Как выбрать пенный огнетушитель

Содержание

Недостатки стационарного пенотушения

  • Потребность в подключении к источнику водоснабжения.
  • Нельзя применять внутри помещений с электрооборудованием под высоким напряжением.
  • Сложный монтаж, установка, осуществляемые специалистами.
  • Трудоемкое сервисное обслуживание.
  • Последствия пенотушения часто невосполнимы.
  • Необходимость утилизации огнетушащего раствора с помощью системы канализации.
  • В случае хранения готовой компрессионной смеси необходимо обеспечить определенные условия для ее размещения.
  • Слабая эффективность при низкой температуре окружающей среды. Воздушно-механическая смесь будет замерзать при прохождении пенопроводов.
  • Металлоемкость устройства.
  • Сравнительно невысокая скорость заполнения необходимого объема помещения при возгорании.
  • Ограничения при пожаротушении химических соединений, газов, веществ, взаимодействующих с водой.
  • Высокая стоимость оборудования стационарного устройства автоматического пенотушения.

Рецепт приготовления пенообразователя

Раствор можно хранить 4 недели.

Как правило, в строймаркетах пенообразователи реализуются в большом количестве. Но бывают случаи, особенно при частном мелкомасштабном строительстве, когда концентрата для пенобетона нужно совсем немного. Здесь строители могут попробовать приготовить пенообразователь своими руками.

В состав раствора должны входить:

  • канифоль из сосны;
  • каустическая сода;
  • столярный костный клей.

Из одного килограмма канифоли, смешанной с клеем, получается около 500 литров пены. Если придерживаться всех правил изготовления, можно добиться однородности материала, поры которого будут не более 0,4 мм шириной. Приготовление средства длится около двух часов. Температура состава, при которой можно с ним работать, допустима от 5 до 30 градусов по Цельсию. Максимально допустимые сроки хранения раствора – 4 недели.

Преимущества огнетушащей пены

Один из значительных плюсов – экономия ресурсов. Пенное пожаротушение не требует большого расхода воды.

Помимо этого, у него есть несколько преимуществ:

  • объемное тушение, когда помещение можно заполнить от пола и до потолка, подавив возгорание внутри. При этом никакого вреда здоровью пожарным это не принесет. Цена ремонта после такого бедствия будет намного ниже, чем при тушении водой;
  • ликвидация пожаров на больших площадях (например, при возгорании самолета топливо разливается на километры);
  • смачивающие свойства лучше, чем у воды, так как отсутствует поверхностное натяжение. Это качество пены активно используется, в т. ч. и на мойках авто;
  • благодаря способности растекаться и накрывать соседние участки, не требуется одновременное перекрытие всего зеркала горения;
  • охлаждающие свойства сдерживают огонь;
  • для раствора может использоваться вода любой степени жесткости.


Помимо этого, при возгорании вытекающих нефтепродуктов пена позволяет остановить натиск.

Сначала с ее помощью создается преграда, а затем сверху – защитный слой, который накроет горючую жидкость. Такое тушение пожаров получило название «послойное».

Установки пенного пожаротушения автоматические. Виды

По способу воздействия на очаг воспламенения автоматические устройства различают:

  • Обще-поверхностные устройства. Обеспечивают защиту от воспламенения всей имеющейся поверхности. Такие установки эффективно применяются, например, для защиты хранилищ с горючими жидкостями.
  • Локально-поверхностные установки. Рассчитаны на тушение пожара на определенных участках подконтрольных площадей, объектов, аппаратов и т.д.
  • Обще-объемные конструкции. Принцип действия основывается на заполнении загоревшихся объектов пожаронейтрализующей смесью.
  • Локально-объемные устройства. Заполняют определенную часть объема технологических конструкций, помещений.
  • Комбинированные установки. Схема воздействия заключается в объединении принципов локально-объемного и локально-поверхностного тушения пожара. При этом происходит двойное воздействие: огнетушащая компрессионная смесь одновременно подается в объем объекта, а также на его поверхность.

