТ 1759.0-87 и ГОСТ 18126-94 принята следующая схема условного обозначения для болтов, винтов и шпилек и гаек из углеродистых сталей и цветных сплавов:

Для шайб используется немного другая схема условного обозначения согласно ГОСТ 18123-82 «Шайбы. Общие технические условия»:

Приведенные схемы имеют общий вид, со всеми возможными элементами. В зависимости от вида крепежа обозначение может содержать большее или меньшее количество элементов. Также необходимо отметить, что некоторые виды болтов, шпилек, гаек и шайб имеют свои специфические условные обозначения, нормируемые конкретным стандартом (например: болты фундаментные ГОСТ 24379.1-80, шпильки для фланцевых соединений ГОСТ 9066-75 и др.)

Это интересно: Стопорное кольцо — виды, ГОСТ, устройство, инструмент для монтажа

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Свойства крепежных изделий
при повышенных температурах

Класс прочности

Температура, °С

+20

+100

+200

+250

+300

Минимальный предел
текучести sт или условный предел текучести s0,2, Н/мм2

5.6

300

270

230

215

195

8.8

640

590

540

510

480

10.9

940

875

790

745

705

12.9

1100

1020

925

875

825

Приведенные в таблице справочные
данные указывают на примерное снижение механических свойств крепежных изделий
при растяжении в условиях повышенных температур. Эти данные не должны
использоваться в качестве требований к болтам, винтам и шпилькам при
испытаниях.

(Введено дополнительно, Изм.
№ 1).

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН
Министерством черной металлургии СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Б. М.
Ригмант, Н. Г. Андреева, Т. Е. Юрченко

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В
ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от
30.12.87 № 5112

3. Срок проверки — 1993г.

4.
Стандарт полностью соответствует международному стандарту ИСО 898/1-78

5. Взамен ГОСТ 1759-70 (в
части механических свойств и методов испытаний болтов, винтов и шпилек)

6. ССЫЛОЧНЫЕ
НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на
который дана ссылка

Номер пункта, подпункта
приложения

Приложение 1

6.1

2

6.9

6.3.1

Приложение 1

Приложение 1

6.3.2

6.3.3

6.6

Приложение 1

6.4

Вводная часть

7.
ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1990 г.) с Изменением № 1, утвержденным в ноябре 1989 г.
(ИУС 2-90)

1. Система обозначений. 1

2. Материал. 2

3. Механические свойства. 3

4. Контроль механических свойств. 5

5. Минимальные разрушающие нагрузки и пробные нагрузки. 7

6. Методы испытаний. 8

Приложение 1 Рекомендуемые
технологические процессы изготовления болтов, винтов и шпилек из
нелегированных и легированных сталей и марки сталей. 16

Приложение 2 Свойства крепежных изделий при повышенных температурах. 16

Особенности производства болтов высокой прочности

Класс определяют не только по марке стали, но и по методу, примененного для их производства. Так, болты высокого класса изготавливают на высадочных автоматах (холодных или горячих). Резьбу накатывают с применением специальной технологической оснастки. Затем их отправляют на термообработку. После нанесения покрытия, защищающие болты от коррозии и старения, они готовы к отправке потребителям.

Крепеж отправляют потребителю в ящиках определенного веса. В некоторых случаях на их поверхность наносят слой масла, который обеспечивает длительное хранение метизных изделий.

Оборудование, применяемое для производства болтов высокого класса, может выпускать от 100 до 200 изделий, в минуту. Для изготовления применяют проволочный прокат, полученный из низкоуглеродистой или легированной стали.

Стали для изготовления болтов

Для производства применяют несколько марок стали. Распространенными считают — 10КП, 20КП, 10, 20, 35, 20Г2Р, 65Г, 40Х. После выполнения термообработки, болты, получают заданные параметры, определенные в соответствующих нормативных актах. Термическую обработку осуществляют в электрических печах с применением защитной среды. Она препятствует исходу углерода из стали.

Болты высокой прочности могут быть произведены из разных марок и будут получены изделия, которые будут относиться к различным группам прочности. Варьируя разнообразные режимы термообработки, есть возможность получения изделий с разными параметрами прочности.

Как пример можно рассмотреть применение стали 35 для производства болтов, относящихся к разным группам прочности:

  • 6 — болты выполняют на станках токарно-фрезерной группы;
  • 6 и 6.8 — крепеж производят на высадочном прессовом оборудовании;
  • 8 — этот класс получат после прохождения термообработки.

