Статистика травматизма на производстве

Виды травм

Производственные травмы можно разделить сразу по нескольким критериям: тяжесть последствий, количество пострадавших, вид внешнего воздействия, приведший к травме, характерные признаки травмы, наличие связи с выполнением своих профессиональных обязанностей. В таблице ниже представлены существующие виды травм, получаемых работниками на производстве.

Производственная травма и профессиональное заболевание — это не одно и то же. Травма — это нарушение целостности либо физиологических свойств органов (тканей) человека, что вызвано резким внешним воздействием: выбросом химических реагентов, падением предмета и так далее. Профессиональное заболевание — это нарушение здоровья сотрудника, вызванное длительным, постоянным негативным воздействием условий труда. Профессиональное заболевание не является несчастным случаем. В то же время, компенсация и за травму и за заболевание, полученные на производстве, будет выплачиваться из Фонда социальной защиты.

Способы контроля за состоянием ОТ

Система контроля может быть трехступенчатой.

1-я ступень: каждый день непосредственным руководителем участка работ производится контроль за состоянием и готовностью рабочего места, в течение дня осуществляется надзор за правильным использованием оборудования, технологическими процессами и т. д.

2-я ступень: не реже раза в месяц руководитель подразделения с привлечением соответствующих специалистов проводит проверку, в ходе которой устанавливает исполнение всех нормативных документов, технологических норм и т. д.

3-я ступень: не реже одного раза в квартал создается специальная комиссия для проверки всех производственных подразделений во главе с одним из руководителей предприятия. Производится проверка соблюдения всех требований, проведения инструктажей, технического состояния оборудования и зданий, устранение ранее выявленных нарушений и т. д.

При использовании оборудования должна соблюдаться его технологическая карта, это прежде всего отмечается при всех проверках. Это нормативный документ, в котором описаны особенности и специфика технологических процессов, потребность в ресурсах, инструкции по обслуживанию оборудования.

Методы анализа производственного травматизма

При анализе причин, приведших к несчастному случаю, используются следующие методы

Статистический метод, при котором обрабатываются статистические данные по травматизму и вычисляются следующие показатели:

а) коэффициент частоты травматизма

Кч =N·1000/С ,

где N — количество несчастных случаев; С — среднесписочный состав предприятия;

б) коэффициент тяжести травматизма

Кт = Д / N ,

где Д — количество дней нетрудоспособности вследствие несчастного случая;

в) коэффициент общего травматизма

Кобщ = Кч·Кт = Д·1000/С ;

г) коэффициент, определяющий процент несчастных случаев с выходом на инвалидность и со смертельным исходом,

Кис = Т·1000/N ,

где Т — количество несчастных случаев с выходом на инвалидность и смертельным исходом;

д) коэффициент, отражающий количество пострадавших на 1000 работающих,

Кп=П·1000/С ,

где П — количество пострадавших.

При необходимости вычисляются и другие показатели.

Монографический метод, при котором проводится детальный анализ приемов работы и условий труда на одном инструменте или при одной операции. Привлекаются специалисты разного профиля. Цель анализа — оценить причину несчастного случая и разработать мероприятия по предупреждению их в будущем.

Топографический метод, при котором на графическое изображение территории предприятия или его структурного подразделения (цеха, участка) наносится специальными условными знаками места, где произошёл несчастный случай. На графическом плане предприятия наглядно отражаются неблагополучные рабочие места.

Технический метод, при котором проводят расчёт и испытание технических средств (машин, механизмов, спасательных средств, сигнализации) с целью выявления наиболее безопасных.

Экономический метод, при котором оцениваются экономические показатели травматизма.Общие потери предприятия и государства от несчастных случаев можно вычислять по формуле:

Эг=Рпр+Рдр+Н,

где Рпр — расходы предприятия, связанные с несчастным случаем (стоимость оборудования, сырья, заработная плата и др.);Рдр — расходы других учреждений, связанные с несчастным случаем (пенсии, путёвки);Н — недополученные государством налоги.

Зависимость экономических потерь предприятия от количества несчастных случаев, числа дней нетрудоспособности и средней зарплаты пострадавших можно представить эмпирической формулой:

Рпр = (0,6Т + 1,28Д)В + 8ТВ,

где Д — суммарная длительность нетрудоспособности в днях;Т — количество несчастных случаев в год;В — среднедневная зарплата пострадавших в рублях.