Установки пенного пожаротушения автоматические исходя из кратности применяемой компрессионной смеси бывают:

  • Противопожарные установки низкой кратности (генераторы, пены, пенные оросители, стволы). Генерируется тяжелая пена низкой кратности от 4 до 20;
  • Установки ликвидации пожара средней кратности (стационарные системы). Производится средне тяжелая пена с кратностью от 20 до 200;
  • Установки нейтрализации возгорания высокой кратности (генераторы легкой пены). Используется более легкая пена высокой кратности от 200 до 1500.

Противопожарные пенные устройства ликвидации очага возгорания на основе типа дозатора делятся на:

  • Устройства с использованием трубок Вентури;
  • Баки-дозаторы;
  • Системы с дозирующим гидромотором.

Типы пенообразователей

Пенообразующие вещества различаются между собой по сфере использования и кратности. От их характеристик зависит то, в каких случаях их применение будет наиболее эффективным.

В зависимости от сферы применения пенообразователь для пожаротушения может быть общего или целевого предназначения. Первый тип пенообразователя является универсальным и применяется при тушении обычных пожаров – при возгорании нефтепродуктов или использования в экстремальных условиях он малопригоден.

Тушение обычных пожаров пенообразователем

Более широкими функциональными возможностями владеет вещество целевого назначения, к которому относится, например, пенообразователь для пожаротушения авиационный. Он позволяет эффективно тушить пожар при горении нефти и горюче-смазочных материалов.

Тушение нефтепродуктов

Также его отличием является то, что с его применением можно генерировать пену, используя морскую соленую воду. В таком случае получается морозоустойчивая смесь, которая может применяться даже в условиях Севера.

Состав пенообразующего вещества

Различают несколько типов химических составов пенообразователей, в зависимости от чего они имеют те или иные особенности и могут применяться при тушении пожара на определенных объектах

Чтобы гарантировать высокую эффективность борьбы с огнем и не подвергать опасности людей и окружающую среду важно правильно выбирать пенообразователь. Ведь, например, пенообразователь для пожаротушения ПО 1 относится к биологически жестким веществам, которые запрещается сливать в сточные воды и в водоемы

Используется следующая классификация пенообразователей:

  1. Синтетический – относится к одним из самых выгодных, с экономической точки зрения, растворов. Он производится на основе углерода и отличается высокой насыщенностью. Может применяться при тушении жилых объектов.
  2. Фторсинтетический – это вещество используется для тушения пожара при горении нефти и продуктов ее переработки. Его применение позволяет обеспечить покрытие очагов горения химической пленкой, которая снижает активность процесса горения до его полной ликвидации.
  3. Протеиновый – этот пенообразователь для пожаротушения состав имеет наиболее экологически чистый, который сформирован на основе растительных добавок. Используя это вещество можно получить стабильную густую пену.
  4. Фторпротеиновый – он является пенообразователем целевого предназначения. Отличается это вещество самым высоким коэффициентом плотности среди аналогичных веществ. Отличительной особенностью этого пенообразователя является его минимальная коррозионная активность, снизить которую удалось благодаря использованию специальных присадок. Этот пенообразователь может применяться при генерировании пены с применением морской воды. Отличается высокой эффективностью при тушении чистой нефти и нефтепродуктов.

В зависимости от химического состава срок пригодности пенообразователя может составлять в пределах 3…15 лет. Наиболее большой срок хранения, на протяжении которого сохраняются оптимальные характеристики вещества, имеют фторсодержащие пенообразователи.

