Щпс: классификация, свойства, преимущества и недостатки материала

5 Технические требования

Готовые смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием изготовителем.

5.1 Определение гранулометрического состава готовых смесей осуществляется на ситах с квадратными ячейками*.

Готовые смеси в зависимости от гранулометрического состава делятся на категории и марки.

5.1.1 Категория готовой смеси определяется при ее рассеве в зависимости от проходов через контрольные сита с размерами ячеек D. 1. 4D и 2D (где D — это размер ячеек сита, соответствующий наибольшему размеру зерен в смеси).

Требования к проходам на контрольных ситах для каждой категории приведены в таблице 1. Если размер ячеек контрольного сита не совпадает с размером ячеек используемых сит*, то вместо кон* трольного сита используют ближайшее по размеру ячеек сито.

Таблица 1

Проходы через сито. % масс., с размером ячеек

Категория по гранулометрическому с&сгаву

2D

1.40

D

Не нормируют

100

90—100

К90

Не нормируют

100

85—100

К65

100

90—100*

80—100

К80

100

65—100*

75—100

К75

* Если наибольший размер зерен а смеси О составляет 63 мм и более, то требования на сите 1.4D не нормируют.

5.1.2 Марку готовой смеси определяют при ее рассеве в зависимости от проходов через контрольные сита А. В. С. Е, F. G.

Проходы на контрольных ситах А. В. С. Е, F. G должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Проход через сию. % масс., на контрольных ситах

Марка по гранулометрическому составу

А

В

С

Е

F

G

63—77

43—57

30—42

22—33

15—30

5—15

М1

63—77

43—60

30—52

23—40

14—35

10—30

М2

61—79

41—64

31—49

22—36

13—30

10—20

М3

58—70

39—51

26—38

17—28

11—21

5—15

М4

54—72

33—52

21—38

14—27

9—20

Не нормируют

М5

Размеры ячеек контрольных сит А. В. С. Е. F. G принимают в зависимости от типа готовой смеси в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Обозначение типа смеси

Сито А

Сито В

Сито С

Сито Е

Сито F

ChtoG

0/8

4

2

1

0.5

0/11.2

5.6

4

2

1

0.5

0/16

8

4

2

1

0.5

0/22.4

11.2

5.6

2

1

0.5

0/31.5

16

8

4

2

1

0.5

0/45

22.4

11.2

5.6

2

1

0.5

0/63

31.5

16

8

4

2

1

0/90

45

22.4

11.2

5.6

2

1

Рекомендации по применению готовых щебеночно-гравийно-песчаных смесей в конструктивных слоях автомобильных дорог приведены в приложении А.

5.2 В зависимости от содержания частиц размером менее 0.063 мм (пылевидных и глинистых) готовые смеси подразделяют на шесть марок в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 4.

Таблица 4

Марка по содержанию пылевидных и глинистых частиц

Содержание частиц размером менее 0.083 мм. % масс.

Пэ

$3

П5

£5

Пу

S7

Пв

S9

П12

$ 12

П.5

$ 15

  • 5.3 Содержание в готовых смесях глины в комках должно быть не более 2 % масс.

  • 5.4 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в щебне и в гравии не должно превышать 40 %.

Примечание — Допускается по согласованию изготовителя с потребителем содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форы в щебне и гравии свыше 40 %. но не более 50 %.

  • 5.5 Группа по содержанию дробленых зерен в щебне из гравия должна быть не ниже пятой в соответствии с требованиями ГОСТ 32703.

  • 5.6 Водостойкость щебня и гравия, входящих в состав готовых смесей, должна соответствовать требованиям таблицы 5.

Таблица 5

Марка по водостойкости

Потеря массы при испытании. %

До 1

В2

Св. 1 ДО 3

Водостойкость щебня из изверженных и метаморфических пород и щебня из гравия марки М600 и выше, а также щебня из осадочных пород марки М800 и выше не определяют и относят к марке В,.

  • 5.7 Щебень и гравий, входящие в состав готовых смесей, по дробимости. морозостойкости и устойчивости структуры против распадов должны соответствовать требованиям ГОСТ 32703.

  • 5.8 Допускается применение в готовых смесях щебня из двух и более разновидностей горных пород.

  • 5.9 Область применения готовых смесей определяют в зависимости от значений суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов в соответствии с таблицей 6.