Болты высокой прочности, включают в себя и специализированные метизы, нашедшие применения строго в определенных областях. Требования к продукции определяют в отраслевых документах.

Крепежные изделия, применяемые в авиастроении, производят на основании так называемых нормалей (отраслевых стандартов). Эти метизы отличает повышенная прочность, малый вес и точность. Применение этих болтов и гаек обеспечивает безопасность эксплуатации техники. Для их производства применяют стали, относящиеся к углеродистым или легированным. Готовые изделия покрывают усиленным слоем антикоррозийного покрытия.

Продукция, применяемая при возведении мостовых сооружений и их конструктивных элементов, нормируется ГОСТ Р 52644-2006.

Болты особой прочности, производят в разном исполнении. Различают несколько вариантов. Болты категории «У» допускается эксплуатировать работать при – 40 ºC. Изделие типа «ХЛ» эксплуатируются в диапазоне от – 40 до – 65ºC.

Для изготовления метизов с высокой прочностью, применяют следующие марки сплавов: 30Х3МФ, 30Х2АФ, 30Х2НМФА.

Типы проводимых испытаний

Для подтверждения качества продукции заводы производители проводят ряд испытаний. Перечень и методики испытаний определены в ГОСТ Р 52627-2006. Испытания могут быть осуществлены в заводской или любой другой лаборатории, прошедшей соответствующую аттестацию в центре Росстандарта. Ниже приведен краткий перечень тестов:

  • растяжение;
  • кручение;
  • твердость;

По результатам, проводимых испытаний будут определены свойства продукции, в частности – предел прочности, предел текучести и ряд других.

Классы высокопрочных болтов

Болтовые изделия высокой прочности имеют широкую область применения: станки, оборудование, сельхозтехника, машиностроение, строительство мостов, зданий, судостроение, промышленность, производство. Монтаж с использованием высокопрочных болтов обеспечивает прекрасный эффект, подвергающихся вибрационным и динамическим нагрузкам, атмосферным воздействиям, химическим веществам. К высокопрочным болтам относятся отдельный вид изделий из металлического сплава в виде стержня, на котором нанесена наружная резьба и головка шестигранником, закручиваемые под гаечный ключ. Эти высокопрочные изделия должны соответствовать требованиям ГОСТ 7817-70.

Высокопрочный болт

Для распределения нагрузки при использовании болтов применяются шайбы. Болты из высокопрочной стали устойчивы к контакту с химическими веществами, сильным ветрам, осадкам, климатическим изменениям и обеспечивают надежный монтаж сооружениям, подвернутые к механическим нагрузкам и вибрациям. Таким образом, объясняется использование изделий в строительстве станков, мостов, судов. С целью получения необходимых характеристик крепёжных изделий высокой прочности установлены требования по физико-механическим показателей ГОСТ. Их изготавливают из стали 10, стали 20, 20Г2Р, 10КП, 20КП и закаливают в специальных печах при высокой температуры.

Следует отметить, при изготовлении крепёжных изделий с различной прочностью, используют разные способы обработки. Крепежным изделиям присваиваются разный уровень прочности. На болтах указывается класс прочности в виде двух цифр, Согласно нормативной технической документации высокопрочные и обычные болты делят на классы: 12.9; 10.9; 9.8; 8.8; 6.8; 6.6; 5.8; 5.6; 4.8; 4.6; 3.6.

Широкое применение при строительстве мостов и сложных конструкций применяют болты по ГОСТ с сопротивлением 800 МПа и выдерживают оптимальную нагрузку.

Марки стали для болтов, обладающими более подходящими эксплуатационными качествами выбираются с большой ответственностью. Основные параметры являются: способы обработки, класс точности, материал изготовления. Такие показатели как длина и диаметр крепежных изделий является основными показателями, которые в обязательном порядке учитываются. Больший диаметр крепежных изделий обеспечивает высокую прочность и надежность соединения. Различают диаметры: М6, М8, М10, М12, М14, М16, М20, М22, М24, М27, М30.

При механической нагрузки малый диаметр приводит к деформации резьбы. Назначение целей использования болтов необходимо осуществлять исходя из класса прочности крепежных изделий. Для соединения отдельных элементов сложных конструкций и обеспечивает их надежность или использование при высоких механических нагрузках.

