Общие сведения о чрезвычайных ситуациях.. профилактика несчастных случаев

Содержание

Способы контроля за состоянием ОТ

Система контроля может быть трехступенчатой.

1-я ступень: каждый день непосредственным руководителем участка работ производится контроль за состоянием и готовностью рабочего места, в течение дня осуществляется надзор за правильным использованием оборудования, технологическими процессами и т. д.

2-я ступень: не реже раза в месяц руководитель подразделения с привлечением соответствующих специалистов проводит проверку, в ходе которой устанавливает исполнение всех нормативных документов, технологических норм и т. д.

3-я ступень: не реже одного раза в квартал создается специальная комиссия для проверки всех производственных подразделений во главе с одним из руководителей предприятия. Производится проверка соблюдения всех требований, проведения инструктажей, технического состояния оборудования и зданий, устранение ранее выявленных нарушений и т. д.

При использовании оборудования должна соблюдаться его технологическая карта, это прежде всего отмечается при всех проверках. Это нормативный документ, в котором описаны особенности и специфика технологических процессов, потребность в ресурсах, инструкции по обслуживанию оборудования.

Общие принципы профилактики производственного травматизма

Основные мероприятия по предупреждению производственного травматизма связаны с предотвращением трех основные типов причин травматизма: 1) технических, 2) организационных и 3) личностных.

1. Технические причины несчастных случаев на производстве устраняются путем совершенствования технологических процессов, заменой оборудования, имеющего конструктивные недостатки и большую изношенность, постоянным мониторингом (диагностикой) технического состояния оборудования, зданий и сооружений, инструмента и средств коллективной и индивидуальной защиты.

Эффективными и чисто техническими мерами безопасности являются инженерные меры защиты людей от источников вредного воздействия посредством изоляции опасных элементов, а также установки барьеров между работниками и потенциальными источниками травмы. К ним относятся (но ими не исчерпываются) автоматизация, дистанционное управление, применение вспомогательного оборудования и автоматической защиты.

Большую роль играет и нормализация условий труда: качественная атмосфера, хорошее освещение, отсутствие шума и вибраций, нормальный микроклимат и пр.

2. Организационные причины несчастных случаев на производстве устраняют введением корпоративной системы управления охраной труда. Организационные меры безопасности помимо прочего включают в себя защиту работников от источников опасного и (или) вредного воздействия за счет обеспечения работников индивидуальными средствами защиты и рациональной временной организации рабочего процесса.

Большую роль в совершенствовании работы по охране труда играет управление качеством продукции, при котором неизбежно устраняются недостатки в организации рабочих мест и нарушения технологического регламента, правил и норм транспортировки, складирования и хранения материалов и изделий, планово-предупредительного ремонта оборудования, транспортных средств и инструмента.

3. Личностные (психофизиологические) причины несчастных случаев на производстве можно устранить путем правильного подбора кадров, а также с постоянным его обучением, инструктированием и воспитанием, стимулирующими безопасное поведение работников. Поскольку полностью устранить опасности посредством технических и организационных мероприятий не удается, то безопасность работника зачастую определятся только его поведением.

Чтобы работники имели необходимые представления обо всех видах риска, потенциальных опасностях и опасных элементах оборудования, которые присутствуют на рабочем месте, и могли знать, когда они подвергаются той или иной опасности и каковы могут быть последствия их действий, требуются соответствующее образование, подготовка (обучение и тренировка) и опыт работы.

Хотя для каждого рабочего места (или вида работ) при нормальной организации охраны труда имеются инструкции по охране труда, зачастую требования, изложенные в них, забываются работниками, особенно относительно низкой квалификации. Гораздо лучшую роль могут и должны играть различные плакаты, предупредительные сигналы, маркировка и окраска, знаки безопасности.

Поскольку абсолютной безопасности на производстве в принципе не бывает и быть не может, то каждый работник должен быть готов к активному противодействию опасностям и к оказанию первой помощи пострадавшему.