Таблица б

Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов Вк’кг

Область применения смесей

До 740

Для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки

До 1500

В дорожном строительстве вне населенных пунктов

Примечание — В соответствии с национальным! нормами. действующими на территории государства, значения удельной эффективной активности естественных радионуклидов могут быть изменены 8 пределах норм, указанных выше.

Виды щебеночно-песчаной смеси


Данный стройматериал является продуктом дробления, поэтому он может иметь зерна разных размеров. Именно фракции определяют сферу использования.

С1 – фракции 4 см, а также от 5 до 10 мм. Крупных зерен в таком материале, как правило, не более 10% и примерно столько же может быть пылевидных микрочастиц.

С2 – характеризуется высокой прочностью. В его составе устойчивый к отрицательным температурам щебень. Фракции могут достигать 2 см, но основа — частицы около 1 см. Что касается глины и пыли, то их может быть не более 5%. Подходит для работы при любой погоде и температуре.

С3 – самые крупные гранулы могут достигать 12 см. В основе смеси гранитная щебенка и карьерный песок. Общее количество глины и пыли – не более 4%. Из основных свойств данной ЩПС можно отметить прочность, легкость укладки и стойкость к отрицательным температурам.

С4 – состоит из песка и щебня. Размер гранул может достигать 8 см. Такая щебеночно-песчаная смесь обладает хорошим качеством, высоким коэффициентом уплотнения. Благодаря этому обеспечивается легкость транспортировки и удобство хранения.

С5 – фракции от 4 до 8 см. У стройматериала данного типа высокое качество. Глины и пыли в нем содержится не более 4%;

Смесь С6 может долго хранится. Хорошо поддается трамбовке с помощью катка. Работы могут проводиться при любых температурах.

С7 и С8 – мелкофракционный материал. Размер гранул от 5 до 10 мм.

С9 – величина зерен не превышает 8 см.

Применение щебень-песка (ПЩС)

Каждый из видов данного строительного материала обладает спецификой эксплуатации. Так, ПЩС, используемые для устройства аэродромов и автомагистралей, придают необходимую прочность покрытию, основанию, также применяются для укрепления автодорожных обочин.

Щебень-песок, применяемый для балластировки ж/д путей общего назначения, также используется в организации железнодорожных путей организаций. Его производство осуществляется методом дробления серпентинита. Частицы соответствуют размеру Б6 от 0 до 25 мм.

Щебень-песок для изготовления асфальтобетонных смесей представляет собой дробленные горные породы, применяется в качестве минеральной составляющей приготавливаемой смеси. Используется для создания смесей типа А, Б, БХ, Вх. Частицы соответствуют размеру Бх 0 -20 мм. Выпуск продукции регламентирует ГОСТ 9128-97.

Советы и рекомендации

Приобретая песчано-гравийный сыпучий строительный материал, необходимо потребовать у продавца сертификаты качества продукции и внимательно изучить следующие параметры и свойства:

  • диаметр всех элементов состава;
  • пропорции всех компонентов;
  • количественный уровень глины, ила и других загрязняющих элементов;
  • показатели плотности;
  • свойства песчаных элементов и осадочного щебня.

Для качественного выполнения работ необходимо приобретать неорганические горные породы, соответствующие всем стандартам качества.

Строительные компании, занимающиеся добычей и продажей ПГС, обязаны иметь документы для каждой партии материала с указанием следующих данных:

  • название организации и ее юридическое местонахождение;
  • регистрационные сведения;
  • серия партии и объем строительного материала;
  • тип ПГС;
  • состав и свойства ПГС;
  • пропорции всех компонентов;
  • максимальный диаметр гравия;
  • процент глинистых элементов;
  • тип по дробности;
  • тип по устойчивости к низким температурам;
  • номер стандарта качества.

Для самостоятельного изготовления бетонного раствора с добавлением осадочных природных ископаемых опытные строители советуют подготовить набор инвентаря и строительных компонентов:

  • цементную смесь запланированного типа и в требуемом количестве;
  • ПГС;
  • вода;
  • строительную тару;
  • лопата (миксер).

Для получения высококачественного бетонного раствора надо соблюдать процентное содержание всех компонентов.

Бетон с обогащенной ПГС имеет следующие пропорции:

  • горная смесь – 8 частей;
  • цемент – 1 часть.

Объем воды зависит от процента влажности всех компонентов. Размер гравия не должен превышать 8 мм.

