Подбор состава бетона

Порядок расчета соотношения компонентов тяжелого бетона

Ингредиентами бетона являются:

  • цемент, который маркируется, начиная от М50, и до М1000;
  • мелкий заполнитель – песок, может быть крупной, средней и мелкой фракции;
  • крупнозернистый компонент – гравий;
  • вода.

Относительное соотношение составляющих бетонной смеси можно рассчитать, зная количество – объем или вес – бетона и его марку. Для перевода одних единиц в другие используется значение удельного веса компонентов. Значение плотности (удельного веса) можно найти в справочниках.

Исходными данными для расчета пропорций бетонной смеси онлайн-калькулятором являются:

вид фундамента. Выкопировка из плана проекта поможет подсчитать периметр стен или длину ленты;

марка бетона. Каждая марка характеризуется своим соотношением компонентов;

параметры фундамента: его высота и толщина. При этом учитывается тот факт, что высота надземной части бетонного основания должна равняться его учетверенной толщине.

Программа осуществляет расчет объема фундамента, т. е. кубатуру необходимого бетона, простым умножением длины ленты на толщину и высоту бетонного основания.

Расчет компонентов может иметь незначительную разницу состава от реального, учитывая специфику применяемых ингредиентов – их влажность, загрязненность, неоднородность фракций заполнителей. Пропорции корректируются после производства замеса на пробу.

Расчет необходимых ингредиентов бетона на примере

Для подбора состава бетона пример его расчета основывается на конкретных размерах основания и особенностях бетона. Например, длина фундаментной ленты составляет 54 метра, его толщина – 200 мм, заглубление – 500 мм. Применяется бетон М250. Вычисления производятся в такой последовательности:

  • 1.Определяем объем бетона для укладки в основание будущего дома по формуле:
  • V = L х H х S, м³,
  • где: L – длина ленточного фундамента, м;
  • H – высота, м;
  • S – его толщина, м.
  • 2.Подставляя числовые значения величин, приведенные к одной единице измерения, получаем:
  • V = 54 х 0,5 х 0,2 = 5,4 м³

Используя специальные таблицы марок бетона и класса, основанные на проверенных рецептах соотношения составляющих, марку имеющегося цемента и марку необходимого бетона, производим расчет состава бетона на 1 м³ бетонной смеси.

Существует следующая зависимость марки бетона от марки цемента. Так, если необходим бетон М250, то цемент нужно применить М500, т. е. марка цементного связующего превышает марку бетонной смеси вдвое. Рекомендуемый состав бетона М400 на 1м³ в таблице пропорций включает цемент М400 или М500.

Рассчитывая состав бетона для отмостки, пропорции его составляющих тоже выбирают для смеси М250 (реже – М200, класс В15). Рекомендуемый состав бетона М200 на 1 м³ приводится в таблице.

Маркировка цемента Маркировка бетона Пропорции бетонной смеси по весу (цемент:песок:щебень) Объемный состав бетона (цемент:песок:щебень) Объем бетона, который получится из 10 л цемента
М400 М500 М200 1 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,6 1 : 2,5 : 4,2 1 : 3,2 : 4,9 54 62
М400 М250 1 : 2,1 : 3,9 1 : 1,9 : 3,4 43
М500 1 : 2,6 : 4,5 1 : 2,4 : 3,9 50
М400 М400 1 : 1,2 : 2,7 1 : 1,1 : 2,4 31
М500 1 : 1,6 : 3,2 1 : 1,4 : 2,8 36

В примере расход смеси М250 на фундамент составляет 5,4 куба бетона. Пропорции ингредиентов в м³(1:2,4:3,9) показывают, что на весь объем необходимо взять одну частьцемента М500; 2,4 частипеска; 3,9 части щебня. Сухих компонентов необходимо – 7,3 части, т. е. на одну часть приходится: 5,4 : 7,3 =0,74 м³. Соответственно:

  • песка необходимо 0,74 х 2,4 = 1,78 м³;
  • щебня нужно 0,74 х 3,9 = 2,89 м³;
  • цемента – 0,74 х 1 = 0,74 м³;
  • воды – половина от количества цемента, т. е. 0,37 м³.