Действия работников в условиях аварийной ситуации и непосредственно после возникновения несчастного случая должны быть продуманы и организованы заранее. При этом размещенные в необходимых местах соответствующие указатели и информация (обозначение аварийных выходов, огнетушителей, расположение пунктов первой медицинской помощи, душевых, фонтанчиков для промывки глаз или блокирующих устройств) служат предельно ясными инструкциями по принятию быстрых адекватных мер.

Основные причины травматизма на производстве (классификация причин производственного травматизма)

Выделяют следующие основные причины производственного травматизма:

Во-первых, причины производственного травматизма делятся на объективные

ислучайные .

На схеме ниже предоставлена структура деления основных причин производственного травматизма на категории и подкатегории.

Теперь рассмотрим их подробнее.

К случайным относят:

НС на территории организации, не связанные с работой и спецификой производства.

Пример: Если человек шел по территории завода и подвернул ногу – это как раз и будет относиться к случайному несчастному случаю, или же при покосе травы на территории бензокосилкой проходящему мимо работнику предприятия прилетел камушек и рассек лицо.

Объектные причины

в свою очередь делятся на1) Технические

– использование неисправного или устаревшего оборудования (станков, инструментов), повреждение изоляции кабелей электропитания, низкий уровень автоматизированности производства, общее несовершенство технического процесса.

Технические причины производственного травматизма являются наибольшее частыми.

2) Санитарно-гигиенические

– несоблюдение требований СанПиНа:

  • недостаточно широкие проходы;
  • слишком высокая влажность;
  • отсутствие проветривания в помещении;
  • плохое освещение;
  • сквозняк;
  • низкие/высокие температуры;
  • загазованность воздуха;
  • испарение вредных веществ;
  • вибрация;
  • шум;
  • отсутствие санитарно-бытовых помещений.

Последствия от этих причин могут быть следующие:

  • в плохо освещенном цехе можно не заметить опасное движение отдельных узлов оборудования, кран, везущий груз и подъезжающий электрокар;
  • Сквозняки и холод провоцируют простуды, воспаления, развитие профзаболеваний;
  • Отсутствие бытовых помещений нарушает нормы личной гигиены людей;
  • При недостаточной вентиляции или ее отсутствии, в воздухе накапливаются вредные вещества, которые попадают в органы дыхания, поражают слизистую и кровь, становятся причиной профессиональных заболеваний;
  • Сквозняки, вибрация и шум постепенно вызывают в организме человека необратимые процессы: хронические воспаления, заболевания опорно-двигательной системы и др. проф. заболевания.

3) Организационные

– недостаточная или откровенно плохая организация техпроцесса и рабочих мест:

  • нарушение регламентов;
  • неправильная расстановка оборудования;
  • несоблюдение норм транспортировки;
  • отсутствие ограждения опасных участков работы;
  • необеспечение работников спецодеждой соответствующей данной профессии;
  • отсутствие контроля над производственным процессом и халатное отношение со стороны руководства;
  • несоблюдение работниками правил ТБ, чаще всего по халатности или спешке;
  • непроведение инструктажей безопасности и обучения безопасным методам работы, отсюда вытекает следующий пункт;
  • низкий уровень трудовой дисциплины, чаще всего из-за неопытности или несостоятельности руководителя;
  • выполнение сложной и ответственной работы работником с недостаточной квалификацией (как правило из-за нехватки квалифицированных работников и недостатка средств у организации на повышение квалификации своих работников).

Как мы видим, при грамотном планировании труда на предприятие, организационные причины производственного травматизма можно свести к нулю.

4) Психофизиологические:

  • усталость работника при выполнении профессиональных обязанностей,
  • заболевание,
  • нервные перегрузки,
  • эмоциональное (профессиональное) выгорание,
  • алкогольное или наркотическое опьянение и т.д.

