Листовая оцинкованная сталь характеристик

Лист оцинкованный

Коррозия разрушает около 10% всего производимого в мире металла, каждая шестая-седьмая домна работает впустую: выплавленная в ней сталь в течение года полностью превращается в ржавчину. Даже в развитых странах с высокими технологиями ущерб, наносимый коррозией, может достигать 4% от ВВП. Один из самых эффективных способов защиты от коррозии — нанесение на поверхность металлоконструкций защитного слоя из цинка. Цинкование в несколько раз дешевле лакокрасочных покрытий, и, в то же время, продлевает срок службы металла на 30-40 лет.

Листовую (также рулонную) оцинкованную сталь получают:

  • горячим цинкованием тонколистовой рулонной холоднокатаной стали;
  • путем нанесения гальванического покрытия;
  • напылением (газо-термическим методом);
  • термодиффузным цинкованием.

Наиболее распространенным является горячее цинкование, эта технология позволяет изготавливать прочное и долговечное антикоррозионное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм при наименьших затратах. Матово-белое, иногда с серым оттенком без блеска покрытие, получаемое горячим цинкованием, уступает по декоративным качествам блестящим и серебристым гальваническим, однако обладает большей твердостью и отличными прочностными характеристиками.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Оцинкованную сталь изготовляют шириной от 710 до 1800 мм включительно, толщиной от 0,5 до 2,5 мм включительно.

2.2. Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-90.

Оцинкованную сталь высшей категории качества изготовляют:

с серповидностью рулонной стали не более 6 мм на 3 м длины;

с плоскостностью ПВ и ПУ и допускаемыми отклонениями толщины по нормам повышенной точности прокатки;

с телескопичностью рулонов при ширине стали до 1000 мм не более 30 мм.

Примеры условных обозначений

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы ОН, с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2, шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки 08кп, весьма глубокой вытяжки ВГ, без узора кристаллизации МТ, с уменьшенной разнотолщинностью УР, второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм, повышенной точности прокатки А, с обрезной кромкой О, марки БСт3кп, под окраску ПК, без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностью УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Примечание. Категория стали ХШ в заказе не указывается, а в условныхобозначениях проставляется индекс способности к вытяжке (Н, Г или ВГ).

Раздел. 2. (Измененная редакция, Изм. № 2).

Кто и когда открыл оцинкованный металл?

Итак, если совсем вкратце, цинкование (оно же оцинкование или попросту «оцинковка») — это процесс нанесения защитного покрытия из цинка на металлическое изделие, в том числе из стали и других сплавов железа. Этот прием используется, чтобы предотвратить образование ржавчины на основном металле и обеспечить его длительную защиту от атмосферных воздействий. Цинк – самый распространенный материал для защиты стальной продукции от коррозии, более 40% добываемого в мире цинка используется именно для этого. Цинковое покрытие наносится на листовой и сортовой прокат, детали машин, крепеж, трубы и другие изделия.

Вообще, история оцинкования тесно связана с историей цинка: украшения из сплавов с содержанием цинка до 80% создавались еще 2,5 тыс. лет назад. Латунь, сплав меди и цинка, прослеживается, по крайней мере, до 10-го века до нашей эры. Чистый цинк был впервые получен в 1738 г.

Первый (официально признанный) шаг к оцинкованному металлопрокату был сделан французским химиком П. Дж. Мелуином. Это была химия, которая, казалось, недалеко ушла от алхимии. Чистое железо опускается в резервуар с расплавленным цинком, и на железе чудесным образом появляется мерцающее серебряное покрытие (а Мелуин получает лист оцинкованный). Свой 20-ти страничный отчет об экспериментах ученый представил Королевской академии наук в 1742 г.

Интерес к открытию Мелуина быстро распространился в научных кругах. Первым делом расплавленный цинк начали использовать как недорогое защитное покрытие для домашней утвари. Уже во второй половине 18-го века этот способ защиты металлической посуды от коррозии в некоторых частях Франции использовался очень широко.