Соотношение весовых частей в бетоне этой же марки 1:2,6:4,5 но на практике каждое ведро ингредиентов взвешивать неудобно. По этой причине, сделав отметки на ведре, можно быть уверенным в точном соблюдении пропорций. Их расчет во многом зависит от размера частиц заполнителей, а проведенные вычисления основываются на усредненных данных.

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Подбор состава бетона следует производить в соответствии с требованиями настоящего стандарта с целью получения бетона в конструкциях с прочностью и другими показателями качества, установленными государственными стандартами, техническими условиями или проектной документацией на эти конструкции, при минимальном расходе цемента или другого вяжущего.

1.2. Подбор состава бетона включает: определение номинального состава, расчет и корректировку рабочего состава, расчет и передачу в производство рабочих дозировок.

1.3. Подбор номинального состава бетона производят при организации производства новых видов конструкций, изменении нормируемых показателей качества бетона или бетонной смеси, технологии производства, поставщиков, вида или марок применяемых материалов, а также при разработке и пересмотре производственных норм расхода материалов.

1.4. Рабочие составы бетона назначают при переходе на новый номинальный состав и далее при поступлении новых партий материалов тех же видов и марок, которые принимались при подборе номинального состава, с учетом их фактического качества. При назначении рабочих составов их проверяют в лабораторных или производственных условиях.

В дальнейшем по результатам операционного контроля качества материалов данных партий и получаемой из них бетонной смеси, а также приемочного контроля качества бетона производят корректировку рабочих составов.

1.5. Рабочую дозировку назначают по рабочему составу бетонной смеси с учетом объема приготовляемого замеса.

1.6. Подбор состава бетона должен выполняться лабораторией предприятия-изготовителя бетонной смеси по утвержденному заданию, разработанному технологической службой этого предприятия.

Допускается производить подбор состава бетона в центральных лабораториях, трестах «Оргтехстрой», научно-исследовательских лабораториях и других организациях по утвержденному заданию на подбор состава бетона.

1.7. Результаты подбора номинального состава бетона, отвечающего требованиям утвержденного задания, должны быть оформлены в журнале подбора состава бетона и утверждены главным инженером предприятия-изготовителя бетонной смеси. Рабочие составы и дозировки подписываются начальником лаборатории или другим лицом, ответственным за подбор состава бетона.

1.8. Задание, журнал подбора номинального состава бетона, ведомости рабочих составов и листы рабочих дозировок вместе с дубликатами документов о качестве на соответствующие партии бетонной смеси или конструкций должны храниться на предприятии-изготовителе согласно требованиям, установленным ГОСТ 13015.3-81 для документа о качестве.

Методика компьютерная

Онлайн-калькулятор для расчета состава бетона.

Состав бетонной смеси можно подобрать и при помощи компьютерной программы, например, «Concrete» или «Ksybs-6.3». Сразу следует указать, что данные ресурсы немного отличаются по методам вычислений и приводят различные итоговые составы растворов.

Однако не следует думать, что это критично, разница в вычислениях небольшая. Для самостоятельного бытового строительства часто практикуются запасы прочности бетона, превышающие необходимые величины в несколько раз. Вы также можете увеличить значение прочности нужной смеси, для подстраховки.

Помимо стационарных программ, существуют и размещенные в интернете онлайн-сервисы для подбора композиции бетона. Вы можете воспользоваться одним из них.

Плотность материала: средняя, истинная и насыпная

Средняя плотность материала ρ(кг/м3) – это масса единицы объема материала в естественном состоянии (с порами и пустотами). Вычисляют путем деления массы образца m на его геометрический объем с порами и пустотами:

ρ = m / V;

Истинная плотность материала ρ (кг/м3) – это масса единицы объема материала в абсолютно плотном состоянии, без учета пор и пустот. Вычисляют путем деления массы образца m на его абсолютный объем (без пор и пустот):

ρ = m / Va;

Насыпная плотность материала – это отношение массы материала в свободном рыхло насыпанном состоянии к его объему.  