Заключение

Благодаря широкому спектру различных пенообразователей можно создавать высокоэффективные системы пожаротушения с применением пены разной концентрации

Важно правильно подобрать состав и тип пенообразователя, чтобы гарантировать и эффективное тушения огня и обеспечение чистоты окружающей среды

История

Впервые метод тушения горючих жидкостей с помощью пены в 1902 году предложил русский инженер и химик Александр Лоран. Он изобрел огнетушащую пену, которая была успешно протестирована в нескольких экспериментах в 1902-1903 гг. Было проведено порядка 20 испытаний пены, в том числе и публичных, в ходе которых в пылающий резервуар с нефтью заливался состав Лорана. Пена представляла собой смесь двух порошков и воды, соединяемых в генераторе пены. Этими порошками были бикарбонат натрия и сульфат алюминия. Получаемая химическая пена представляла собой стабильный раствор их мелких пузырьков, содержащих диоксид углерода с меньшей плотностью, чем нефть или вода. Поскольку этот раствор был легче, чем горючие жидкости, она свободно текла по горящей поверхности жидкости и гасила огонь, перекрывая доступ кислорода.

В 1904 году Лоран запатентовал огнетушащую пену.

А. Г. Лоран разработал также пенный огнетушитель и стационарную установку пенного пожаротушения с подачей щелочного и кислотного растворов по трубам к месту пожара. Полную систему — огнетушитель с пеной Лоран позднее запатентовал не только в России, но и получил 25 июня 1907 года американский патент.

Рекомендации

  • Чтобы строительный материал получился первоклассным, его нужно готовить, исходя из расхода на 1 м3 пенобетона – от 0,7 до 1,4 л пенообразователя. Если раствора добавить больше, это привлечет последствия: материал станет более хрупким, предрасположенным к большой усадке, будет дольше застывать.
  • Часто строители совершают ошибку, когда, пытаясь приготовить пенообразователь своими руками, добавляют туда мыло с кальцием. Итог – много пены, но качество оставляет желать лучшего.
  • Качественные характеристики средства очень просто проверяются. Налейте небольшое количество раствора в ведро либо миску, переверните. Качественно приготовленный пенообразователь никогда не упадет вниз.

https://youtube.com/watch?v=5XFdJPaHL78

Учет и списание пенообразователя в пожарных частях

При приемке образователя пены на склад проводится проверка качества продукции и состояние емкости, в которой доставлен состав.

Противопожарное пенообразующее вещество хранится в закрытых тарах при температуре не ниже -5 и не выше +40°C. Соблюдение температурного режима позволяет сохранить продукт в целостности и при необходимости незамедлительно использовать.

Оптимальные условия для сохранения эксплуатационных качеств: +20°C.

  • Разрешено хранить ПО в стальной таре, но при коррозии металла качество образователя пены ухудшается, а сроки хранения сокращаются.
  • Просроченные пенообразователи подлежат регенерации. Их используют в дальнейшем как смачиватель или моющее средство для очистки и обезжиривания металлических плоскостей и загрязненных поверхностей, таких как железнодорожные цистерны.
  • Биологические пенообразующие вещества разрешено утилизировать и сбрасывать в водные источники, предварительно разбавив их большим количеством воды.
  • «Жесткие» ПО и фторсодержащие сжигаются в специальных печах на химзаводах, либо вывозятся на полигоны химотходов.

Нормы хранения пенообразователя

Сроки годности и качество образователя пены зависят от производства ПО.

  1. Хранят пенообразующее вещество в закрытых тарных емкостях из полимера или нержавейки. Подойдет и стальная тара (углеродистая сталь).
  2. Фторированные пенные составы хранят исключительно в закрытой полимерной емкости или в таре из нержавейки. При отсутствии таковой, проводят стабилизацию раствора и раз в год проверяют качество.
  3. Запрещено использовать железобетонные емкости, если они без полимерного покрытия. Не допускается хранение растворов больше месяца в стальной таре, если в составе ПО нет стабилизатора.
  4. Водные растворы в стеклянной или пластмассовой емкости хранятся не более трех лет.

