Классификация щебеночно-песчаной смеси

Песчано-щебеночная смесь: ГОСТ, преимущества

Состав ПЩС регламентируется ГОСТ 25607-2009.

Данный строительный материал имеет широкий спектр отличительных особенностей и достоинств в сравнении с обычным щебнем.

Основные преимущества:

  • быстрое и недорогое производство;
  • длительный (почти бесконечный) срок хранения;
  • не возникают никакие сложности при транспортировке;
  • такая смесь неприхотлива к природным условиям;
  • при использовании не требуется применение смесительных установок и прочего аналогичного оборудования, поскольку это практически готовый материал;
  • ПЩС всегда готова к использованию;
  • этот строительный материал позволяет значительно упростить подготовку основания.

Основные характеристики и свойства

Выбирая ЩПС, кроме величины зерен необходимо учитывать ряд других важных параметров:

Морозостойкость. Указывает на то, какое количество циклов заморозки/разморозки может перенести материал без потери первоначальных характеристик. Обозначается буквой F.

Прочность щебня, который может присутствовать в ЩПС. Обозначается буквой М. Слабый – до М600, средний – до М800, прочный – до М1200, высокой прочности – до М1400.

Коэффициент фильтрации. Глубина, на которую способна проникнуть влага в течение 24 часов.

Процент глинистых и пылевидных частиц. Щебеночно-песчаная смесь, которая применяется для организации оснований, может содержать до 20 % таких примесей, а для покрытий – до 10 %.

Насыпной объемный вес (насыпная плотность). 1,7 т/м3 — средний показатель. В зависимости как от вида щебня, так и гранулометрического состава, данная характеристика может увеличиваться или уменьшаться. Определяется лабораторным путем, а затем вносится в соответствующую прилагаемую к партии материала документацию. Во время перевозки материал уплотняется, а коэффициент уплотнения может варьироваться в пределах от 1,1-1,5.

Технические характеристики

При приобретении песчано-гравийной смеси необходимо обращать внимание на такие технические показатели:

  • зерновой состав;
  • объем содержания в смеси песка и гравия;
  • размер зерен;
  • содержание примесей;
  • плотность;
  • характеристики песка и гравия.

Технические характеристики песчано-гравийных смесей должны соответствовать принятым государственным стандартам.

Общие сведения о песчано-гравийных смесях можно узнать из ГОСТ 23735-79, но также существуют и другие нормативные документы, регламентирующие технические характеристики песка и гравия, например, ГОСТ 8736-93 и ГОСТ 8267-93.

Минимальный размер фракций песка в ПГС составляет 0,16 мм, а гравия – 5 мм. Максимальное значение для песка согласно стандартам составляет 5 мм, а для гравия это значение равняется 70 мм.

Также существует возможность заказать смесь с размером гравия 150 мм, но не более этого значения.

Содержание зерен гравия в природной песчано-гравийной смеси примерно составляет 10-20% – это среднее значение. Максимальное количество достигает 90%, а минимальное – 10%.

  Размеры дверных проемов

Количество содержания различных примесей (частичек ила, водорослей и других элементов) в природной ПГС должно составлять не более 5%, а в обогащенной – не более 3%.

В обогащенной ПГС количество содержания гравия в среднем составляет 65%, содержание глины минимально – 0,5%.

По проценту содержания гравия в обогащенной ПГС материалы классифицируются на такие виды:

  • 15-25%;
  • 35-50%;
  • 50-65%;
  • 65-75%.

Важными характеристиками материала также являются показатели прочности и морозоустойчивости. В среднем ПГС должна выдерживать 300-400 циклов заморозки-разморозки. Также песчано-гравийный состав не может потерять от своей массы более 10%. На прочность материала влияет количество слабых элементов в составе.

Гравий подразделяется на категории по прочности:

  • М400;
  • М600;
  • М800;
  • М1000.