Перед началом самостоятельного изготовления раствора с применением ПГС необходимо учитывать конечный тип бетонного смеси, применяемую марку цементной смеси, количество песка и гравия.

Виды материала

Щебёночно-песчаная смесь, являясь продуктом дробления, имеет разные по размеру зёрна, что и обуславливает её фракцию. От этого параметра зависит область применения материала.

ЩПС С1 – смесь, имеющая размер зерна 40 мм. На самом деле, продукт может включать фракции от 5 до 10 мм, которые занимают большую часть объёма, самые крупные присутствуют в количестве 10% от общего числа, в составе также допускается наличие 10% пылевидных микрочастиц. Главной сферой применения смеси С1 считается обустройство дорожных покрытий, в частности, когда требуется получить идеально ровную, гладкую поверхность. С помощью материала можно возводить даже не асфальтированные дороги. В основном это посадочные полосы аэродромов.

  • ЩПС С4 включает просеянный карьерный песок и гранулы щебня фракцией 80 мм. Смесь применяется для жилого строительства, так как радиационные показатели изделия не превышают 300 Бк/кг. Это качественный материал, удобный для хранения и перевозки, работать с ним можно в любых климатических условиях. Применяется для создания автомобильных дорожных покрытий, балластной призмы железнодорожных и трамвайных путей, укрепления дорожных обочин.
  • Смесь С5 обладает фракцией от 40 до 80 мм. Это высококачественное насыпное изделие, пользующееся повышенным спросом, основной объём которого составляют частицы размером 40-60 мм при количестве пылевидных добавок не более 4%. Сфера использования изделия аналогична применению С4, также его задействуют при возведении жилых и производственных построек, дорожных покрытий, для бетонных работ, в качестве укрепительных слоёв обочин.
  • Изделия С7 и С8 в основном служат при закладке нижнего слоя автомобильных дорог и отличаются мелкой фракцией – 10 и 5 мм. Укрепление цементом материала С7 делает смесь более устойчивой к низким температурам и исключает появление трещин на покрытии во время эксплуатации.
  • Смесь С9 имеет размер гранул 80 мм, помимо дорожных покрытий, используется для строительства стоянок, площадей, тротуаров и просёлочных дорог.
  • На начальных этапах постройки дорог допускается использование С10 с частицами 20 мм, в составе её присутствуют до 30% карьерного песка и 20% глины и пыли.

Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

Обозначение: ГОСТ 25607-94
Статус: заменён
Название рус.: Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия
Название англ.: Crushed stone-gravel-sandy mixtures for road and airfield surfacings and bases. Specifications
Дата актуализации текста: 07.11.2012
Дата актуализации описания: 07.11.2012
Дата введения в действие: 01.01.1995
Область и условия применения: Настоящий стандарт распространяется на готовые щебеночно-песчаные, гравийно-песчаные и щебеночно-гравийно-песчаные смеси, применяемые для устройства покрытий, оснований и дополнительных слоев оснований автомобильных дорог и оснований аэродромов и укрепления обочин автомобильных дорог, а также на щебень, применяемый для устройства покрытий и оснований по способу заклинки.
Стандарт не распространяется на заполнители для тяжелого и мелкозернистого бетона, на заполнители для асфальтовых смесей, на готовые смеси для оснований и покрытий, обработанные неорганическими и органическими вяжущими материалами
Взамен: ГОСТ 25607-83
Заменяющий: ГОСТ 25607-2009
Список изменений: №1 от 01.04.1998 (рег. 16.03.1998) «Срок действия продлен» №2 от 01.04.2001 (рег. 26.02.2001) «Срок действия продлен»
Приложение №1:
Расположен в:
  • ОКС Общероссийский классификатор стандартов
    • 91 СТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ И СТРОИТЕЛЬСТВО
      • 91.100 Строительные материалы *Продукция из чугуна и стали см. 77.140 *Продукция из цветных металлов см. 77.150 *Пиломатериалы см. 79.040 *Древесные плиты см. 79.060 *Стекло см. 81.040.20 *Пластмассовые изделия см. 83.140

        91.100.15 Минеральные материалы и изделия *Включая землю, песок, глину, шифер, камень и т. д.