характеристики Пенообразователя ПО-6ТС

Наименование показателя Норма
Марка А Марка Б 3 %
Плотность при 20 ºС, кг/м3 1000 — 1200
Водородный показатель (рН) пенообразователя 6,5 — 8,5
Кинематическая вязкость при 20 ºС, мм2/c, не более 15 15 20
Динамическая вязкость, Па·с, не более 0,018 0,018 0,024
Температура застывания, ºС, не выше минус 3* минус 5* минус 3
Кратность пены низкой кратности из рабочего раствора пенообразователя  с объемной долей 6 % и 3 %, соответственно, не более 20

Кратность пены низкой кратности из рабочего раствора смачивателя, не более:

  — с объемной долей 2 %

  — с объемной долей 1,5 %

5

5

Кратность пены средней кратности из рабочего раствора пенообразователя с объемной долей 6 % и 3 %, соответственно, не менее 60
Кратность пены высокой кратности из рабочего раствора пенообразователя с объемной долей 6 % и 3 %, соответственно, не менее 200

Устойчивость пены, с, не менее:

    — выделение из пены низкой кратности 50 % массы раствора  (ГОСТ Р 50588 (пункт 5.3))

    — выделение из пены низкой кратности 50 % массы раствора  (ISO 7203, ч. 1 (приложение F))

    — выделение из пены средней кратности 50 % массы раствора

   — выделение из пены высокой кратности 50 % массы раствора

70

200

220

300

Время тушения н-гептана пеной средней кратности из рабочего раствора пенообразователя с объемной долей 6 % и 3 %, соответственно, с, не более:

— при интенсивности подачи (0,032 ± 0,002) дм3/(м2·с) (стендовая методика) (ГОСТ Р 50588 (пункт 5.5))

 — при интенсивности подачи (0,032 ± 0,002) дм3/(м2·с) (ГОСТ Р 50588 (пункт 5.6))

150

300

Поверхностное натяжение рабочего раствора пенообразователя  с объемной долей 6 % и 3 % соответственно на питьевой, жесткой и морской воде,  при 20 ºС, мН/м, не более 32

Поверхностное натяжение рабочего раствора смачивателя на питьевой, жёсткой и морской воде, мН/м, не более:

— с объемной долей 2 % (для пенообразователей ПО-6ТС марок А, Б)

— с объемной долей 1,5 % (для пенообразователя ПО-6ТС (3 %))

32

32

Показатель смачивающей способности рабочего раствора, с, не более:

— с объемной долей 2 % на питьевой воде

— с объемной долей 2 % на морской и жесткой воде

— с объемной долей 1,5 % на питьевой воде

— с объемной долей 1,5 % на морской и жесткой воде

45

9

45

9

45

9

Пенообразователь
поставляется, как правило, в
стальных бочках 200 литров.

Воздушно-механическая пена
изготовлена из раствора
пенообразователя, который
предварительно смешан с
водой.

Принцип транспортировки концентратов

Практически все пенные концентраты перевозятся при помощи специальных железнодорожных цистерн, которые оснащены универсальными сливными приборами. Могут использоваться также металлические бочки и емкости из полиматериалов, которые устанавливаются внутрь полностью закрытых цельнометаллических вагонов. Для перевозки, в качестве исключения, иногда применяется автомобильный транспорт. Целевые пенообразователи с содержанием фтора можно перевозить в стеклянной таре, полимерных емкостях и устройствах из нержавеющей стали. Могут применяться металлические бочки с полимерным покрытием.

Если необходимость в транспортировке возникает зимой при низких температурах, то стоит выбирать вагоны, в которых есть пароподогрев. Если концентраты перевозятся в стеклянных емкостях, то необходимо предотвратить их замерзание. Если по какой-либо причине пенообразователь замерз при транспортировке, то его необходимо поместить в помещение с температурой от 20 до 30 градусов.