Статистика производственного травматизма в России в 2019 году

Безусловно, Вы хотите знать, какая отрасль по итогам 2019-ого года заняла первое место по травматизму? Пожалуйста. Прежде всего, это деятельность водного транспорта (на 1000 работников пришлось 11,2 погибших). Более того, это специализированное строительство (куда же без стройки) — там погибло 10,7 человек (опять же, исходя из расчета на тысячу работников). Наконец, тройку анти-лидеров замыкает производство особых видов машин и оборудования. Этот показатель составил в отрасли 9,8 смертей. Таким образом, на конец 2019-ого года это самые опасные для работы отрасли.

Тем не менее, давайте обратимся к динамике производственного травматизма за последние 10 лет. Безусловно, приятно видить, что для данных показателей динамика отрицательна. Тем не менее, числа всё ещё достаточно велики.

Год 2010 2011 2012 2013 2014 2015 2016 2017 2018 2019
Пострадавших, тыс. чел. 47,7 43,6 40,4 35,6 31,3 28,2 26,7 25,4 23,6 23,3
Погибших, тыс. чел. 2,00 1,82 1,82 1,70 1,46 1,29 1,29 1,14 1,07 1,06

Основные причины травматизма на производстве (классификация причин производственного травматизма)

Выделяют следующие основные причины производственного травматизма:

Во-первых, причины производственного травматизма делятся на объективные

ислучайные .

На схеме ниже предоставлена структура деления основных причин производственного травматизма на категории и подкатегории.

Теперь рассмотрим их подробнее.

К случайным относят:

НС на территории организации, не связанные с работой и спецификой производства.

Пример: Если человек шел по территории завода и подвернул ногу – это как раз и будет относиться к случайному несчастному случаю, или же при покосе травы на территории бензокосилкой проходящему мимо работнику предприятия прилетел камушек и рассек лицо.

Объектные причины

в свою очередь делятся на1) Технические

– использование неисправного или устаревшего оборудования (станков, инструментов), повреждение изоляции кабелей электропитания, низкий уровень автоматизированности производства, общее несовершенство технического процесса.

Технические причины производственного травматизма являются наибольшее частыми.

2) Санитарно-гигиенические

– несоблюдение требований СанПиНа:

  • недостаточно широкие проходы;
  • слишком высокая влажность;
  • отсутствие проветривания в помещении;
  • плохое освещение;
  • сквозняк;
  • низкие/высокие температуры;
  • загазованность воздуха;
  • испарение вредных веществ;
  • вибрация;
  • шум;
  • отсутствие санитарно-бытовых помещений.

Последствия от этих причин могут быть следующие:

  • в плохо освещенном цехе можно не заметить опасное движение отдельных узлов оборудования, кран, везущий груз и подъезжающий электрокар;
  • Сквозняки и холод провоцируют простуды, воспаления, развитие профзаболеваний;
  • Отсутствие бытовых помещений нарушает нормы личной гигиены людей;
  • При недостаточной вентиляции или ее отсутствии, в воздухе накапливаются вредные вещества, которые попадают в органы дыхания, поражают слизистую и кровь, становятся причиной профессиональных заболеваний;
  • Сквозняки, вибрация и шум постепенно вызывают в организме человека необратимые процессы: хронические воспаления, заболевания опорно-двигательной системы и др. проф. заболевания.

3) Организационные

– недостаточная или откровенно плохая организация техпроцесса и рабочих мест:

  • нарушение регламентов;
  • неправильная расстановка оборудования;
  • несоблюдение норм транспортировки;
  • отсутствие ограждения опасных участков работы;
  • необеспечение работников спецодеждой соответствующей данной профессии;
  • отсутствие контроля над производственным процессом и халатное отношение со стороны руководства;
  • несоблюдение работниками правил ТБ, чаще всего по халатности или спешке;
  • непроведение инструктажей безопасности и обучения безопасным методам работы, отсюда вытекает следующий пункт;
  • низкий уровень трудовой дисциплины, чаще всего из-за неопытности или несостоятельности руководителя;
  • выполнение сложной и ответственной работы работником с недостаточной квалификацией (как правило из-за нехватки квалифицированных работников и недостатка средств у организации на повышение квалификации своих работников).

Как мы видим, при грамотном планировании труда на предприятие, организационные причины производственного травматизма можно свести к нулю.

4) Психофизиологические:

  • усталость работника при выполнении профессиональных обязанностей,
  • заболевание,
  • нервные перегрузки,
  • эмоциональное (профессиональное) выгорание,
  • алкогольное или наркотическое опьянение и т.д.