Лист оцинкованный

Коррозия разрушает около 10% всего производимого в мире металла, каждая шестая-седьмая домна работает впустую: выплавленная в ней сталь в течение года полностью превращается в ржавчину. Даже в развитых странах с высокими технологиями ущерб, наносимый коррозией, может достигать 4% от ВВП. Один из самых эффективных способов защиты от коррозии — нанесение на поверхность металлоконструкций защитного слоя из цинка. Цинкование в несколько раз дешевле лакокрасочных покрытий, и, в то же время, продлевает срок службы металла на 30-40 лет.

Листовую (также рулонную) оцинкованную сталь получают:

  • горячим цинкованием тонколистовой рулонной холоднокатаной стали;
  • путем нанесения гальванического покрытия;
  • напылением (газо-термическим методом);
  • термодиффузным цинкованием.

Наиболее распространенным является горячее цинкование, эта технология позволяет изготавливать прочное и долговечное антикоррозионное покрытие толщиной от 10 до 60 мкм при наименьших затратах. Матово-белое, иногда с серым оттенком без блеска покрытие, получаемое горячим цинкованием, уступает по декоративным качествам блестящим и серебристым гальваническим, однако обладает большей твердостью и отличными прочностными характеристиками.

Вес оцинкованного листа. Таблица.

Оцинкованный лист производится холоднокатаной прокаткой и его толщина чаще всего лежит в пределах от 0.3 мм до 1.2 мм, но и бывают листы большей толщины в зависимости от применения. На такие листы наносят антикоррозийной покрытие с одной или двух сторон. При изготовлении важным условием является нанесение на лист равномерного покрытия цинка.

В зависимости от толщины покрытия их делят на классы. Существует три вида классов: «второй» с толщиной покрытия от 10 до 18 миллиметров; «первый» с толщиной покрытия от 18 до 40 миллиметров и «высший» с толщиной покрытия от 40 до 60 миллиметров. Различают 4 вида категории оцинкованного листа, они обозначаются русскими буквами, например: «ОН» — это листы общего назначения; «ПК» — это листы для покраски; «ХШ» — это листы для холодной штамповки; «ХП» — это листы для холодного профилирования.

Оцинкованный листы использую чаще всего в строительстве (козырьки, отливы) и при изготовлении посуды, тары и т.д. с помощью штамповки. Из-за своего антикоррозийного покрытия такие листы находят свое применение в агрессивных средах, а именно среды с повышенной влажностью и перепадами температур, где обычные листы бы не справились с этой задачей и пришли в негодность

Также бы хотелось отметить прочность и легкость таких листов, это особенно важно при изготовлении деталей для строительных работ

В зависимости от потребителя листы оцинковки могут производить с кристализированным узором, обозначается буквами «КР» и без кристализированного узора «МТ».

Таблица 2.

Сортамент по ГОСТ

Продукция любого производителя оцинкованного проката должна соответствовать ГОСТ 14918, на основании которого разрабатываются технологические карты, действующие в пределах одного предприятия. Стандарт распространяется на тонколистовую оцинкованную сталь, изготовленную:

  • методом холодного волочения;
  • для поставки рулонами или листами;
  • методом горячего или холодного оцинкования;
  • для штамповки и профилирования.

В изготовленном по ГОСТ 14918 80 оцинкованном листе вес варьируется в пределах 3,34-19,82 кг/м².

Техническая особенность изготовления изделия имеет значение для жесткости и возможности изготовления рулонного или листового сортамента: чем меньше разница между начальной толщиной стали перед прокаткой и конечной, тем больше она пригодна к дальнейшей штамповке и деформации. Так, лист оцинкованный 0,8 мм, вес 1 м² — 6,48 кг, может поставляться в рулонах. Требования к стальным аналогам, предназначенным для изготовления оцинкованного проката, изложены в ГОСТ 19904-90. Исходя из этого, прокат подразделяется на:

  • Н — нормальная вытяжка;
  • Г — глубокая вытяжка;
  • ВГ — весьма глубокая вытяжка.

Равномерность толщины цинкового слоя определяет длительность эксплуатации изделия, а также важный параметр, который имеет оцинковка — вес 1 м². Требование ГОСТ определяет равномерность нанесения внедряемого слоя, которая может быть 2 типов:

  • НР — норма;
  • УР — уменьшенная толщина.