Гравий категории М400 отличается слабой прочностью, а М1000 – высокой прочностью. Средний уровень прочности присутствует у гравия категорий М600 и М800. Также количество слабых элементов в гравии категории М1000 должно содержаться не более 5%, а во всех остальных – не более 10%.

Плотность ПГС определяется для того, чтобы выяснить, какой компонент в составе содержится в большем количестве, и определиться со сферой использования материала. В среднем удельный вес 1 м3 должен составлять приблизительно 1,65 тонны.

Имеет большое значение не только размер песка, но и его минералогический состав, а также модуль крупности.

Средний коэффициент уплотнения ПГС составляет 1,2. Этот параметр может меняться в зависимости от количества содержания гравия и метода утрамбовки материала.

Не последнюю роль играет коэффициент Аэфф. Он расшифровывается как коэффициент суммарной удельной эффективности активности естественных радионуклидов и имеется у обогащенной ПГС. Этот коэффициент означает норму радиоактивности.

Песчано-гравийные смеси подразделяются на три класса безопасности:

  • менее, чем 370 Бк/кг;
  • от 371 Бк/кг до 740 Бк/кг;
  • от 741 Бк/кг до 1500 Бк/кг.

От класса безопасности также зависит, к какой сфере применения подходит та или иная ПГС:

  1. Первый класс применяется для небольших строительных действий, например, изготовления изделий или ремонта здания.
  2. Второй класс применяется при строительстве автомобильных покрытий в городах и селах, а также для строительства домов.
  3. Третий класс безопасности участвует в строительстве различных площадок с высокой нагрузкой (к ним относятся спортивные и детские площадки) и больших автомагистралей.

Обогащенная песчано-гравийная смесь практически не подвержена деформации.

Сфера применения

Учитывая природное происхождение компонентов, при использовании их как сырья и полуфабрикатов для различных стройматериалов, регламентируется уровень естественной радиоактивности по параметру Аэфф.

В частности, ПГС и ОПГС используются:

  • Для строительства зданий жилого фонда и общественного назначения с допустимым уровнем Аэфф не более 370 Бк/кг.
  • Для дорог и подготовки инфраструктуры населённых пунктов, а также для строительства, ремонта и обслуживания производственных зданий — от 370 до 740 Бк/кг.
  • Для возведения объектов инфраструктуры, включая аэродромы, в отдалении от населённых пунктов — 740 Бк/кг до 1500 Бк/кг.

поставляет стандартизированные ПГС в природном и обогащённом составе заказчикам Тулы и Тульской области. Доставка производится транспортом поставщика в неограниченном объёме. На все партии предоставляются необходимые сертификаты.

7 Охрана окружающей среды

  • — пылеобраэование и шум;

  • — технологические и эксплуатационные выбросы газов от строительно-дорожных машин и оборудования в атмосферу.

  • 7.2 Мероприятия по охране окружающей среды при производстве и применении готовых смесей осуществляют в соответствии с ГОСТ 17.2.3.01 и ГОСТ 17.2.3.02.

  • 7.3 ПДК неорганической лыли в атмосферном воздухе в зоне населенных мест не должна лре* вышать 0.5 мг/м3. диоксида азота — 0.085 мг/м3. сернистого ангидрида — 0.5 мг/м3, пентакемда ванадия — 0.002 мг/м3, углеводородов — 1 мг/м3.

  • 7.4 Складирование готовых смесей следует осуществлять за пределами водоохранных зон водоемов.

6 Требования безопасности

  • 6.1 При производстве готовых смесей помещения, имеющие рабочие места, должны быть оснащены системами очистки воздуха.

  • 6.2 На месте проведения работ предельно-допустимая концентрация (ПДК) неорганической пыли с содержанием диоксида кремния менее 20 % в воздухе рабочей эоны не должна превышать 2 мг/м3 по ГОСТ 12.1.005. класс опасности — 3 по ГОСТ 12.1.007.