Пенообразователи могут много раз замерзать и размерзаться, но при этом своих качеств они не теряют. Замерзший концентрат надо разморозить, избегая при этом разложения либо разбавления, тщательно перемешать и только потом осуществлять загрузку. Но необходимо помнить, что при процессе разморозки допускать увеличения температуры в цистерне свыше 60 градусов категорически запрещается. Главное правило – чистота тары, в которой происходит транспортировка. В ней не должны ранее перевозиться нефтепродукты и химические реактивы. Полное заполнение тары также не рекомендуется. Максимальный показатель – 95 процентов. Как только емкость будет заполнена, ее необходимо герметично закрыть и опломбировать.

Как применять?

Пенообразователь сделанный своими руками используют для малых объемов строительства. Хранить его можно не больше месяца в емкостях из нержавеющей стали. Запрещается применять для этих целей «черный» металл. Температура в помещении не должна превышать 40 C. Особых условий для транспортировки вещество не требует. После заморозки раствор не теряет своих качеств. Для изготовления блоков потребуется пеногенератор. Для производства пеноблоков пенную смесь подают из генератора в бетоносместитель. Предварительно производят расчет скорости подачи, чтобы определить объем необходимой пены.

Утилизация

Негодные или просроченные пенообразо-ватели оставлять и использовать больше нельзя. Они могут направляться на другие цели. Например, углеводородный пожарный раствор применяют как смачиватель при тушении твердого топлива. Пенообразователь подойдет для мытья металла. Пример повторного использования – отправка в РЖД как моющего средства для чистки цистерн.

Когда вторичное применение продукта уже невозможно, такие списанные вещества будут обезврежены. Пенообразователи разрушают до безопасных для природы компонентов.

Если жесткие или фторсодержащие растворы попадают на почву, снимается загряз-ненный слой и отправляется на специальные химические свалки. Эти вещества нельзя сливать в канализацию жилых районов. Собранные или списанные отходы допускается сжигать в печах либо отправлять на свалки химотходов.

Транспортировка и хранение

По ГОСТу пенообразователи не включены в реестр опасных веществ, поэтому на них действуют обычные требования к перевозке.

На заводе перед погрузкой тара очищается, удаляются следы любых реактивов. Для расчета предела заполнения берется величина не более 95%, затем емкость герме-тично закрывается. На пломбе обязательно указываются: страна-производитель, дата выпуска, идентификатор партии, количество продукции, номер места и вес.

Перевозка подобных грузов проводится железнодорожными составами (в цистернах с универсальным механизмом слива, в крытых вагонах). Для транспортировки по автомобильным трассам пенообразователь загружается в бочки из металла или полимерного материала. Фторсодержащие вещества перевозят также в стеклянной таре.


Установка подогрева – главная особенность перевозки в зимнее время.

Если пенообразователь во время транспор-тировки замерзает, рекомендация по работе с таким раствором выглядит следующим образом:

  1. Его отправляют в помещение с температурой 20-30 0С.
  2. Оставляют размораживаться, не разбавляя.
  3. Перемешивают и затем разгружают.

Действия можно проводить несколько раз, на заводские характеристики растворов это не влияет.

Стационарное хранение пенообразователя осуществляется в концентрированном виде. Его размещают в закрытые емкости с полимерным покрытием или в тару из нержавейки

Особенно важно соблюдать этот принцип с фторсодержащими веществами. Недопустимо хранить пенообразователи в обычных железобетонных емкостях без специального покрытия

Чтобы качества продукта оставались неизменными, нужно обеспечить температуру в помещении от 5 до 40ºС. Оптимальной считается около 20ºС. При соблюдении правил можно хранить пенообразователь довольно долгое время. Минимальный срок годности – 10 лет.