  • КГС Классификатор государственных стандартов
    • Ж Строительство и стройматериалы
      • Ж1 Строительные материалы

        Ж18 Дорожные материалы

  • ОКП
    • 570000 МАТЕРИАЛЫ СТРОИТЕЛЬНЫЕ, КРОМЕ СБОРНЫХ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ И ДЕТАЛЕЙ
      • 571000 Материалы нерудные, заполнители пористые, материалы облицовочные и дорожные из природного камня и другие материалы

        571100 Материалы строительные нерудные

Практика применения

При промышленных масштабах строительства, для работ с ЩПС используются нормативные документы, – ГОСТ, СНиП, ТУ предприятий (Технические Условия) и рекомендации на их основе. При малоэтажном строительстве (частное домостроение) и оборудовании придомовой территории (стоянка для автомобиля, пешеходные дорожки, площадки около беседки и т.п.) мастера чаще всего руководствуются приобретённым опытом и здравым смыслом. Но, не редки ошибки:

  • укладка песка-щебня производится на плодородный слой почвы (дёрн);
  • отсыпка осуществляется на рыхлый, не уплотнённый грунт;
  • монтаж ЩПС на увлажнённое и «раскисшее» почвенное основание;
  • не соблюдается равномерная толщина покрытия на всей урываемой площади;
  • используется недостаточная толщина слоя;
  • на склонах не устанавливаются тормозящие барьеры (например, металлическая сетка), препятствующие сползанию или осыпанию щебёнки-песка;
  • не производится уплотнение основания и насыпного слоя;
  • применяется состав с избыточным содержанием грязевых и глинистых включений.

Избежав подобных ошибок и используя необходимые по составу ЩПС, можно выполнить надёжное основание на своём участке и придомовой территории.

Область применения

Так как материал отличается приемлемой стоимостью и отлично поглощает влагу, он пользуется популярностью и получил широкое применение, как универсальное сырье.

ЩПС применяют в следующих видах работ:

  • создании покрытий из бетона и асфальта;
  • уплотнении и выравнивании слоев перед укладкой дорожных покрытий;
  • формировании главного и балластного слоя железнодорожных путей;
  • приготовлении асфальтобетона.

ЩПС используют в дорожном строительстве

ЩПС считается незаменимым материалом при обустройстве различных площадок, путей для передвижения крана. При выполнении каких-нибудь особых работ строительного характера удельную массу гравия и щебенки разрешается увеличить до семидесяти процентов и более.

Исходя из применения, материал делится на определенные виды смесей, предназначенных для:

  • устройства оснований аэродромов и автодорожных покрытий;
  • балансировок насыпных частей железнодорожных путей;
  • асфальтобетонных составов любых типов.

Своими качествами строительный материал приобрел популярность и стал востребованным почти на каждом объекте.

Преимущества использования щебеночно-песчаных смесей

Щебеночно-песчаные смеси популярны в строительстве, благодаря комплексу ценных характеристик, среди которых:

  • Низкая себестоимость, поскольку ЩПС являются побочным продуктом добычи щебня.
  • Простота транспортировки – можно перевозить в любом грузовом транспорте.
  • Бесконечный срок хранения и неприхотливость к условиям хранения.

Для повышения степени уплотнения и недопущения слишком высокого увлажнения ЩПС обрабатывают жидкими стабилизаторами – растворимыми эмульсиями на базе сульфированного масла, органическими материалами, содержащими протеин или серную и буферную кислоты. Стабилизаторы снижают набухание, усадку, пылеобразование, толщину конструктивных слоев. Они повышают плотность материала, несущую способность, водонепроницаемость.

Технология самостоятельного приготовления цементно-песчаных растворов

Если планируется самостоятельное приготовление ЦПР, то это можно сделать вручную или с использованием бетономешалки. Для приготовления смеси вручную необходима емкость, в которую насыпают сухие компоненты. Их перемешивают до получения однородной массы, в которую добавляют воду. Перемешивание продолжают до образования пластичного продукта, имеющего консистенцию густой сметаны.

Для приготовления большого объема продукта целесообразно использовать бетономешалку. Порядок механизированного процесса отличается от этапов приготовления раствора вручную:

  • В емкость заливают 0,5-0,7 от запланированного объема воды.
  • Вводят жидкие присадки, перемешивают.
  • Загружают полную порцию цемента и примерно половину рассчитанного количества песка, перемешивают.
  • Загружают остаток мелкого заполнителя, перемешивают, добавляют воду до получения пластичного продукта требуемой консистенции.
  • Рекомендации и правила приготовления цементно-песчаных растворов
  • При производстве ЦПР необходимо использовать только качественный цемент в пределах гарантированного срока годности, хранившийся в условиях, соответствующих нормативам. Если вяжущее немного слежалось, то рекомендуется увеличить его процентное содержание на 15-20 % от расчетной величины.
  • Замешивать необходимо только такой объем ЦПС, который можно использовать за 1-1,5 часа.
  • При расчете необходимого количества пластичной смеси необходимо учесть наличие трещин и выбоин. Если такие присутствуют, то в расчеты закладывают дополнительно 10-20 % материала.
  • Готовность смеси к использованию можно проверить с помощью мастерка. Если после его проведения по поверхности остается рваный след, то ЦПР слишком густой, если след растекается – слишком жидкий.