  • 6.3 Лица, занятые при производстве и применении готовых смесей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты, в том числе костюмами по ГОСТ 12.4.034, перчатками и рукавицами по ГОСТ 28846.

  • 6.4 К работе с готовыми смесями допускаются лица, прошедшие инструктаж по технике безопасности.

Виды щебеночно-песчаной смеси


Данный стройматериал является продуктом дробления, поэтому он может иметь зерна разных размеров. Именно фракции определяют сферу использования.

С1 – фракции 4 см, а также от 5 до 10 мм. Крупных зерен в таком материале, как правило, не более 10% и примерно столько же может быть пылевидных микрочастиц.

С2 – характеризуется высокой прочностью. В его составе устойчивый к отрицательным температурам щебень. Фракции могут достигать 2 см, но основа — частицы около 1 см. Что касается глины и пыли, то их может быть не более 5%. Подходит для работы при любой погоде и температуре.

С3 – самые крупные гранулы могут достигать 12 см. В основе смеси гранитная щебенка и карьерный песок. Общее количество глины и пыли – не более 4%. Из основных свойств данной ЩПС можно отметить прочность, легкость укладки и стойкость к отрицательным температурам.

С4 – состоит из песка и щебня. Размер гранул может достигать 8 см. Такая щебеночно-песчаная смесь обладает хорошим качеством, высоким коэффициентом уплотнения. Благодаря этому обеспечивается легкость транспортировки и удобство хранения.

С5 – фракции от 4 до 8 см. У стройматериала данного типа высокое качество. Глины и пыли в нем содержится не более 4%;

Смесь С6 может долго хранится. Хорошо поддается трамбовке с помощью катка. Работы могут проводиться при любых температурах.

С7 и С8 – мелкофракционный материал. Размер гранул от 5 до 10 мм.

С9 – величина зерен не превышает 8 см.

Плотность стяжки и удельный вес из цемента и песка

Для устройства цементно-песчаной стяжки (ЦПС) в зависимости от заданных условиями эксплуатации критериев могут использоваться различные виды материала, различающиеся по составу, показателям плотности и прочности:

  • бетон с тяжелым наполнителем;
  • бетон с легким наполнителем;
  • цементно-песчаный раствор;
  • сухие строительные смеси.

Плотность или удельный вес ЦПС определяется главным образом типом заполнителя или наполнителя, в качестве которого применяют песок различной фракции и зернистости, гранитный отсев, минеральные и полимерные добавки.

Таблица веса разных составов для стяжки.

С тяжелым наполнителем — гранитный отсев

Наполнитель на основе отсева гранитного щебня является конечным продуктом производства товарного щебня с фракцией до 10 мм. с гранитным наполнителем отличается высокой прочностью, морозостойкостью и применяется в промышленном строительстве. В гражданском и жилищном строительстве ее используют для помещений с высокими эксплуатационными нагрузками — для подвальных и цокольных этажей, гаражей, хозяйственных и складских пространств.

Плотность приготовленного с использованием гранитного отсева бетона составляет 1400-2200 кг/м³, что относит его к серии тяжелых. Объемный вес стяжки толщиной 5 см для указанного диапазона плотности составляет от 70 до 110 килограммов на на 1м2, что является весомой дополнительной нагрузкой на межэтажные перекрытия, полы с грунтовым или деревянным основанием.

Соотношение главных компонентов для растворов разной плотности.

Легкие типы растворов — перлит, полистирол, гранулы

Во многих случаях более эффективным будет использование легкой стяжки. Ее применяют в случаях, когда выравниванием устраняется большой перепад высот, при прокладке в полу трубопроводов и коммуникаций, а также когда стяжкой необходимо получить дополнительные тепло-, звукоизолирующие свойства пола.