Технические характеристики

Характер Химически затвердевающий, образующий пену
Объёмная масса После затвердения 30-35 кг\куб.м
Усадка Не выступает
Расход В зависимости от температуры и влажности воздуха: 400мл — от 11 до 14 литров (упаковки хватает для монтажа ок. 2-3 дверей)
Время до исчезновения клейкости Застывает через 15 мин. после наложения при температуре 23°С и 50% влажности
Время затвердевания Ок. 25 мин. при температуре 23°С и 50% влажности
Расширение Около 1:30
Термоустойчивость От -40°С до +90°С
Закрытые ячейки в структуре пены 80-90%
Горючесть По DIN 4102-1 В3
Абсорбция воды Максимально 4%
Термическая изоляционность Пена обладает очень хорошей способностью к изоляции, благодаря своей деликатной структуре
Акустическая изоляция Благодаря расширению пены во время затвердевания, все пустое пространство заполняется, получается хорошая изоляция
Стабильность размеров +/- 5%
Устойчивость к УФ-излучению Невысокая
Адгезия Хорошая к древесине, бетону, кирпичу, металлу, различным искусственным пластикам. В отличии от однокомпонентных пен материал, на который наносится пена не следует увлажнять. Поверхности должны быть чистые, сухие, свободные от пыли, жира, масла и других загрязнений.
Изоляционность По DIN 52612: 25-30 mW/ mK

Установки пенного пожаротушения

Составляющие системы пожаротушения.

К опасным объектам относятся склады, резервуары с ГСМ, нефтеперекачивающие станции (НПС), хранилища, АЗС и другие.

Автоматические установки пенного тушения предназначаются прежде всего для ликвидации и подавления возгораний на этих предприятиях.

Такие системы – несколько усложненные, технически доработанные версии по сравнению с водяными. Для тушения пеной требуется дополнительное оборудова-ние: баки, насосы для подачи нужного количества пенообразователей в трубопро-воды. Производят такие системы зарубежные компании Viking, КСА, Dorot и другие.

Классификация

Автоматические установки в зависимости от принципа их работы делятся на следующие группы:

  • дренчерная система пенного пожаротушения. Такие установки применяются в зданиях с большими площадями, где водяной способ не может ликвидировать пламя. Например, в складских помещениях для хранения ГСМ. При запуске дренчерной установки все пространство заполняется пеной, и возгорание быстро прекращается;
  • спринклерные работают более избирательно. Они устанавливаются там, где пожаротушение водой будет неэффективно, а риск возгораний невысок. Пример – помещения для хранения легких нефтепродуктов, пластика, полимеров;
  • установки с генераторами пены высокой кратности (ПВК) позволяют получить самое плотное огнетушащее вещество большого объема. Такая система обеспечивает безопасность зданий и помещений с высокими рисками взрыва или пожара. Особенность установок – применение инертных газов. Это усиливает давление и ускоряет подачу огнетушащей смеси непосредственно к очагу возгорания.

Применение

Поверхностное локальное тушение пожара проводится с помощью спринклерных установок. Во всех остальных случаях используются дренчерные системы и генераторы ГПВ. Требования к их проектированию и модернизации установлены ГОСТом 50800-95.

Запрещено применение автоматических систем для тушения:

  • химматериалов с сильными окислительными свойствами;
  • оборудования со сжатыми газами;
  • электрических приборов, любых механизмов, подключенных к сети.

Принцип работы

Дренчерная автоматическая установка функционирует так:

  • после получения сигнала от датчика в них поступают водные растворы пенообразователя;
  • в обычном состоянии трубопроводы не заполнены;
  • образование пены происходит внутри распылителя механическим способом.

Кроме воздуха, в таких системах также используется инертный газ, что увеличивает рабочее давление внутри трубопровода, ускоряет время доставки огнетушащего вещества.

Схема работы системы пожаротушения.

Спринклерные работают по-другому:

  • трубы сразу наполнены водным раствором пенообразователя, находящимся под давлением;
  • в распылителе есть тепловой замок, который срабатывает при возгорании;
  • огнетушащий раствор выталкивается из системы.

Такие установки применяют при устранении локальных пожаров, когда не требуется распыление пены на больших площадях. Спринклерные конструкции часто монтируют в помещениях с дорогим оборудованием, так как они быстрее ликвидируют очаг возгорания.