Также на частоту несчастных случаев влияет окружающая среда. Мороз, снег, дождь, сильный ветер, гололед и другие погодные явления – оказывают отрицательное влияние на состояние работников, которые по своим трудовым обязанностям выполняют работу на улице в любое время года при любых погодных условиях.

Вернуться к содержанию

Профилактика производственного травматизма

Производственный травматизм и мероприятия по его профилактике необходимы, потому что даже самые квалифицированные сотрудники не всегда понимают, какой опасности могут подвергаться, если не соблюдать правила безопасности. Чтобы исключить возможность получение заболевания, стоит понимать, что травматизм — это не случайность, а чаще всего неорганизованность рабочего процесса или халатность сотрудников.

Причины производственного травматизма

Если человек не соблюдает рекомендации сотрудников службы безопасности или не относится серьезно к инструктажу, это может привести к травме. Именно поэтому профилактические процедуры играют большую роль. Чем больше человек подвергается профилактике, тем более подготовленным он будет во время чрезвычайной ситуации и избежит травматизма. Организация мероприятий для борьбы с несчастными случаями контролируется администрацией, и именно она назначает людей, которые контролируют профилактический процесс.

Обратите внимание! Основные мероприятия — это подробный инструктаж. Если человек нарушил правила безопасности, то ему выносится предупреждение

Если нарушения возникают повторно, сотрудник может лишиться рабочего места.

Предупреждение травм на производстве

Как проводится на предприятии

Сотрудники службы безопасности должны отвечать за организацию мероприятий профилактики. Список последовательных этапов:

  1. Анализ и выявление опасных ситуаций.
  2. Регулярная фиксация нарушений.
  3. Проведение инструктажа с работниками производства.
  4. Устранение причин возможного травматизма.
  5. Проведение разъяснительных работ.
  6. Проверка условий труда.
  7. Применение мер административного и материального воздействия.
  8. Обучение работников.
  9. Повышение квалификации сотрудников.
  10. Обучение работников распознавать признаки опасных ситуаций.

Не всегда профилактика помогает избежать несчастные случаи на производстве. Если трагедия произошла, то сотрудники службы безопасности обязаны расследовать все обстоятельства дела. После того как расследование подойдет к концу, происходит внедрение в производство передовых методов профилактики травматизма и профзаболеваний.

Методы профилактики

Основные мероприятия по предупреждению несчастных случаев на производстве

Ниже представлен перечень мероприятий, связанных с профилактикой опасных ситуаций:

  • проведение инструктажа. Подобных мероприятий может быть несколько: вводная процедура, разъяснения периодического характера, внеплановый инструктаж и повторный, если в этом есть необходимость;
  • предварительные беседы, перед тем как новый работник приступит к рабочему процессу и предоставление дополнительной инструкции непосредственно на рабочем месте;
  • специализированное обучение по технике безопасности.

В некоторых организациях предусмотрены специальные уголки по изучению техники безопасности, которые наглядным образом или с помощью теоретического материала позволяют дополнить знания сотрудников. Если речь идет о предприятии, деятельность которого специфическая, особые моменты работы прописываются в должностной инструкции, и новый сотрудник подписывает соглашение о том, что им учтены все риски.

Список основных мероприятий

Причины

Прежде чем пытаться предотвратить явление, необходимо разобраться, почему оно возникло. Производственный травматизм и меры по его предупреждению — это целая тема для научных исследований, здесь вкратце разберемся с основными причинами и методами предотвращения.

В случае с профтравматизмом и профзаболеваниями выделяют следующие группы причин:

  • технические. Это могут быть конструктивные недостатки оборудования, механизмов или их неустраненные неисправности;
  • организационные — недостаточное информирование, ошибки, допущенные при обучении персонала, отсутствие инструкций, а также использование инструментов не в соответствии с их назначением;
  • санитарно-гигиенические — плохой микроклимат в помещении, высокий уровень содержания вредных веществ или шума, испарений и т. д.;
  • психологические — недостаточная усидчивость, усталость, неготовность к монотонной работе;
  • субъективные — невнимательность работника, незнание и невыполнение инструкций, состояние опьянения.