Классификация материала

Смесь представляет собой продукт дробления, имеет зерна разных размеров, чем и определяются ее фракции, от которых зависит сфера использования:

  • щпс С1 – размеры зерен достигают 4 см, но продукт может иметь фракции в 5 – 10 мм, на которые приходится большая часть всего объема. На крупные фракции приходится около десяти процентов, и столько же допускается на пылевидные микрочастицы;
  • состав С2 – отличается высоким показателем прочности, в него входит щебенка, обладающая хорошими морозоустойчивыми показателями. По размеру зерна достигают 2 см, основу составляют частицы около 1 см. На глину и пыль допускается не более пяти процентов. С таким материалом можно работать при любых погодных условиях и температурных режимах;
  • С3 – основное отличие – самые крупные гранулы, достигающие 12 см. Основу смеси составляет гранитная щебенка и песок карьерный, на глину и пыль приходится не более четырех процентов. Основные свойства такой ЩПС – прочность и устойчивость к морозам, легкость укладки;
  • С4 – в состав входит просеянный песок и щебенка, гранулы которой составляют 8 см. ЩПС обладает хорошим качеством и высоким коэффициентом уплотнения, что придает удобство при хранении и транспортировке;
  • С5 – средний размер фракций от 4 до 8 см. Насыпной материал отличается высоким качественным уровнем, пользуется особой популярностью. На долю глины и пыли отводится не более четырех процентов;
  • Смесь С6 – отлично трамбуется катком, хранится долго. С таким материалом можно работать при любых температурных режимах;
  • С7 и С8 – мелкофракционный материал в 5 – 10 мм;
  • С9 – гранулы до 8 см.

ЩПС С4

Проверяемые параметры

Испытательная лаборатория оснащена современным высокоточным оборудованием, с помощью которого определяют следующие величины:

  1. Отбор проб
  2. Определение гранулометрического состава
  3. Определение содержания дробленых частиц в щебне
  4. Определение содержания зерен слабых пород в щебне
  5. Определение содержания глины в комках
  6. Определение содержания пылевидных и глинистых частиц
  7. Определение содержания зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы.
  8. Определение дробимости
  9. Определение морозостойкости
  10. Определение истиной плотности
  11. Определение средней плотности
  12. Определение пористости
  13. Определение насыпной плотности
  14. Определение пустотности
  15. Определение водопоглощения
  16. Определение влажности
  17. Определение истираемости

В отдельных случаях требуется провести дополнительные испытания, например, определение прочности — способности материала противостоять нагрузкам, возникающим в процессе эксплуатации. Контроль этой характеристики осуществляется на специальном прессе при постепенно возрастающей нагрузке. Итоговый параметр рассчитывается как среднее арифметическое полученных величин. Определение зернового состава устанавливается с помощью сит с различной величиной ячеек. Фракция – одна из характеристик, определяющих область использования материала. Зерна 0-5 мм применяются для отсыпки дорожек, 5-40 мм – для изготовления бетонов, в дорожном строительстве и при устройстве дренажных систем. Крупнофракционный материал востребован при сооружении подпорных стен, устройстве ограждений и отделке водоемов.

При определении морозостойкости проводится измерение массы после нескольких циклов замораживания-оттаивания. Морозостойкость равна количеству циклов, предшествующих критической потере массы, регламентируемой ГОСТом.

Использование различных фракций ЩПС

Поскольку ЩПС образуется в результате дробления руды, то они бывают разного размера. Соотношение в материале песчаной и щебёночной составляющей строго классифицируется. По этому соотношению (основная характеристика любой смеси) материал подразделяют на фракции.

Используется при строительстве (особенно дорожном, на трассах, пролегающих между населёнными пунктами и в дорожном полотне внутри поселений). При сооружении зданий ЩПС обычно идёт на устройство фундаментов и других конструкций из железобетона. Как правило, для придания строительной смеси лучших свойств можно купить ЩПС различных фракций.