Истинная плотность песка и щебня примерно 2,65-2,7 т/м3, цемента – 3,1 т/м3.

Средняя плотность песка и щебня – 1,4-1,45 т/м3.

Щебень мы будем рассматривать фракции 5-20 мм – основная фракция для производства бетона и изделий из него.

В данном алгоритме будем считать, что все составляющие — среднего качества. Также будем считать, что вода качеством не хуже питьевой. 

Но самые главные исходные данные, которые необходимы нам для проектирования – это марка бетона по прочности на сжатие Мб. Мы будем исходить из того, какой прочности бетон нам необходим. Также нам необходимо знать марку цемента Мц. Это, пожалуй, основной компонент, свойства которого влияют на состав бетонной смеси.

Также нам необходимо знать об удобоукладываемости смеси, которая говорит о легкости ее укладки и отсутствии расслоения.

Нахождение состава по таблицам

Класс смеси Прочность бетона, в кг на см² Приближенная марка смеси Разница значений прочности меж маркой и классом, в %
В-2 26.2 М-25 -4.6
В-2.5 32,.7 М-35 +7
В-3.5 45.8 М-50 +9.1
В-5 65.5 М-75 +14.5
В-7.5 98.2 М-100 +1.8
В-10 131 М-150 +14.5
В-12.5 163.7 М-150 — 8.4
В-15 196.5 М-200 +1.8
В-20 261.9 М-250 -4.5
В-22.5 294.4 М-300 +1.9
В-25 327.4 М-350 +6.9
В-30 392.9 М-400 +1.8
В-35 458.4 М-450 -1.8
В-40 523.9 М-500 -4.8
В-45 589.4 М-600 +1.8
В-50 654.8 М-700 +6.9
В-55 720.3 М-700 -2.8
В-60 785.8 М-800 +1.8

Более грамотно подобрать состава раствора можно, используя таблицы, содержащиеся в нормативных документах: СНиПах, СП и пр.

Приведем развернутый пример подбора состава бетона таким способом. Нам надо приготовить смесь М-300, которая имеет удельный вес 2400 кг на 1 куб. По верхней таблице находим, что данной марке бетона по прочности при сжатии соответствует класс В-22.5.

Содержание цемента

По ниже приведенной таблице находим, что для замеса 1м3 подобного бетона нужно 350 кг цемента.

Класс бетона Норма затрат цемента м-400 для монолитных сооружений, в кг на м³
В-7.5 180
В-10 200
В-12.5 225
В-15 260
В-20 320
В-22.5 350
В-25 380
В-30 440

Эту таблицу содержит СНиП №82/02/95 «Типовые элементные нормы расхода цемента при заливке железобетонных и бетонных конструкций и изделий».

  1. Из нее следует, что базовая норма расхода приведена для общестроительного портландцемента М-400.
  2. При использовании вяжущего вещества М-500 норму надо перемножить на коэффициент 0.88. Если применяется аналог М-300 — на цифру 1.13.
  3. При выборе шлако-портландцемента или сульфатоустойчивого шлако-портландцемента, базовая величина перемножается на 1.1.
  4. Если используется пуццолановый портландцемент, то базовая норма затрат вяжущего вещества умножается для бетона классов до В-22.5 — на цифру 1.08, для бетона классов В-25/В-30 — на величину 1.15.