Прочность болтов зависит не только от их материала и технология изготовления. Болты высокой прочности изготавливают из низкоуглеродистой стали с использованием метода высадки отливок холодным или горячим способами. Затем, специальными станками наносится резьба. Изделия проходят закалку в термических печах, что обеспечивает их длительную эксплуатацию и прочность. Для того, чтобы защитить от коррозии их покрывают специальным покрытием. На высокопрочных болтах наносится маркировка. В классификации высокопрочных болтов имеются специализированные изделия, используемые в производстве. Такие болты обозначаются буквы: У, ХЛ. Данные крепежные изделия применимы даже в быту. С их помощью возможен идеальный крепеж металлоконструкций на бетоне, крепления колес автомобиля.

Все характеристики основных видов болтов и обозначения прописываются в нормативной технической документации.


31.07.2019

9.2 Маркировка классов прочности

Символы, которыеследуетуказыватьпримаркировкеклассовпрочности, приведенывтаблице 14.

Таблица 14 -Символы, используемыепримаркировке

Класспрочности

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

10.9

12.9

Символмаркировкиа,b

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

6.8

8.8

9.8

10.9

10.9b

12.9

аТочкувмаркировочномсимволедопускаетсяопускать.

bДляклассапрочности 10.9, когдаиспользуютнизкоуглеродистыемартенситныестали, см. таблицу 2.

Дляболтовивинтовнебольшихразмеровиликогдасимволымаркировки, указанныевтаблице 14, невозможныиз-заформыголовки, допускаетсяприменятьприведенныевтаблице 15 символымаркировкипосистемециферблата.

Таблица 15 -Системациферблатадлямаркировкиболтовивинтов

Класспрочности

3.6

4.6

4.8

5.6

5.8

Символ маркировки

Окончаниетаблицы 15

Класспрочности

6.8

8.8

9.8

10.9

10.9

12.9

Символмаркировки

аПоложение, соответствующеедвенадцатичасам (контрольнаяотметка), необходимомаркироватьлиботоварнымзнакомизготовителя, либоточкой.

bКласспрочностимаркируетсялибоштрихом, либодвойнымштрихом, адляклассапрочности 12.9 -точкой.

Болт класс прочности 10.9. ГОСТ 7798: назначение, особенности, применение

Крепежные изделия, высокопрочные болты ГОСТ 7798 (DIN 933) и ГОСТ 7805 (DIN 931), применяют для разъемных соединений, которые в процессе эксплуатации подвержены высоким статическим или динамическим нагрузкам. Они имеют огромный спрос на отечественном и зарубежном рынке метизов у потребителей, производственная деятельность которых связана с монтажом металлических конструкций, сборкой машин, узлов и оборудования различного назначения. К изделиям предъявлены повышенные требования в действующих нормах и стандартах. В этих документах определены допустимые характеристики механических свойств, рекомендуемые марки стали, виды защитных покрытий, маркировка, форма и размеры болтов высокой прочности.

Болты с шестигранной головкой ГОСТ 7798 (аналог болтов DIN 933), с полной резьбой стержня класса точности В изготавливают с диаметрами резьбы от 6 до 48 мм. Отечественные аналоги болтов DIN 931, шестигранные болты ГОСТ 7805, – крепёж класса точности А с неполной резьбой выпускается с размерами резьбы от 1,6 до 48 мм. Поле допуска резьбы для деталей всех этих стандартов равно 6g. В процессе производства высокопрочного крепежа изготавливают детали не всех приведенных выше стандартных размеров.

Размеры и сталь для болтов 10.9

Болты класса прочности 10.9 с различными номинальными диаметрами наружной метрической резьбы изготавливают из соответствующих марок стали с ударной вязкостью не менее 49 Дж/см2. Болты высокой прочности имеют размеры, значения которых находятся в диапазоне диаметров резьбы от М10 до М48. Материалом для крепежных изделий являются углеродистые стали с добавками (бор, марганец, хром) или без добавок, закаленные и отпущенные. Например, сталь марки 40Х (40Х «Селект») с содержанием углерода в прокате в пределах 0,37-0,42%, а также стали марок 30Х3МФ, 30Х2НМФА и другие. Допускается изготовление метизов с использованием марок сталей, свойства которых удовлетворяют требованиям стандартов по прочности для таких болтов.