Также на частоту несчастных случаев влияет окружающая среда. Мороз, снег, дождь, сильный ветер, гололед и другие погодные явления – оказывают отрицательное влияние на состояние работников, которые по своим трудовым обязанностям выполняют работу на улице в любое время года при любых погодных условиях.

Вернуться к содержанию

Причины

Прежде чем пытаться предотвратить явление, необходимо разобраться, почему оно возникло. Производственный травматизм и меры по его предупреждению — это целая тема для научных исследований, здесь вкратце разберемся с основными причинами и методами предотвращения.

В случае с профтравматизмом и профзаболеваниями выделяют следующие группы причин:

  • технические. Это могут быть конструктивные недостатки оборудования, механизмов или их неустраненные неисправности;
  • организационные — недостаточное информирование, ошибки, допущенные при обучении персонала, отсутствие инструкций, а также использование инструментов не в соответствии с их назначением;
  • санитарно-гигиенические — плохой микроклимат в помещении, высокий уровень содержания вредных веществ или шума, испарений и т. д.;
  • психологические — недостаточная усидчивость, усталость, неготовность к монотонной работе;
  • субъективные — невнимательность работника, незнание и невыполнение инструкций, состояние опьянения.

Общие принципы профилактики производственного травматизма

Основные мероприятия по предупреждению производственного травматизма связаны с предотвращением трех основные типов причин травматизма: 1) технических, 2) организационных и 3) личностных.

1. Технические причины несчастных случаев на производстве устраняются путем совершенствования технологических процессов, заменой оборудования, имеющего конструктивные недостатки и большую изношенность, постоянным мониторингом (диагностикой) технического состояния оборудования, зданий и сооружений, инструмента и средств коллективной и индивидуальной защиты.

Эффективными и чисто техническими мерами безопасности являются инженерные меры защиты людей от источников вредного воздействия посредством изоляции опасных элементов, а также установки барьеров между работниками и потенциальными источниками травмы. К ним относятся (но ими не исчерпываются) автоматизация, дистанционное управление, применение вспомогательного оборудования и автоматической защиты.

Большую роль играет и нормализация условий труда: качественная атмосфера, хорошее освещение, отсутствие шума и вибраций, нормальный микроклимат и пр.

2. Организационные причины несчастных случаев на производстве устраняют введением корпоративной системы управления охраной труда. Организационные меры безопасности помимо прочего включают в себя защиту работников от источников опасного и (или) вредного воздействия за счет обеспечения работников индивидуальными средствами защиты и рациональной временной организации рабочего процесса.

Большую роль в совершенствовании работы по охране труда играет управление качеством продукции, при котором неизбежно устраняются недостатки в организации рабочих мест и нарушения технологического регламента, правил и норм транспортировки, складирования и хранения материалов и изделий, планово-предупредительного ремонта оборудования, транспортных средств и инструмента.

3. Личностные (психофизиологические) причины несчастных случаев на производстве можно устранить путем правильного подбора кадров, а также с постоянным его обучением, инструктированием и воспитанием, стимулирующими безопасное поведение работников. Поскольку полностью устранить опасности посредством технических и организационных мероприятий не удается, то безопасность работника зачастую определятся только его поведением.

Чтобы работники имели необходимые представления обо всех видах риска, потенциальных опасностях и опасных элементах оборудования, которые присутствуют на рабочем месте, и могли знать, когда они подвергаются той или иной опасности и каковы могут быть последствия их действий, требуются соответствующее образование, подготовка (обучение и тренировка) и опыт работы.

Хотя для каждого рабочего места (или вида работ) при нормальной организации охраны труда имеются инструкции по охране труда, зачастую требования, изложенные в них, забываются работниками, особенно относительно низкой квалификации. Гораздо лучшую роль могут и должны играть различные плакаты, предупредительные сигналы, маркировка и окраска, знаки безопасности.

Поскольку абсолютной безопасности на производстве в принципе не бывает и быть не может, то каждый работник должен быть готов к активному противодействию опасностям и к оказанию первой помощи пострадавшему.

Действия работников в условиях аварийной ситуации и непосредственно после возникновения несчастного случая должны быть продуманы и организованы заранее. При этом размещенные в необходимых местах соответствующие указатели и информация (обозначение аварийных выходов, огнетушителей, расположение пунктов первой медицинской помощи, душевых, фонтанчиков для промывки глаз или блокирующих устройств) служат предельно ясными инструкциями по принятию быстрых адекватных мер.