Крупные и мелкие наполнители

  1. Допустим, что в нашем примере используется щебенка, имеющая размер зерен до 20 мм. Замесить надо подвижный раствор, имеющий усадку конуса 2/2.5 см.
Примерный расход воды в бетоне, в л на 1 м3
Характеристика бетонной смеси Наибольшая фракционность, в мм
усадка конуса, в см жесткость, в сек. гравий щебенка
10 20 40 10 20 40
х 150/200 145 130 120 155 145 130
х 90/120 150 135 125 160 150 135
х 60/80 160 145 130 170 160 145
х 30/50 165 150 135 175 165 150
х 20/30 175 160 145 185 175 160
1 15/20 185 170 155 195 185 170
2/2,5 х 190 175 160 200 190 175
3/4 х 195 180 165 205 195 180
5 х 200 185 170 210 200 185
7 х 205 190 175 215 205 190
8 х 210 195 180 220 210 195
10/12 х 215 200 190 225 215 200
  1. По выше приведенной таблице затрат воды определяем, что будет ее нужно 190 кг на 1 куб смеси.
  2. По таблице под данным пунктом находим, что песка в растворе должно быть 40% от общего веса наполнителей. Значит, вес песка для нашего примера: (2400 кг-350 кг-190 л)∙40:100=744 килограмм.
Процентное отношение песка к весу всего наполнителя
Расход вяжущего состава в кг на м³ Наибольшая фракционность щебня/гравия, в мм
10/20 40 60 80 и больше
Содержание песка, в % по массе
200 46-40 42-38 39-36 37-35
250 44-38 40-36 37-34 35-33
300 42-36 38-34 34-32 33-30
350 40-35 36-32 33-30 31-28
400 38-34 35-31 32-29 30-27
500 34-32 32-28 30-27 28-25
Первая цифра показывает процент песка, при использовании щебенки, вторая — при применении гравия.
  1. Затем находим вес щебенки: 2400 кг-190 кг-350 кг-744 кг=1116 килограмм.

Подведем итоги, для замеса одного метра кубического бетона М-300 нам будет нужно:

  • 350 кг портландцемента М-400;
  • 1116 кг щебенки;
  • 744 кг кварцевого песка;
  • 190 л воды.

СНиП предусматривает использование гравия/щебня с наибольшей фракционностью 40 мм. Он должен соответствовать требованиям ГоСТ на подбор состава бетона №8267 либо №10260, №23254. Песок должен иметь модуль зерен 2.1/3.25 мм и отвечать нормам ГоСТ №8736.

Если вы будете использовать щебень/гравий, обладающий иной крупностью частиц, нормы затрат вяжущего вещества необходимо перемножать на цифры, которые приведены в нижней таблице.

Поправочный коэффициент к норме затрат
Наибольшая фракционность наполнителя, в мм Коэффициенты для классов бетонов
до В-25 В-30 и более
20 1.08 1.05
70 0.97 0.97

ЗАДАНИЕ НА ПОДБОР СОСТАВА БЕТОНА

2.1. Задание на подбор состава бетона должно быть составлено для конструкций конкретной номенклатуры, изготовляемых из бетона одного вида и качества по определенной технологии.

2.2. Задание должно содержать:

нормируемые показатели качества бетона в соответствии с техническими требованиями стандартов, технических условий или проектной документации на конструкции конкретных видов, для которых предназначен бетон;

показатели качества бетонной смеси, длительность и режимы твердения бетона и другие условия производства, принимаемые по технологической документации, разработанной в соответствии с действующими стандартами, нормами и правилами;

показатели однородности прочности бетона всех видов и плотности легких и ячеистых бетонов, а также соответствующий им средний уровень прочности и плотности, планируемые на предстоящий период;

ограничения по составу бетона и применению материалов для его приготовления, установленные нормативно-технической и технологической документацией.

2.3. Состав бетона следует подбирать исходя из среднего уровня прочности, а для легкого и ячеистого — и плотности бетона.

Значения среднего уровня прочности и плотности для подбора состава бетона принимают по ГОСТ 18105-86 и ГОСТ 27005-86 с учетом фактической однородности бетона и планируемых мероприятий по ее повышению.

Для случаев, когда отсутствуют данные о фактической однородности бетона, средний уровень прочности при подборе его состава принимают равным требуемой прочности по ГОСТ 18105-86 для бетона данного класса или марки при коэффициенте вариации, равном 13,5 % для тяжелого и легкого бетонов, 14 % — для плотного силикатного бетона и 17 % — для ячеистого, а также бетона массивных гидротехнических конструкций. Средний уровень плотности в этих случаях принимают равным марке бетона по плотности.