Виды несчастных случаев на производстве

В зависимости от взятого за основу для классификации основания, можно выделить несколько групп НС на производстве:

  1. По количеству пострадавших участников:
    • индивидуальные – произошли с 1 человеком;
  2. групповые – в них одновременно принимали участие двое или более людей.
  3. По тяжести полученных последствий (квалифицирующим признаком считаются особенности полученных повреждений, их возможные последствия, обратимые или нет, их протяженность во времени):
    • микротравмы – трудоспособность не теряется, здоровье быстро восстанавливается полностью в течение 1 рабочего дня или немногим более;
  4. легкие – повреждения легкой и средней степени тяжести, позволяющие полностью восстановить трудоспособность со временем;
  5. тяжелые – некоторые последствия необратимы, то есть человек вследствие НС получает инвалидность;
  6. смертельные – итогом инцидента явился летальный исход.
  7. По причине случившегося травматизма:
    • технические (инженерные) причины – зависят от несовершенства технологий, материалов и средств защиты, а также от недостатка обеспечения механизмами;
  8. организационные причины – вызваны уровнем организации труда на всем предприятии и на отдельно взятом рабочем месте;
  9. личностные (психофизиологические) причины – то, что называют «человеческий фактор».

Полный перечень возможных причин НС приведен в Приложении №1 к Приказу №21 – это специальный классификатор, предназначенный для заполнения форм и актов при расследовании производственных травм.

Современное производство сложно и многогранно. Чаще всего к производственной травме приводит сочетание нескольких причин или совпадение событий, называемое случаем. На первом месте среди факторов – допущенные нарушения требований охраны труда. Даже безопасные по отдельности, они в совокупности при определенных условиях могут привести к несчастному случаю. Объединяет их участие в событиях человека – это всегда непредсказуемый фактор.

ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ! Какая бы причина ни вызвала несчастный случай, во главе ее все равно будет человек: его неправильное/несвоевременное действие/бездействие

Причины возникновения профессиональных заболеваний

Профессиональные заболевания являются разновидностью производственного травматизма, только возникают они постепенно, обычно однотипные у людей, работающих в одинаково вредных условиях. Их провоцируют:

  • устаревшие технологии;
  • не оборудованные рабочие места;
  • плохая санитария;
  • не использование средств защиты;
  • отступление от технологии;
  • необходимость контакта с вредными веществами.

При создании литейных форм применяется уплотнение смеси вибрацией. Формовщики заполняют следующие ящики непосредственно между вибростендами. Пол постоянно трясется. Аналогично имеются большие станки с площадками для установки детали и включения оборудования. Отсутствие современных приборов, показывающих точные координаты резца и нагрузки, вынуждают рабочего долгое время стоять на вибрирующей площадке из металла. Это приводит постепенно к производственному травматизму – повреждению опорно-двигательного аппарата.

Гальванические ванны и емкости для электролиза должны сверху закрываться крышками. Пары удаляться в вентиляционные каналы. В помещении устанавливается активная принудительная вентиляция. На старом оборудовании такие защитные меры не предусмотрены. Рабочие вдыхают вредные пары.

Большой процент заболеваний вызывают сквозняки и работа при пониженной температуре в помещении или на улице в мороз. Для работ в условиях зимы предусмотрены кроме спецодежды, график обогрева и горячего питания, теплые санузлы.