Анализ причин производственного травматизма

Анализ причин производственного травматизма дает возможность установить основные тенденции, свойственные травматизму в данный момент, на конкретной ступени технического процесса, выявить его главные очаги и на этой основе раз­работать комплекс мероприятий, осуществление которых может предотвратить возникновение других аналогичных травм. В свете этого анализ причин произ­водственного травматизма должен являться неотъемлемой частью производствен­ной деятельности не только инженерно-технических работников предприятий и объединений, но и органов госгортехнадзора, профсоюзных организаций и др. Анализ причин производственного травматизма производится на основе актов расследования несчастных случаев, позволяющих установить их причины и виновников происшествий, и может проводиться в масштабах участка, предприя­тия, группы предприятий или в целом по отрасли за определенный промежуток времени.

Основными задачами анализа причин производственного травматизма являются:

  • выявление факторов травмирования, технических и организационных причин на предприятии (в объединении);
  • выявление мест, производственных процессов, видов работ, при которых имеет место повышенная опасность, а также опасных ситуаций, возникающих в процессе производства;
  • установление характера и степени влияния техники, технологии, уровня организации производства и ряда социальных признаков на степень безопасности работ и уровень производственного травматизма;
  • разработка эффективных мер по предупреждению несчастных случаев и их причины.

Для анализа причин производственного травматизма, как правило, приме­няются статистический и реже монографический методы.

Одной из возможных, но еще слабо распространенной формой анализа яв­ляется анализ по графоаналитическому методу, согласно которому каждое об­стоятельство, прямо или косвенно связанное с возникновением опасной ситуации, изображается на схеме (условными знаками) с указанием характера и на­правленности связей между ними. Наглядность схемы позволяет более тщательно рассмотреть степень участия каждого из обстоятельств и наметить меры по преду­преждению возникновения аналогичных случаев.

Наибольшее распространение получил статистический метод анализа. Стати­стический метод основывается на группировке несчастных случаев по различным признакам с использованием группового и топографического способов. При груп­повом способе изучаемые несчастные случаи распределяются по группам с оди­наковыми признаками. На практике все несчастные случаи распределяют по следующим основным группам:

  • травмирующим факторам;
  • специальности работаю­щих;
  • возрасту;
  • стажу работы на производстве и поданной профессии; времени года, месяцу, суткам и т. п.

Распределение несчастных случаев по указанным причинам дает возможность установить основные причины происшествия несчастных случаев и наметить действенные меры по их устранению.

При анализе частоты несчастных случаев по какому-либо признаку необходимо учитывать абсолютное число несчастных случаев, их удельный вес, а также ряд других показателей. С целью выяснения наиболее опасных мест происшествия несчастных случаев используется топографический способ, заключающийся в группировании случаев по этим местам. Учитывая, что наибольшее число несчастных случаев в горнодобывающей промышленности происходит на шахте, целесообразно остановиться более подробно на анализе причин несчастных слу­чаев применительно к ней.

Проводимый на шахте анализ травматизма состоит из двух частей: анализа несчастных случаев, происшедших в подземных выработках и на поверхности шахты.

Форма 3

Распределение пострадавших по стажу выполняемой работы

Стаж работы

Структурные подразделения

абсолютное число случаев

% к общему числу

До 1 года

   

От 1 до 3 лет

   

От 3 до 10 лет

   

От 10 до 15 лет

   

Свыше 15 лет

   

Ф о р м а 4

Распределение пострадавших по возрасту

Возрастные группы

Структурные подразделения

абсолютное число случаев

% к общему числу

до 20 лет

от 21

до 25 лет

от 26

до 30 лет

от 31

до 40 лет

свыше 41 года

   

Форма 5

Распределение пострадавших по травмирующим факторам

Травмирующий фактор

Структурные подразделения

Число случаев

% к общему числу

Обрушения и обвалы

Падение предметов

Пожар

Падение в выработки

Отравления вредными газами и удушье

Взрывные работы

Поражения электротоком

Повреждения машинами и механизмами

Повреждения транспортными средствами

Прорывы воды и пульпы

Прочие причины

 

Несчастный случай произошел: что делать работодателю

Если происходят несчастные случаи, это говорит о плохой работе по предотвращению и профилактике травм на производстве. Руководитель в обязательном порядке назначает специальную комиссию для расследования причин и обстоятельств случившегося, устанавливает их и принимает необходимые меры. Данные материалы вместе с отчетными данными хранятся в архиве организации.