Главные свойства, ради которых изготавливается лист оцинкованный профилированный, — вес, удовлетворяющий все виды конструкций, коррозионная стойкость и долговечность изделия. Определяется это толщиной двухстороннего покрытия:

  1. П — повышенная масса 570-855 г/м²;
  2. «1» — 258-570 г/м²;
  3. «2» — 142-258 г/м².

Требования, которые предъявляются к защитному покрытию, определяются ГОСТ 14918-80.

Таблицы веса оцинкованных листов (горячекатаный, рифленый, с полимерным покрытием) по ГОСТ в зависимости от толщины, размером 1 м² и 1250 х 2500 мм

Таблица веса оцинкованного листа рассчитана, исходя из марки стали 08пс3сп, с регламентированным химическим составом или механическими свойствами. Группа изделий общего назначения предназначена для прокатки с максимальной деформацией (ВГ — глубокая прокатка). 1 класс цинкового покрытия.

Используя таблицу размеров, легко можно выбрать между прочностью и массой, так например, разница веса оцинковки 0,55 при габаритах листа 1000 х 2000 и 1250 х 2500 мм составляет 5,5 кг. В то же время вес 1м² стали оцинкованной с полимерным покрытием будет составлять 8,62 и 13,5 кг.

Вычисление по формуле можно использовать при определении веса листа любой фигуры (обрезки, остатки). Для этого нужно точно замерить ее площадь, знать толщину слоя и плотность цинкового покрытия (7,13 т/м³), а также толщину (0,035 мм) и плотность полимерного покрытия (1,5 т/м³). Расчет состоит из 3 частей:

Окрашивание оцинкованного профиля

Несмотря на то, что оцинкованный профнастил является достаточно прочным материалом, покраска придаёт ему дополнительные защитные свойства. Например, в случае незначительных царапин на поверхности, полимерный слой предохраняет профиль от коррозии. Кроме того, окрашенный лист выглядит более привлекательным с эстетической точки зрения.

Окрашенный профиль можно приобрести у изготовителя, но учитывая, что оцинкованный лист может прослужить до 5 лет без полимерного покрытия, некоторые застройщики устанавливают неокрашенный профиль, и спустя 5 лет окрашивают в целях антикоррозийной профилактики.

Что нужно знать о покраске оцинкованной стали? Как и любую окрашиваемую поверхность, оцинкованный профиль необходимо подготовить к покраске. Весь процесс подготовки и покраски профиля заключается в нескольких этапах:

Подготовка поверхности: удалить грязь, обезжирить при помощи очищенного бензина или других жидкостей; При повторном окрашивании следует очистить поверхность от старой краски, при необходимости нанести слой огрунтовки, пошлифовать, удалить пыль.

Огрунтовка: металл плохо удерживает краску, поэтому поверхность металла нужно обязательно загрунтовать;
Окрашивание: для окрашивания можно использовать различные инструменты и приспособления, с учётом площади поверхности: от малярных валиков до краскопульта. Слой краски должен быть достаточно плотным. Желательно выбирать краску с защитным свойством, против ультрафиолетового излучения

Особенное внимание нужно уделять окраске металла в различных местах соединений на крыше.

Просушка: окрашенную поверхность просушить, желательно избегать при этом влажности. В случае, когда окраска производится непосредственно на крыше, то делать это нужно в сухую погоду.

МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

5.1. Качество поверхности листов и рулонов проверяют внешним осмотром без примененияувеличительных приборов.

5.2. Для проведения испытаний из каждого отобранного листа или рулона вырезают образцыв соответствии с требованиями чертежа и табл. 2.

Схема вырезки образцов для испытаний (b — ширина листа)

Таблица 2

Примечание. Образцы вырезают с предельными отклонениями по размерам — ±3 мм.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.3. Для определения массы цинкового покрытия испытуемый образец обезжиривают, взвешивают, погружают в раствор окиси сурьмы (8Ь2Оз) или хлористой сурьмы (SbCy в соляной кислотеи выдерживают до прекращения бурного газовыделения, затем образец вынимают из раствора,тщательно промывают холодной, а затем горячей водой, высушивают фильтровальной бумагой ивзвешивают. Обезжиривание проводят этиловым синтетическим техническим спиртом.