План мероприятий по предупреждению несчастных случаев от воздействия эл тока

Для полной ликвидации травматизма на предприятии имеет большое значение его предупреждение — внедрение в практику эффективных профилактических мероприятий организационного и технического порядка. К организационным мероприятиям по предупреждению травматизма следует отнести прежде всего устройство предприятия и его подразделений, обеспечивающее здоровые и безопасные условия труда, еще при проектировании предприятия, и это устройство должно поддерживаться администрацией во время его эксплуатации. Каждое производственное здание должно быть надежным в эксплуатации, долговечным и огнебезопасным. Надежность эксплуатируемого здания обеспечивается систематическим наблюдением за его состоянием.

В году несчастные случаи со смертельным исходом произошли в организациях, поднадзорных Северо-Западному 2 случая , Центральному, Сибирскому, Северо-Уральскому управлениям Ростехнадзора. Основные причины несчастных случаев:.

Об анализе обстоятельств и причин несчастных случаев Направляю анализ обстоятельств и причин несчастных случаев со смертельным исходом на объектах электроэнергетики, подконтрольных органам Ростехнадзора, за 6 месяцев года. Поручаю довести информацию до персонала организации в части касающейся планирования и проведения мероприятий по совершенствованию работы, направленной на предупреждение несчастных случаев от воздействия электрического тока, а также направить отчётные сведения о проделанной работе в отдел по государственному энергетическому надзору по Мурманской области Северо-Западного управления Ростехнадзора не позднее Антонов Приложение. Анализ обстоятельств и причин несчастных случаев со смертельным исходом на энергоустановках, поднадзорных органам Ростехнадзора, за 6 месяцев года 1

Особую осторожность надо соблюдать при работе в помещениях с повышенной степенью опасности поражения электрическим током. В этом отношении судовые помещения делят на 3 категории: 1

При эксплуатации и ремонте электрического оборудования и сетей человек может оказаться в зоне действия электромагнитного поля или непосредственно соприкоснуться с находящимися под напряжением проводниками электрического тока. В этом случае ток проходит по телу человека, в результате чего может произойти нарушение жизненных функций потеря сознания, остановка дыхания или прекращение работы сердца.

Понятие производственной травмы

Травмой считается любое повреждение тканей человеческого организма и нарушение нормального функционирования органов. Если несчастный случай связан с выполнением своих служебных обязанностей на предприятии, он попадает под определение – производственная травма.

Специфические для данной профессии случаи ухудшения здоровья относятся к профессиональным заболеваниям. Их рабочие получают в результате своей трудовой деятельности во вредных условиях. Чаще всего страдают органы дыхания, опорно-двигательный аппарат. В РФ имеется список вредных профессий 1 и 2 категории и болезней, связанных с ними. Он действует на всей территории страны, для любых организаций, независимо от их размера и подчинения.

Предприятия, в зависимости от технологического процесса, имеют разные категории вредности. Они отрицательно влияют на организм такими явлениями:

  • высокими и низкими температурами;
  • выделением вредных газов в атмосферу;
  • сильным световым излучением;
  • силовыми полями;
  • запыленностью воздуха;
  • сквозняками;
  • вибрацией;
  • повышенным шумовым порогом;
  • условиями нахождение под землей или на высоте.

Все эти факторы также относятся к причинам возникновения производственного травматизма и профессиональных заболеваний.

На предприятиях РФ все руководители обязаны выполнять мероприятия по предотвращению и сокращению производственного травматизма: ограждать опасные места, обеспечивать рабочих спецодеждой, улучшать условия труда и другие.

Имеются случаи, когда невозможно полностью устранить отрицательное воздействие на человека. Например, работа в условиях севера, особенно на открытой местности. Чаще всего это строители, водители, работники лесного хозяйства, моряки.

На юге сельскохозяйственные рабочие вынуждены проводить весь день в поле под лучами палящего солнца при температуре воздуха выше +30 ⁰C. В аналогичных условиях рабочие строят здания, прокладывают трубопроводы и другие коммуникации.

Что такое несчастные случаи, нормы законов

Несчастный случай на производстве — это внезапный, пагубный для здоровья работника инцидент, который произошел с ним непосредственно во время выполнения должностных обязанностей, а также по дороге на место работы или во время возвращения с него.