Каждый новый несчастный случай приводит к пересмотру эффективности системы охраны труда, а для этого требуется провести аналитическую работу: выявить количество полученных травм за выбранный промежуток времени, число пострадавших, степень полученных увечий.

Профилактические мероприятия

08.05.2010
2.2. Профилактические мероприятия

Основными мерами
предупреждения газовыделений является применение соответствующих материалов
для изготовления аппаратуры, коммуникаций, соединений, вентилей, задвижек,
прокладок, сальников. Как металлические части, так и мягкие материалы для
прокладок должны применяться из материалов, стойких в отношении высокой
температуры, кислотных газов, кислот аммиака. Таковыми являются
кислотоупорные керамиковые материалы, покрытые кислотоупорным лаком, а также
хромникелевая сталь. Алюминий является материалом, более стойким к азотной
кислоте, чем другие обычные металлы, но слабая азотная кислота его
разъедает, следовательно желательно применение специальной кислотоупорной
стали.

Тщательный монтаж аппаратуры, точная пригонка всех частей, герметичность
соединений также имеют важное значение для предупреждения загрязнения
воздуха окислами азота внутри помещений и на заводских площадках. При
приёмке аппаратуры в эксплуатацию должны быть предварительно испытаны и
проверены на герметичность нейтральными растворами и газами все соединения,
клапаны, особенно в частях системы, находящихся под повышенным давлением

Необходимо надёжно защищать все керамиковые и в особенности стеклянные
части от механических повреждений. Все системы, находящиеся под повышенным
давлением, снабжаются контрольными приборами с указанием допускаемых границ
колебаний давления.

При эксплуатации должен осуществляться тщательный надзор за
неисправностью всех частей аппаратуры. Все неисправности, даже малейшие,
нужно немедленно устранять, неисправные и износившиеся части немедленно
устранять.

Для предупреждения перелива кислоты хранилища для кислот необходимо
снабжать наружными показателями уровня и контрольными стоками на случай
перелива. В местах переливания, хранения и розлива кислот должны иметься в
ящиках известь или песок для засыпания разлившейся кислоты.

На предприятиях должна оборудоваться эффективная приточно-вытяжная
вентиляция.

Все рабочие производства азотной кислоты снабжаются противогазами с
коробкой марки В, которые они всегда должны иметь при себе в готовом для
пользования состоянии.

Во всех цехах оборудовать отдельные помещения для отдыха с притоком
свежего воздуха, которые также могут использоваться для временного укрытия
рабочих при авариях.

Во всех помещениях должны оборудовать сигнализационные устройства,
показывающие место и характер аварии, сигналы к

Несчастные случаи и травмы и заболевания, возникающие на рабочем месте

Сосредоточьтесь на рисках, которые действительно имеют значение на вашем рабочем месте — старайтесь предотвратить риск их возникновение. Для большинства работодателей это означает простые, дешевые и эффективные меры по обеспечению защиты вашего самого ценного актива — вашей рабочей силы.

Скольжения и падения

Во многих случаях простые меры безопасности могут легко снижать риски, например, обеспечивая своевременную очистку подтеков воды или наледи, чтобы люди не скользили, или устраняя предметы с пути, чтобы люди не споткнулись. Особенно актуально при работе на высоте.

Грыжи

Грыжи — распространенные заболевания, связанные с работой, поскольку любой, кто регулярно поднимает тяжелые предметы на работе, подвержен риску их возникновения.

Этих травм можно легко избежать — некоторые базовые тренировки по правильной технике подъема могут иметь большое значение для снижения данного риска. Особенно актуально это при организации мер по ОТ на производствах.

Травмы от удара падающими предметами

Падающие или летящие предметы на рабочем месте могут подвергать работников относительно легким травмам, таким как порезы или ссадины, а также более серьезным травмам, таким как сотрясение мозга или слепота. Наши консультации в области ОТ помогут вам снизить данный риск!

Проблемы с суставами

Проблемы с суставами  с годами становятся все более распространенными особенно на работе, предполагающей низкую степень подвижности и может быть вызвана множеством причин: неподвижностью, повторяющейся деятельностью, или плохой осанкой.