Наши события

5 октября 2021, 12:50
RusCable Insider #241 — Оборудование Xinming. Genesis кабельных полимеров. Новый проект «По следам Герды»: Великокняжеский кабельный завод

1 октября 2021, 11:13
RusCable Live — Pink Electric, Сарансккабель, Москабель. Эфир 1.10.2021

28 сентября 2021, 13:08
Премьера спецвыпуска RusCable Review: Сарансккабель. Павел Цветков. Новое поколение кабельщиков. Шлангокабель

27 сентября 2021, 12:58
RusCable Insider #240 — Цифровой Москабельмет. Интервью с Павлом Цветковым, Сарансккабель. «АЧП-терроризм» побежден?

27 сентября 2021, 12:40
Какой он, кабельный завод будущего?

23 сентября 2021, 11:47
“АЧП-терроризм” побежден? Счет 3:0 в пользу кабельщиков. СЗМТУ Росстандарта может дорого заплатить за действия “псевдорегулятора”

ПАРТНЁРЫ

Нахождение состава по таблицам

Класс смеси Прочность бетона, в кг на см² Приближенная марка смеси Разница значений прочности меж маркой и классом, в %
В-2 26.2 М-25 -4.6
В-2.5 32,.7 М-35 +7
В-3.5 45.8 М-50 +9.1
В-5 65.5 М-75 +14.5
В-7.5 98.2 М-100 +1.8
В-10 131 М-150 +14.5
В-12.5 163.7 М-150 — 8.4
В-15 196.5 М-200 +1.8
В-20 261.9 М-250 -4.5
В-22.5 294.4 М-300 +1.9
В-25 327.4 М-350 +6.9
В-30 392.9 М-400 +1.8
В-35 458.4 М-450 -1.8
В-40 523.9 М-500 -4.8
В-45 589.4 М-600 +1.8
В-50 654.8 М-700 +6.9
В-55 720.3 М-700 -2.8
В-60 785.8 М-800 +1.8

Более грамотно подобрать состава раствора можно, используя таблицы, содержащиеся в нормативных документах: СНиПах, СП и пр.

Приведем развернутый пример подбора состава бетона таким способом. Нам надо приготовить смесь М-300, которая имеет удельный вес 2400 кг на 1 куб. По верхней таблице находим, что данной марке бетона по прочности при сжатии соответствует класс В-22.5.

Содержание цемента

По ниже приведенной таблице находим, что для замеса 1м3 подобного бетона нужно 350 кг цемента.

Класс бетона Норма затрат цемента м-400 для монолитных сооружений, в кг на м³
В-7.5 180
В-10 200
В-12.5 225
В-15 260
В-20 320
В-22.5 350
В-25 380
В-30 440

Эту таблицу содержит СНиП №82/02/95 «Типовые элементные нормы расхода цемента при заливке железобетонных и бетонных конструкций и изделий».

  1. Из нее следует, что базовая норма расхода приведена для общестроительного портландцемента М-400.
  2. При использовании вяжущего вещества М-500 норму надо перемножить на коэффициент 0.88. Если применяется аналог М-300 — на цифру 1.13.
  3. При выборе шлако-портландцемента или сульфатоустойчивого шлако-портландцемента, базовая величина перемножается на 1.1.
  4. Если используется пуццолановый портландцемент, то базовая норма затрат вяжущего вещества умножается для бетона классов до В-22.5 — на цифру 1.08, для бетона классов В-25/В-30 — на величину 1.15.