Кроме того, к подобным несчастным случаям относятся инциденты, которые произошли с работником в процессе выполнения указаний руководства, даже если данные функции в его должностные обязанности не входили.

Степень тяжести травм и конкретный вред здоровью сотрудника могут установить только медики, в процессе освидетельствования пострадавшего.

Классификация несчастных случаев на производстве, их регламент, установлены следующими нормативными документами:

  • Приказ Росстата №216, принятый в 2013 году. Он фиксирует приложение к утвержденной форме №7, касающейся причин несчастных случаев.
  • Приказ Минздравсоцразвития №160, принятый в 2005 году. Касается установления степени тяжести травм, полученных сотрудником на производстве.
  • Статья 227 российского Трудового кодекса. Устанавливает, что все несчастные случаи на производстве подлежат обязательному расследованию. Данная статья также гласит, что работнику, пострадавшему на производстве, положены компенсации, чей размер зависит от степени тяжести травм.

Несчастный случай признается производственным, если имеется распоряжение руководства компании на выполнение конкретных работ, в ходе которых он и произошел.

Важно

Пострадать на производстве могут не только штатные сотрудники. Пострадавшим могут быть признано лицо, которое находилось на территории предприятия и выполняло какие-то распоряжение администрации.

Все несчастные случаи делятся на:

  • Произошедшие непосредственно в процессе выполнения конкретных должностных обязанностей, а также в рабочий перерыв.
  • Произошедшие по вине сотрудника. Например, он был пьян. Или пытался совершить неправомочные действия, намеренное преступление.

Установить вину работника в произошедшем несчастном случае может только тщательное расследование.

Какие существуют причины производственного травматизма

Профилактика травматизма на производстве — это заблаговременное предотвращение несчастного случая. Комплекс процедур обеспечивает дополнительную безопасность сотрудников. Вот основные виды случаев:

  • авария на дороге;
  • падение с высоты;
  • земельные обвалы;
  • травматизм от летящих или движущихся предметов;
  • удар током;
  • очень высокие или низкие температуры;

Памятка по снижению травматизма

  • интоксикация вредными веществами;
  • излучения;
  • физические перегрузки;
  • удушье или утопление;
  • убийство или нанесение серьезных телесных повреждений;
  • травмы, образовавшиеся из-за контакта с животными;
  • стихийные бедствия: землетрясения, наводнения, смерч и т. д.

Вероятность несчастных случаев определяется профессиональной деятельностью предприятия и условиями труда. Если в штате есть электрик, то есть опасность удара током, программист может получить облучение от компьютерной техники, а в области медицины большая вероятность ДТП, если медработник работает на скорой помощи. После подобных случаев болезнь сотрудника считается профзаболеванием. Именно поэтому стоит определить причины, связанные с производством:

  • технические недостатки оборудования;
  • неправильная эксплуатация техники;
  • нарушение или несовершенство технологического процесса;
  • несоблюдение правил безопасности;

Схема профилактики травматизма

  • ДТП;
  • плохая организация работ;
  • плохая обеспеченность безопасности на производстве или не качественный инструктаж сотрудников;
  • сотрудникам не предоставлены средства индивидуальной защиты;
  • использование рабочего места не по назначению;
  • нарушение дисциплины.

К сведению! Все причины делятся на несколько категорий. Они могут быть технического, личного характера или касающиеся организационных моментов.

Профессиональные заболевания и причины их возникновения

В отличие от травм, профзаболевания возникают постепенно. Чаще всего они возникают при длительном выполнение работ, связанных с вредными условиями труда.

Например

: клепка пневмоинструментом (как впрочем любые работы с инструментами создающими вибрацию), работа на холоде, работа с вредными веществами, в литейном цехе, работа водителем.