Раствор окиси сурьмы или хлористой сурьмы готовят следующим способом: 20 г окиси сурьмы (или 32 г хлористой сурьмы) растворяют в 1000 см3 концентрированной соляной кислоты(ГОСТ 3118—77) для второго и первого классов или 50 г окислов сурьмы класса П.

Массу цинкового покрытия, нанесенную с двух сторон листа, в граммах (т) на 1 м2 вычисляют по формуле

(1)

где т\ — масса трех образцов (3, 4 и 5) до растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г; т. — масса трех образцов (3, 4 и 5) после растворения цинкового покрытия, с погрешностью 0,01 г, г;

S — фактическая площадь поверхности образцов с погрешностью 110 5 м2, м2.

Для определения массы цинкового покрытия допускается применять другие методы, обеспечивающие необходимую точность.

Метод, указанный в настоящем стандарте, применяют при разногласиях в оценке.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

5.4. Разнотолщинность покрытия в поперечном направлении листа определяют как абсолютную разность между максимальным и минимальным значениями толщины покрытия на образцах3, 4 и 5 по формуле

 (2)   

для чего сначала рассчитывают толщину цинкового покрытия на каждом из образцов по формуле

 (3)

где Т3 — толщина покрытия соответствующего образца, мкм; m3 — масса образца до снятия цинка, г;т’з — масса образца после снятия цинка, г;

7,13 — плотность цинка, г/см3;

S3 — площадь поверхности цинкового покрытия, см2.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

5.4.1. Среднее значение толщины и разнотолщинность цинкового покрытия поверхности листас дифференцированным покрытием определяют и рассчитывают для каждой из сторон. Для этого,после обезжиривания образца, одну из сторон покрывают плотным слоем резинового клея илипарафина и с противоположной стороны удаляют цинк, как указано выше. После повторноговзвешивания клей или парафин снимают механическим путем или в горячей воде. Удалениецинкового покрытия с другой стороны образца проводят аналогично.

5.5. Испытание на перегиб проводят по ГОСТ 13813—68.

5.6. Испытание на вытяжку сферической лунки проводят по ГОСТ 10510—80. Делают дваизмерения в зоне испытаний и определяют среднеарифметическое значение.

5.7. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 11701—84.

5.8. Определение величины зерна феррита проводят по ГОСТ 5639—82 и структурно-свободного цементита — по ГОСТ 5640—68.

5.9. Испытание на изгиб оцинкованной стали толщиной до 1 мм включительно на угол 180°проводят по ГОСТ 14019—80. Образец оцинкованной стали испытывают на оправке, равнойтолщине проката.

Оцинкованная сталь высшей категории качества должна выдерживать испытания на изгиб на 180° без оправки до соприкосновения сторон.

По согласованию потребителя с изготовителем испытание на изгиб может быть заменено испытанием на двойной кровельный замок по ОСТ 1411-196—86, а для оцинкованной стали группыПК испытанием на приборе У-1Л по ГОСТ 4765—73.

Оцинкованную сталь толщиной свыше 1,0 мм испытывают по требованию потребителя по методике, согласованной в установленном порядке.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

5.10. Для контроля качества оцинкованной стали допускается применять неразрушающиеметоды контроля.

Классификация материала


Чтобы разобраться в вопросе о том, почему этот вид кровельного материала не сдаёт своих позиций при строительстве промышленных объектов и, может, не вполне заслуженно почти вытеснен из ниши частного строительства, стоит рассмотреть, как изготавливается оцинкованная сталь.В упрощённом понимании оцинкованная сталь представляет собой лист металла с цинковым покрытием. По такому же принципу изготавливается металлочерепица на начальной стадии производства.

Производство оцинкованный стали – сложный и многоуровневый процесс. Поэтому и классификация всех видов имеет несколько ступеней.

Первый классификатор оцинкованного листа – его хозяйственное назначение.

Отсюда, оцинкованная сталь классифицируется по назначению:

  • ХП – лист для холодного профилирования, предназначенный для последующей обработки, без термального способа. Этот лист прокатывают через вальцы, получая готовое изделие.
  • ХШ – штампованный лист, также, без термического способа обработки.
  • ПК – лист под покраску. Этот вид оцинкованного профиля после дальнейшей покраски используется в автомобилестроении, на других хозяйственных объектах.
  • ОН – лист общего назначения, который используется для ремонтно-строительных работ, для кровельных работ, в частности.