Крупные и мелкие наполнители

  1. Допустим, что в нашем примере используется щебенка, имеющая размер зерен до 20 мм. Замесить надо подвижный раствор, имеющий усадку конуса 2/2.5 см.
Примерный расход воды в бетоне, в л на 1 м3
Характеристика бетонной смеси Наибольшая фракционность, в мм
усадка конуса, в см жесткость, в сек. гравий щебенка
10 20 40 10 20 40
х 150/200 145 130 120 155 145 130
х 90/120 150 135 125 160 150 135
х 60/80 160 145 130 170 160 145
х 30/50 165 150 135 175 165 150
х 20/30 175 160 145 185 175 160
1 15/20 185 170 155 195 185 170
2/2,5 х 190 175 160 200 190 175
3/4 х 195 180 165 205 195 180
5 х 200 185 170 210 200 185
7 х 205 190 175 215 205 190
8 х 210 195 180 220 210 195
10/12 х 215 200 190 225 215 200
  1. По выше приведенной таблице затрат воды определяем, что будет ее нужно 190 кг на 1 куб смеси.
  2. По таблице под данным пунктом находим, что песка в растворе должно быть 40% от общего веса наполнителей. Значит, вес песка для нашего примера: (2400 кг-350 кг-190 л)∙40:100=744 килограмм.
Процентное отношение песка к весу всего наполнителя
Расход вяжущего состава в кг на м³ Наибольшая фракционность щебня/гравия, в мм
10/20 40 60 80 и больше
Содержание песка, в % по массе
200 46-40 42-38 39-36 37-35
250 44-38 40-36 37-34 35-33
300 42-36 38-34 34-32 33-30
350 40-35 36-32 33-30 31-28
400 38-34 35-31 32-29 30-27
500 34-32 32-28 30-27 28-25
Первая цифра показывает процент песка, при использовании щебенки, вторая — при применении гравия.
  1. Затем находим вес щебенки: 2400 кг-190 кг-350 кг-744 кг=1116 килограмм.

Подведем итоги, для замеса одного метра кубического бетона М-300 нам будет нужно:

  • 350 кг портландцемента М-400;
  • 1116 кг щебенки;
  • 744 кг кварцевого песка;
  • 190 л воды.

СНиП предусматривает использование гравия/щебня с наибольшей фракционностью 40 мм. Он должен соответствовать требованиям ГоСТ на подбор состава бетона №8267 либо №10260, №23254. Песок должен иметь модуль зерен 2.1/3.25 мм и отвечать нормам ГоСТ №8736.

Если вы будете использовать щебень/гравий, обладающий иной крупностью частиц, нормы затрат вяжущего вещества необходимо перемножать на цифры, которые приведены в нижней таблице.

Поправочный коэффициент к норме затрат
Наибольшая фракционность наполнителя, в мм Коэффициенты для классов бетонов
до В-25 В-30 и более
20 1.08 1.05
70 0.97 0.97

Крупный заполнитель

В качестве крупного заполнителя для тяжелых бетонов используют щебень  — материал, получаемый дроблением горных пород, гравия или искусственных камней на куски размером от 5 до 70 мм. Дробление производят на камнедробилках. В результате – кроме щебня получаются более мелкие фракции, относящиеся по крупности зерен к песку и пыли. По существу, этот ценный материал, могущий эффективно использоваться в составе бетонной смеси, называют «отходами дробления» и, как правило, вывозят на свалки. В процессе дробления камня зерна щебня получаются неправильной формы. Лучшей считается форма, приближающаяся к кубу или тетраэдру.

В щебне не должно
содержаться более 15% зерен пластинчатой и игловатой формы.

По прочности исходной
горной породы марка щебня при сжатии в насыщенном водой состоянии (ГОСТ 8267)
должна быть выше марки бетона не менее чем в 1,5 раза для бетона марок ниже М
300, и больше чем в 2,0 для бетона М 300 и выше.

Количество глинистых и
пылевидных частиц в составе щебня из изверженных и метаморфических пород,
определяемых отмучиванием, для бетонов М 300 и выше должно быть менее 1% по
весу и не более 2% в щебне из карбонатных пород. Гранулометрический состав
крупного заполнителя регламентируется ГОСТ 10268-70 и приведен в таблице 2.

Таблица 2

Рекомендуемый стандартом гранулометрический
состав крупного заполнителя

Наибольшая крупность заполнителя, мм   Содержание фракций, %
от
5 до 10
Свыше
10
до 20
свыше
20
до 40
свыше
40
до 70
20 25-40 60-75
40 15-25 20-35 40-65
70 10-20 15-25 20-35 35-55

Примечание. Для линий непрерывного формования используется щебень фракций 5-20. Рекомендуемый гранулометрический состав выделен в таблице 2.