На производстве, не связанном с вредными условиями труда, также есть факторы, которые повышают риск развития профзаболевания, это:

  • плохая санитария, отсутствие хорошей вентиляции;
  • игнорирование средств защиты;
  • несоблюдение технологического процесса, несоблюдение режима труда и отдыха;
  • устаревшие технологии.

Профессии наиболее подверженные риску развития профзаболеваний

К профессиям с повышенным риском развития профзаболеваний (они же входят и в категорию с повышенным производственным травматизмом) относятся:

  • строители;
  • шахтеры;
  • инкассаторы;
  • сталевары;
  • спасатели;
  • водолазы;
  • монтажник железнодорожных путей;
  • машинисты буровых установок;
  • журналисты;
  • правоохранительные структуры;
  • учителя;
  • энергетики и другие;

(подчеркнутые наиболее подвержены риску).

Анализируя список можно сделать вывод, что профессиональные заболевания возникают не только на физическом уровне в профессиях, связанных с тяжелым физическим трудом и опасными условиями, но и на психическом уровне (учителя, полиция и др).

Вернуться к содержанию

Основные мероприятия по профилактике несчастных случаев на производстве

Основные принципы обеспечения профилактики производственного травматизма, безопасности труда работников реализуются через применение следующих мер:

  1. Устранение непосредственного контакта работников с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, комплектующими изделиями, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими опасное и вредное воздействие;
  2. Замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или не превышают предельно допустимых концентраций, уровней;
  3. Комплексная механизация, автоматизация, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;
  4. Герметизация оборудования;
  5. Применение средств коллективной и индивидуальной защиты работников;
  6. Разработка обеспечивающих безопасность систем управления и контроля производственного процесса, включая их автоматизацию;
  7. Применение мер, направленных на предотвращение проявления опасных и вредных производственных факторов в случае аварии;
  8. Применение безотходных технологий, а если это невозможно, то своевременное удаление, обезвреживание и захоронение отходов, являющихся источником вредных производственных факторов;
  9. Использование сигнальных цветов и знаков безопасности;
  10. Применение рациональных режимов труда и отдыха.

Среди технических мероприятий по предупреждению несчастных случаев на производстве основное значение принадлежит средствам коллективной защиты.

Средства коллективной защиты – это средства, используемые для предотвращения или уменьшения воздействия на работников вредных и опасных производственных факторов, а также для защиты от загрязнения.

В зависимости от назначения средства коллективной защиты подразделяются на следующие виды:

  • средства нормализации воздушной среды производственных помещений и рабочих мест;
  • средства нормализации освещения производственных помещений и рабочих мест;
  • средства защиты от повышенного уровня ионизирующих из­лучений;
  • средства защиты от повышенного уровня инфракрасных из­лучений;
  • средства защиты от повышенного или пониженного уровня ультрафиолетовых излучений;
  • средства защиты от повышенного уровня электромагнитных излучений;
  • средства защиты от повышенной напряженности магнитных и электрических полей;
  • средства защиты от повышенного уровня лазерного излучения;
  • средства защиты от повышенного уровня шума;
  • средства защиты от повышенного уровня вибрации (общей и локальной);
  • средства защиты от повышенного уровня ультразвука;
  • средства защиты от повышенного уровня инфразвуковых колебаний;
  • средства защиты от поражения электрическим током;
  • средства защиты от повышенного уровня статического элек­тричества;
  • средства защиты от повышенных или пониженных температур поверхностей оборудования, материалов, заготовок;
  • средства защиты от повышенных или пониженных температур воздуха и температурных перепадов;
  • средства защиты от воздействия механических факторов;
  • средства защиты от воздействия химических факторов;
  • средства защиты от воздействия биологических факторов;
  • средства защиты от падения с высоты.

Средства коллективной зашиты должны постоянно подвергаться техническому обслуживанию, ремонту, реконструкции и модернизации с целью обеспечения их эффективной работы и выполнения ими защитных функций.