Следующий вид классификации – по возможности вытяжения:

  • Н – нормальное вытяжение;
  • Г – глубокое вытяжение;
  • ВГ – весьма глубокое вытяжение.

Дальше, антикоррозийные свойства:

  • НР – лист с нормальной разнотолщинностью;
  • УР – лист с уменьшенной разнотолщинностью.

Существенным значением является классификатор толщины цинкового покрытия:

  • 40 – 60 мкм – повышенный класс;
  • 18 – 40 мкм – класс I;
  • 10 – 18 мкм – класс II.

Остановимся более подробно на вопросе о том, как наносится цинковое покрытие.

Оно осуществляется двумя способами:

  1. Стальной лист погружается в расплавленный цинк.
  2. Электролитический способ. Под воздействием электротока ионы цинка оседают на стальной лист.

Цинковое покрытие вторым, холодным способом – более экономичный вариант, но при помощи горячего, первого способа, достигается наиболее стойкий эффект при нанесении антикоррозийного, цинкового слоя. Поэтому для монтажа кровли оцинкованной сталью наиболее подходит именно профиль, покрытый горячим способом.

Выпускается металлический лист различной толщины, что также отображено в маркировке оцинкованного профиля. В строительстве используется оцинкованный профиль толщиной 4 – 10 мм. Шаг толщины листа составляет 0,5 – 1,0 мм. Масса листов, соответственно, составляет от 2,3 кг до 11,0 кг, в зависимости от толщины листа.

Для того, чтобы рассчитать нагрузку кровли из оцинкованного железа на основные несущие конструкции кровли, стен и фундамента, важно учитывать вес металлического профиля. Как уже было сказано, в зависимости от толщины листа, вес бывает разный

Если один лист может весить 2,0 кг, то такая нагрузка для основания кровли не значительна, при весе листа 11,0 кг – значение укрепления основания кровли увеличивается в разы. С учётом того, что для кровли потребуется довольно большое количество материала, прочность несущих конструкций лучше учитывать даже в самом фундаменте, если выбор кровельного материала остановлен на оцинкованной стали.

Для выполнения кровельных работ обязательно необходимо учитывать существующие размеры оцинкованной стали. Стандартные листы при толщине 0,4 мм имеют размеры 1000х2000 мм и 1250х2500 мм Эти же размеры применяют для листов с полимерным покрытием.

Но для монтажа кровли из оцинкованного металла лучше купить листы нестандартных размеров, в целях экономии средств и возможности выполнять работу без значительных отходов.

Для этой цели существует рулонная сталь. Такой способ изготовления позволяет нарезать металл необходимой длины, что является удобным преимуществом для устройства кровли.

После нарезки листов необходимой длины их прогоняют на формовочном станке, с помощью которого наносятся рёбра жёсткости и загиб кантов (фальцев), для удобства монтажа. Также бывают гофрированные листы волнами.

Разновидности, требования ГОСТ

По структуре поверхности оцинковку подразделяют на два вида:

  • гладкая;
  • профилированная.

Характеристики и монтаж

Гладкие стальные листы (см. фото) или прокат листовой раскраивают по стандартным параметрам. Размеры оцинкованного гладкого листа для устройства кровли следующие (в см): при толщине листа от 0,05 до 0,08, его длина меняется в пределах от 71 до 300, а ширина – от 51 до 125.

Материал также поставляется в рулонах. Тогда толщина стали меньше – всего от 0,03 до 0,04, а другие параметры составляют – 71–180 на 250.

Для устройства покрытия крыши используют также лист оцинкованный с полимерным покрытием (см. фото
) или согласно ГОСТ еще и рулоны стандартного размера или полученные способом продольной резки.

Полимерное покрытие дает:

  • возможность большого выбора цветового решения, что позволяет придать кровле внешнюю привлекательность и реализовать интересные дизайнерские проекты;
  • дополнительно защищает от коррозии, существенно продлевая эксплуатационный срок кровли;
  • снижает уровень шума.