Маркировка и виды покрытий

Маркировка стандартных болтов класса прочности 10.9, нанесенная на верхнюю часть головки, может быть выпуклой или вдавленной, подчеркнутой (для мартенситных сталей) или не подчеркнутой. Она является обязательной для таких изделий и состоит из двух разделенных точкой чисел. Число 10 – величина номинального значения временного сопротивления разрыву, равная 1000 Н/мм2. Число 9 соответствует одной десятой отношения величины предела текучести к временному сопротивлению, выраженное в процентах.

Для высокопрочных болтов допускается нанесение металлических и неметаллических видов защитных покрытий. Выполненное по современной технологии термодиффузионного цинкования покрытие имеет однородную структуру по всей поверхности, устойчиво к сколам, не имеет трещин и прочно защищает слой основного металла на протяжении длительного срока эксплуатации.

Подробнее ознакомиться с предлагаемым ассортиментом высокопрочного крепежа и купить болты ГОСТ 7798 (DIN 933), ГОСТ 7805 (DIN 931), а также гайки, шайбы, заклепки, строительные гвозди и другие метизы, Вы можете в соответствующем разделе каталога наших товаров.

Товары каталога:

Болт высокопрочный ГОСТ Р52644, ГОСТ 22353. Класс прочности 10.9, 11.0 ХЛ
Болт класс прочности 10.9. ГОСТ 7798, ГОСТ 7805, DIN 931, DIN 933
Болт ГОСТ 7805 HDG-горячеоцинкованный
Болт класс прочности 6.8. ГОСТ 7805, DIN 931, DIN 933
Болт с фланцем DIN 6921 класс прочности 8.8
Твитнуть

comments powered by Disqus

Класс прочности резьбового крепежа

Класс прочности гаек определяет его механическими свойствами. Для классификации изделия по этому параметру применяется ГОСТ 1759 4-67. Согласно нормативной документации класс прочности делится на 11 категорий.

Применяемое обозначение винтов имеет следующие особенности:

  1. Расшифровать класс прочности 10 или 9 достаточно просто. Применяемые правила маркировки позволяют упростить поставленную задачу по выбору подходящих крепежных элементов.
  2. Определить класс прочности шайб или других крепежных материалов можно при рассмотрении нормативной документации. Первая цифра обозначения умножается на 100, за счет чего получается показатель прочности на растяжение и на разрыв. Предел прочности определяет то, насколько прочным является применяемое крепежное изделие.
  3. В маркировке есть и второе число, которое может применяться при расчете основных показателей. К примеру, класс точности 8.8 говорит о том, что второй показатель соответствует соотношение предела текучести к временному сопротивлению. В данном случае показатель составляет 80%.

При изготовлении крепежного материала из нержавеющей стали или других материалов следует учитывать следующие моменты:

  1. Предел текучести – значение нагрузки, при которой материал после деформации не подлежит восстановлению. При расчете нагрузки, которая оказывает воздействие на резьбу, учитывается тот момент, что должен быть трехкратный запас прочности.
  2. Таблица прочности болтов применяется для выбора наиболее подходящего крепежного материала.

Разрушающие нагрузки для болтов

Применяемые болты по ГОСТУ с сопротивлением 800 МПа и больше могут выдерживать существенную нагрузку. Именно поэтому они получили широкое распространение при строительстве мостов или других ответственных конструкций.

По форме стрежня

Различные части болта, в том числе стержень, имеет разные конструкцию, разновидности которых зависят от технических требований. Чаще всего стержни отличаются диной резьбы, она может располагаться по всей длине, или занимать только определенную часть, треть или половину. Часто на стержне располагается подголовок, который необходим для более надежной фиксации. Диаметр резьбовой и голой части обычно одинаковый, но в некоторых случаях, когда есть необходимость создания соединения повышенной нагрузки, применяются болты с разным диаметром отдельных частей. Такие стрежни называются ступенчатыми.

Точность болтов

Другое важное свойство – это точность. Производители выпускают продукцию двух классов точности

Класс А – подразумевает то, что стержень встает в отверстие с минимальным зазором. Диаметр посадочного отверстия не может быть больше толщи болта на 0,3 мм. Такой точности довольно просто добиться в условиях производственного цеха, но практически невозможно на строительной площадке. Крепеж класса В и С могут быть установлены в посадочные отверстия больше стержня изделия на 2 – 3 мм.

Точность исполнения болтового соединения оказывает заметное влияние на его прочность и сопротивлению нагрузок. В частности, чем точнее выполнено посадочное отверстие, тем будет меньше воздействие нагрузок, возникающих перпендикулярно оси стержня.

Рейтинг: 0/5 — 0 голосов