Аварии и столкновения

Несчастные случаи, приводящие к травмам, довольно часты. Будь то легковые автомобили, грузовики или даже небольшие автомобили, такие как вилочные погрузчики, аварии на них могут иметь серьезные последствия

Поэтому работодатели должны обеспечить, чтобы присутствовали  ремни безопасности и другие меры предосторожности были на месте и при необходимости использовались. Разработка СУОТ поможет избежать данной проблемы

Порезы и рваные раны

Начиная с электропилы и заканчивая триммерами для бумаги, на работе легко причинить себе вред. Некоторые виды кухонных принадлежностей, используемых в пищевой  или медицинской отрасли могут привести к тому, что их пользователи будут болезнено ранены. Наиболее распространенными причинами таких порезов являются плохая тренировка, отсутствие процедур безопасности и надлежащей защиты.

Работодатели могут помочь предотвратить такие несчастные случаи, предоставив соответствующее оборудование для обеспечения безопасности и внедрив правильные процедуры безопасности, включая обучение.

Вдыхание токсичных паров

Воздух на многих рабочих местах содержит опасные вещества в виде пыли, дыма, тумана, газов и паров. Хотя большинство из нас не работают с опасными химическими веществами, у тех из нас, кто работает без средств индивидуальной защиты, может возникнуть риск нарушения дыхания, кожных или глазных реакций, а также потенциально более серьезных травм. Работодатели должны предоставлять работникам правильную рабочую одежду, включая защитные очки и маски для лица, чтобы избежать опасного воздействия.

Воздействие громкого шума

Шум на работе может привести к повреждению слуха, которое будет постоянным и приведет к потере работоспособности. Это может быть потеря слуха, которая происходит постепенно из-за воздействия шума с течением времени, а также повреждения, вызванные внезапными, очень громкими шумами.

Промышленная глухота может также привести к крупным выплатам компенсаций в дальнейшем, поэтому работодатели заинтересованы в том, чтобы пресечь эту конкретную проблему в зародыше. Меры безопасности, такие как замеры уровня шума и защита слуха спецсредствами, могут помочь предотвратить это.

Столкновение с предметами

Вероятно, можно с уверенностью сказать, что мы все делали это в какой-то момент. Возможно, вы действуете рассеянно, или, может быть, вы чувствуете себя плохо, когда внезапно натыкаетесь на острый конец двери, стола, стены или шкафа. Излишне говорить, что эти травмы могут повредить.

К счастью, таких аварий можно избежать, напомнив сотрудникам о необходимости быть бдительными и устраняя ненужные опасности, чтобы люди не могли зайти в них.

Статистический метод анализа

Анализ производственного травматизма на предприятии без изучения конкретных цифр всегда будет недостаточно точным и полным. Статистический метод как раз и предполагает изучение количественных показателей отчетности с применением определенных формул и коэффициентов, которые позволяют выявить общую картину, динамику состояния безопасности труда.

Основные коэффициенты, рассчитываемые при исследовании письменных документов (листов нетрудоспособности и актов расследований): коэффициент тяжести и коэффициент частоты.

Определяются они по формулам.

Коэффициент тяжести — частное показателя общего количества дней нетрудоспособности и показателя количества случаев получения повреждений за определенный период;

Коэффициент частоты — частное показателя числа несчастных случаев за определенный период, когда количество дней нетрудоспособности превысило три, умноженного на 1000, и показателя среднесписочного числа сотрудников.

Стоит заметить, что многие из вышеперечисленных способов применяются на практике достаточно часто в комплексе. Специалисты по охране труда могут задействовать все доступные возможности, чтобы способствовать уменьшению риска получения повреждений.

Вывод по первой главе

08.05.2010
Гигиена труда или профессиональная гигиена-раздел гигиены, изучающий
воздействие трудового процесса и окружающей производственной среды на
организм работающих с целью разработки санитарно-гигиенических и
лечебно-профилактических нормативов и мероприятий, направленных на создание
более благоприятных условий труда, обеспечение здоровья и высокого уровня
трудоспособности человека.

В комплекс вопросов, решаемых в рамках
производственной санитарии и гигиены труда, входят:

– обеспечение санитарно-гигиенических требований к воздуху рабочей зоны;

– обеспечение параметров микроклимата на рабочих местах;

– обеспечения нормативной естественной и искусственной освещенности;

– защита от шума и вибрации на рабочих местах;

– защита от ионизирующих излучений и электромагнитных полей;

– обеспечение спецпитанием, защитными пастами и мазями, спецодеждой и
спецобувью, средствами индивидуальной защиты (противогазы, респираторы и
т.п.);

– обеспечение согласно норм санитарно-бытовыми помещениями и