Структура материала с полимерной защитой более сложная. Слои в ней располагаются в следующей очередности:

  • защитная окраска;
  • сталь кровельная;
  • цинковый слой;
  • грунтовка;
  • полимерный слой.

Выбор используемых полимерных красок очень широкий. Полученные покрытия характеризуются достаточным уровнем стойкости к УФ-излучению, к различным повреждениям, включая механические, к колебаниям температуры. Отметим самые популярные из них:

Монтаж оцинкованного листа выполняют по фальцевой технологи. Суть данного способа в следующем: края соседних фальц-картин как будто оборачиваются один вокруг другого. При использовании такой технологии на покрытии отсутствуют отверстия, поэтому она не протекает даже во время ливневого дождя.

Фальцевое соединение может быть:

  • одинарным или двойным, указывающим на число загибов при соединении кромок. Очевидно, что двойной фальц намного прочнее;
  • стоячим или лежачим относительно плоскости поверхности покрытия. При устройстве стоячего фальца, соединение выводится за поверхность кровли. В результате вода от осадков будет стекать по соединению, что делает этот тип фальца – надежнее.

Профилированный лист кровельный оцинкованный: характеристики

Оцинкованный профиль изготавливают из холоднокатанной горячеоцинкованной стали с плотностью нанесения покрытия из цинка в 250-320 г на кв. м. В результате профилирования формируются гофры трапециевидной формы, которые выступают в роли ребер жесткости.

На заметку

В зависимости от его формы профиля и высоты ребер его прочность может многократно возрасти. Полимерные покрытия на оцинкованном профиле увеличивают срок эксплуатации подобных кровель. Для сравнения: профнастил с полимерным покрытием на кровле служит не менее 25–30 лет, а черная сталь – не более 25.

Оцинкованная профилированная сталь для кровли обладает многими достоинствами:

  • прекрасная механическая прочность. Подобная кровля успешно противостоит нагрузкам, создаваемым сильным ветром и большой массой, накопившегося на крыше снега. Более того, она может выдержать массу человека, что, в свою очередь, значительно облегчает проведение монтажных и ремонтных работ на крыше;
  • повышенная долговечность. Благодаря большой жесткости, кровля под воздействием порывов ветра колеблется значительно меньше, соответственно меньше деформируется поверхность оцинковки. Таким образом продлевается срок службы защитных слоев;
  • -легкость монтажа и обслуживания. Достаточная жесткость профлистов значительно облегчает их укладку, с ним справятся два человека;
  • большая длина. Благодаря повышенной жесткости, можно свободно оперировать даже с листами длиной до 10 м;
  • показатели удельного веса профлиста зависят от толщины стали и наличия защитного полимерного слоя. Они реально небольшие – 5–10 кг/м 2 .

Профилированный стальной лист: ГОСТ

Способы устройства кровли из рулонной и листовой стали

По мнению экспертов, монтаж кровли из рулонной или листовой стали – процесс не сложный, благодаря технологии её изготовления, предусматривающей способы соединения картин при помощи фальца. Что такое картина и фальцевое соединение?

Картина – кровельный лист, имеющий кромку, подготовленную для фальцевого соединения.

Фальц – соединительный шов, образованный в местах соединения элементов кровли. Также необходимо знать виды фальцевых соединений.

  • Их различают по способу соединения: одинарные и двойные;
  • По направлению относительно поверхности кровли – лежачие и стоячие. Вертикальное двойное соединение, являющееся наиболее прочным, используют для боковых краёв, расположенных вдоль скатов, горизонтальные полосы соединяют лежачими фальцами.

Существует, так называемое, защёлкивающееся соединение, которое не требует использования инструмента при монтаже. Также фальцы можно выполнить самостоятельно, при помощи специальных закаточных устройств.

Более удобно использовать заранее подготовленный профильный материал. Такой способ соединения швов даёт экономию времени монтажных работ, сокращение расхода материала. Кроме того, выполненные в производственных условиях картины, дают повышенную герметичность и надёжность кровли при любых климатических условиях.

Ещё одно преимущество: хороший внешний вид. Для выполнения дизайнерских конструкций, изготовленный на производстве материал – незаменимый помощник. Такие картины могут иметь разнообразную форму и размеры, что придаст кровле оригинальный и эстетичный вид.