Заполнители в бетоне
могут составлять до 80% объема и, как правило, чем больший объем они занимают,
тем ниже себестоимость бетона.

Наиболее существенное
влияние на свойства бетона оказывают зерновой состав, прочность и чистота
заполнителя. Зерновой состав показывает содержание в заполнителе зерен разной
крупности и определяется просеиванием пробы заполнителей через стандартные сита
с отверстиями 0,14-70 мм. Различают рядовой заполнитель, содержащий зерна
различных размеров, и фракционированный, если зерна заполнителя разделены на
отдельные фракции . Так, если указано что используется щебень фракций 5-20,
это означает, что объем фракций менее 5 мм и более 20 мм не превышает 5%.

Компоненты для бетона разных марок

Бетон (марка) Портландцемент
м400 м500
100 4,5 (77) 5,7 (88)
150 3,5 (64) 4,4 (72)
200 2,7 (55) 3,4 (62)
250 2,1 (44) 2,6 (51)
300 1,9 (40) 2,3 (46)

*Указана доля песка на 1 часть цемента, без учета наполнителя (щебня, гравия).

**Пропорции только для фундамента.

***В скобках – примерное количество бетона (в «л») из 1 ведра цемента.

Бетоны марок м400 (450), м500 и выше в частном секторе практически не используются. Главная причина – высокая цена м3 и как следствие, неоправданная себестоимость фундамента.

Как сделать раствор из цемента?

Примечание. Когда речь заходит о пропорциях бетона для фундамента, подразумевается, что присутствует наполнитель в виде щебня или гравия и различные добавки (пластификаторы, например). Это именно та масса, которая заливается в форму (опалубку) в процессе бетонирования. Далее речь пойдет о специфике составления смеси для фундамента без щебня (гравия), так как с этого начинается приготовление не только цементного раствора, но и иного на любом другом вяжущем.

1. Требования к компонентам.

Цемент.

Все пропорции, которые можно встретить в различных источниках, справедливы лишь для продукта «свежего». Речь идет не о сроке пригодности (он указан на таре), а о времени хранения вяжущего. Специалисты считают, что каждые 4-5 месяцев цемент утрачивает до ⅓ своих свойств. Следовательно, чтобы получить фундамент расчетной прочности, при использовании «старой» продукции нужно менять соотношение компонентов (цемент/песок) в сторону увеличения доли первого.

Самой лучшей разновидностью этого вяжущего для фундамента является портландцемент. Его характеристики (в первую очередь, водонепроницаемость, время отвердевания раствора, морозоустойчивость) выше, чем у аналогов, например, шлакопортландцемента.

Песок.

Применительно к раствору для заливки фундамента средний размер гранул не должен быть более 3,5-4 мм. Где бы он ни был закуплен, перед использованием его нужно просеять. Наличие мелких фракций глины, остатков корешков растительности и тому подобных включений негативно отразится на качестве искусственного камня фундамента. До приготовления песок следует и просушить, иначе можно ошибиться в соотношении долей.

Вода.

Она добавляется в приготовляемую для бетонирования смесь (песок + цемент + щебень) порционно, ведрами.

Вода берется обязательно чистая, причем не только в плане механического загрязнения. Для раствора на основе цемента имеет значение и ее химический состав. Значит, лучше не из водопровода, а их скважины (колодца).

2. Порядок приготовления.

После загрузки в емкость основных компонентов (песок + цемент) в требуемой пропорции вся масса хорошо перемешивается. Признак готовности – однородный цвет всей структуры. Если для бетонирования в качестве наполнителя используется щебень крупнофракционный, то готовить раствор нужно в бетономешалке. Вручную качественного замеса такой массы не сделать.

В зависимости от загруженного объема заливается 1-2 ведра воды. Она начинает впитываться в смесь и при постоянном перемешивании постепенно добавляется в емкость с расчетом, чтобы раствор достиг нужной консистенции.