Преимущества и недостатки

Автоматический режим пенного пожаротушения экономит ресурсы, значительно уменьшая расход жидкости. По этой причине ущерб, наносимый помещению, оборудованию, любым другим ценным объектам, гораздо меньше, чем при использовании воды.

Вот еще несколько преимуществ пенных автоматических установок:

  • возможность выбирать способ ликвидации бедствия – локальный или объемный;
  • тушение пожара при отсутствии герметичности помещения;
  • исходные вещества, пена безопасны для человека, после устранения возгорания легко убираются со стен, пола, любой другой поверхности.

Существенным недостатком автоматических установок является невозможность использовать их в зданиях или помещениях без отопления. Основу огнетушащей жидкости составляет вода, которая замерзает при минусовой температуре и вызывает поломку системы.

Кроме того, такие установки не используются в помещениях, где располагаются приборы, техника, видео- и аудиоаппаратура, другие электроустановки и устройства, подключенные к сети.

Правила обслуживания

Как любые другие механизмы, которые не используются ежедневно, автоматические установки пожаротушения (АУПТ) нуждаются в регулярной проверке. Холостой пуск системы проводится два раза в год с заблокированной запорной арматурой. Он позволяет проверить исправность пульта мониторинга, электрических компонентов, оборудования.

Раз в месяц контролируется работа насосов: осмотр, чистка, тестовое подключение к резервному водоснабжению.

Расчет количества пенообразователя для тушения пожаров

Ключевым показателем для пожарных является расход готового раствора на квадратный метр площади. Объем пены равен сумме объемов концентрата и воды.

Для расчета расхода учитывают также и процент концентрации ПО. При 4% концентрате необходимо 24 литра воды, при 6% – 15,7 литра. Эти значения составляют коэффициент соответствия норме

При этом важно также знать и общий коэффициент, который рассчитывается по формуле: Кв = Vв/Vп. Сравнение этих двух показателей позволяет определить, что при тушении закончится раньше, пена или вода

Если пена, то Кв будет больше нормативного коэффициента. Если вода, то наоборот.

Vр = Vп * Кв + Vп (если Кв > Кв(N)) (I)
Vр = Vв / Кв + Vв (если Кв < Кв(N)) (II)

Характеристики

Пенообразователь для пенобетона имеет несколько положительных черт:

  • Раствор имеет гомогенную консистенцию, своеобразно пахнет. Цвета варьируются от светло-бежевого до желтого. Концентрат прекрасно взаимодействует с иными добавками, применяющимися для пенобетонов. Например, с различными пластификаторами, веществами, убыстряющими застывание смеси либо другими подобными средствами.
  • В пенообразователе находятся все значимые компоненты, позволяющие обеспечить конечному результату нужную выдержанность и кратность.
  • Данная добавка хорошо дозируется и разбавляется с водой, не выделяет токсических веществ, поэтому безвредна для окружающего мира.

Благодаря пенообразователю, а также другим составляющим, пенобетон имеет множество положительных эксплуатационных характеристик, которые превозносят его над многими другими материалами. К данным особенностям относят:

  • теплоизоляционные качества;
  • экономичность в расходовании;
  • малый вес, позволяющий легко, быстро, без помощи дополнительных средств и устройств осуществлять стройку;
  • растущая со временем крепость;
  • несложность в обрабатывании.

Зачем нужен?

Для создания пенобетона применяют цементную смесь, в состав которой входят:

  • цемент (М 400 или М 500);
  • песок;
  • вода;
  • керамзит;
  • пенообразователь.

Для получения пористого бетона в раствор добавляется полученное соединение.

В жидкую смесь вмешивают вспененное химическое вещество. После застывания вовлеченный воздух образует в бетоне полости. Это обеспечивает стройматериалу пористость и те физические свойства, за которые он так ценится на рынке. Соотношение цемента и песка в рабочей смеси влияет тип материала. Песчаный компонент не применяют для производства легких моделей пенобетона, используемых для утепления. Качество пенообразователя и соблюдение технологии изготовления этого вида бетона напрямую влияет на его физические свойства.