Фракции 0-20 и 0-40 способны хорошо уплотняться, что позволяет сократить расходование связующих составляющих, таких, как бетон и асфальт. Получившаяся смесь не разрушается, даже если подвергается повышенным нагрузкам.

Виды

Существует два основных вида песчано-гравийных смесей:

  • природная (ПГС);
  • обогащенная (ОПГС).

Их главное отличие заключается в том, что обогащенную песчано-гравийную смесь не встретить в природе – она получается после искусственной обработки и добавления большого количества гравия.

Природную песчано-гравийную смесь добывают в карьерах или же со дна рек и морей. По месту происхождения она делится на три вида:

  • горно-овражную;
  • озерно-речную;
  • морскую.

Различие между этими видами смеси заключается не только в месте ее добычи, но и в сфере дальнейшего применения, количества объемного содержания основных элементов, их размеров и даже формы.

Основные особенности природных песчано-гравийных смесей:

  • форма частиц гравия – самые заостренные углы имеет горно-овражная смесь, а у морской ПГС они отсутствуют (гладкая округлая поверхность);
  • состав – минимальное количество глины, пыли и других загрязняющих элементов содержится в морской смеси, а в горно-овражной они преобладают в большом количестве.

Озерно-речная песчано-гравийная смесь отличается промежуточными характеристиками между морской и горно-овражной ПГС. В ее составе также можно найти ил или пыль, но в малом количестве, а ее углы имеют слегка закругленную форму.

В ОПГС из состава можно исключить гравий или песок, а взамен добавить гравийный щебень. Гравийный щебень – это тот же гравий, но в обработанной форме. Этот материал получается путем дробления более чем наполовину исходного компонента и имеет острые углы и шероховатость.

Щебеночные составы (песчано-щебеночные смеси – ПЩС) делятся по фракции частиц на такие разновидности:

  • С12 – до 10 мм;
  • С2 – до 20 мм;
  • С4 и С5 – до 80 мм;
  • С6 – до 40 мм.

Виды материала

Щебёночно-песчаная смесь, являясь продуктом дробления, имеет разные по размеру зёрна, что и обуславливает её фракцию. От этого параметра зависит область применения материала.

ЩПС С1 – смесь, имеющая размер зерна 40 мм. На самом деле, продукт может включать фракции от 5 до 10 мм, которые занимают большую часть объёма, самые крупные присутствуют в количестве 10% от общего числа, в составе также допускается наличие 10% пылевидных микрочастиц. Главной сферой применения смеси С1 считается обустройство дорожных покрытий, в частности, когда требуется получить идеально ровную, гладкую поверхность. С помощью материала можно возводить даже не асфальтированные дороги. В основном это посадочные полосы аэродромов.

  • ЩПС С4 включает просеянный карьерный песок и гранулы щебня фракцией 80 мм. Смесь применяется для жилого строительства, так как радиационные показатели изделия не превышают 300 Бк/кг. Это качественный материал, удобный для хранения и перевозки, работать с ним можно в любых климатических условиях. Применяется для создания автомобильных дорожных покрытий, балластной призмы железнодорожных и трамвайных путей, укрепления дорожных обочин.
  • Смесь С5 обладает фракцией от 40 до 80 мм. Это высококачественное насыпное изделие, пользующееся повышенным спросом, основной объём которого составляют частицы размером 40-60 мм при количестве пылевидных добавок не более 4%. Сфера использования изделия аналогична применению С4, также его задействуют при возведении жилых и производственных построек, дорожных покрытий, для бетонных работ, в качестве укрепительных слоёв обочин.
  • Изделия С7 и С8 в основном служат при закладке нижнего слоя автомобильных дорог и отличаются мелкой фракцией – 10 и 5 мм. Укрепление цементом материала С7 делает смесь более устойчивой к низким температурам и исключает появление трещин на покрытии во время эксплуатации.
  • Смесь С9 имеет размер гранул 80 мм, помимо дорожных покрытий, используется для строительства стоянок, площадей, тротуаров и просёлочных дорог.
  • На начальных этапах постройки дорог допускается использование С10 с частицами 20 мм, в составе её присутствуют до 30% карьерного песка и 20% глины и пыли.

В следующем видеоролике можно узнать, как получают ЩПС С5 и каковы ее главные преимущества.