Что такое пенообразователь для тушения пожара

ПО – составляющая пены. ПО представлены в виде насыщенной смеси поверхностно-активных элементов (ПАВ), способных выдавать рабочий пенообразующий раствор.

Пенообразователь, применяемый при борьбе с пожарами, называют концентратом. Состоит концентрат из воды, ПАВ и добавок, благодаря которым на выходе пена становится морозостойкой, гидростатичной, антикоррозийной, термоустойчивой.

Пеногенератором образуют воздушно-механическую пену, либо раствор смачивателей, в дальнейшем используемый для локализации очагов возгораний.

Способность пожарной пены взаимодействовать с горючими веществами зависит от химстроения и состава ПАВ.

Для каких пожаров применяют пенообразователи

В зависимости от области применения пенный концентрат разделяют на ПО:

для целевого предназначения: Целевая направленность образователя пены имеет больше возможностей и используется при тушении возгораний нефтепродуктов и ГСМ. При добавлении в концентрат морской соли получается морозоустойчивая смесь, способная бороться с объемными возгораниями при сильных морозах.

общей направленности:

  • Пенообразователи общего назначения обычно применяют для тушения пожаров плавящихся материалов, твердых и жидких материалов, ГСМ.

пленкообразующий:

  • Пленкообразующий ПО используют при горении углеводородного топлива или пожарах в резервуарах.

Типы и химический состав пенообразователей

ПО условно можно разбить на группы с учетом их назначения, способа образования и структуры.

В зависимости от имеющейся основы ПАВ образователь пены разделяют на группы:

  • протеиновую (белковый) (П);
  • синтетическую (углеводородного типа) (С);
  • фторпротеиновую (ФП);
  • фторсинтетическую пленкообразующую (ФС).

В зависимости от природы ПАВ:

  • статистически углеводородный;
  • белковый;
  • фторсодержащий.

В зависимости от способа образования образователь пены делят на типы:

  • воздушно-механического;
  • барботажного;
  • струйного;
  • химического (конденсационный).

Противопожарный пенообразователь состоит из специализированных ПАВ и добавок. После применения ПО должен разложиться. По скорости процесса разложения делят на:

  • быстро разлагаемые;
  • умеренно разлагаемые;
  • медленно разлагаемые;
  • очень медленно разлагаемые.

Структура пены разделяется на:

  • грубодисперсную;
  • высокодисперсную.

По кратности пену делят на:

  • высокократную;
  • пеноэмульсионную;
  • среднекратную;
  • низкократную.

При пожарах используют все типы кратности пены. Изменить или получить нужную кратность можно за счет пеногенерирующих установок или приборов.

Обозначение типов ПО:

Обозначение Тип
FFFP/AR
  • фторсодержащий;
  • спиртоустойчивый;
  • протеиновый;
  • пленкообразующий.
FFFP
  • фторсодержащий;
  • протеиновый
  • пленкообразующий.
FP/AR
  • фторсодержащий;
  • спиртоустойчивый;
  • протеиновый.
FP
  • фторсодержащий;
  • протеиновый.
AFFF/AR-LV
  • пленкообразующий;
  • фторсодержащий;
  • спиртоустойчивый;
  • синтетический;
  • низкой вязкости.
AFFF/AR
  • пленкообразующий;
  • фторсодержащий;
  • спиртоустойчивый;
  • синтетический.
AFFF
  • пленкообразующий;
  • фторсодержащий;
  • синтетический.

Используются для тушения горючих (оксигенированных) жидкостей (плотность ПО – от 1000 до 1200).

Обозначение Тип
S/AR
  • спиртоустойчивый;
  • синтетический.
S
WA

Это интересно: Пожарный инвентарь и ручной инструмент: виды, нормы, назначение