В качестве наполнителя для легкой стяжки применяется несколько материалов, добавление которых в массу смеси позволяет получить различные технические характеристики:

  1. Перлит — пористая горная порода, обладает хорошей тепло- и звукоизоляцией, высокой впитывающей способностью, огнестойкостью, химической инертностью. Для приготовления строительных бетонов и растворов используют полученный при термической обработке исходного сырья вспученный перлит с плотностью около 100 кг/м³, плотность смеси в зависимости от состава других компонентов составляет от 400 до 1000 кг/м³.
  2. Вермикулит — природный минерал со слоистой структурой, в строительстве применяют вспученную породу. В качестве наполнителя для растворов и бетонов обладает аналогичными перлиту свойствами и характеристиками.
  3. Керамзит с объемным весом от 150 до 800 кг/м³, получаемый обжигом глины или глинистого сланца. Его характеристиками являются высокая прочность, морозоустойчивость, химическая стойкость, негорючесть, экологичность. Керамзитовый щебень с фракцией до 10 мм применяется в качестве наполнителя или служит сырьем для приготовления керамзитового песка.
  4. Гранулированный пенополистирол (из полимерного сырья). на его основе составляет от 150 до 600 кг/м³, они обладают высокой степенью звуко- и теплопоглощения, морозостойкости, но малой по сравнению с другими легкими растворами прочностью.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:

ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия

ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик

ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия

ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия

ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний

ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний

ГОСТ 22733-2002 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности

ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования*
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008: с 1 января 2010 г. в части вновь разрабатываемых и модернизируемых весов; с 1 января 2013 г. в части весов, разработанных до 1 января 2010 г.

ГОСТ 25584-90 Грунты. Метод лабораторного определения коэффициента фильтрации

ГОСТ 28622-90 Грунты. Метод лабораторного определения степени пучинистости

ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования

ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

Примечание – При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования – на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю “Национальные стандарты”, который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя “Национальные стандарты” за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

4 Правила приемки

4.1 Щебень и смеси должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

4.2 Приемку и поставку щебня и смесей осуществляют партиями. Партией считают количество щебня (одной фракции или смесей фракций) или смеси, установленное в договоре на поставку, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе (вагоне) или судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество материала, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

4.3 Для проверки соответствия качества щебня и смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

4.4 Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят ежесуточно путем испытания объединенной пробы щебня или смеси, отобранных по ГОСТ 8269.0 с каждой технологической линии. При приемочном контроле определяют для щебня и смесей:

— зерновой состав;

— содержание пылевидных и глинистых частиц;

— содержание глины в комках;

— содержание дробленых зерен в щебне из гравия.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.5 При периодических испытаниях определяют:

— один раз в 10 сут — содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы;

— один раз в квартал — прочность (истираемость); водостойкость пластичность — для щебня, используемого в качестве самостоятельного материала, и смесей; коэффициент фильтрации; насыпную плотность; устойчивость структуры щебня против распадов; степень пучинистости;

— один раз в год — морозостойкость, удельную эффективную активность естественных радионуклидов и класс щебня и смесей.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов и класс щебня и смесей определяют в специализированных лабораториях на аттестованных в установленном порядке гамма-спектрометрических установках или в радиационно-метрических лабораториях органов надзора.

При отсутствии данных геологической разведки по радиационно-гигиенической оценке месторождения и заключения о классе щебня и смесей предприятие-изготовитель предварительно оценивает разрабатываемые участки горных пород непосредственно в карьере или на складе готовой продукции в соответствии с ГОСТ 30108.

(Поправка, ИУС 8-96).

4.6 Отбор и подготовку проб щебня и смесей для контроля качества проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8269.0.

Контрольные точки для предварительной радиационно-гигиенической оценки горных пород и класса щебня и смесей выбирают по ГОСТ 30108.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

4.7. Потребитель при контрольной проверке качества щебня и смесей должен применять порядок отбора проб из транспортных средств, предусмотренный в ГОСТ 8267.

4.8 Количество поставляемого щебня или смесей определяют по объему или массе в соответствии с требованиями ГОСТ 8267.

4.9 При отгрузке потребителю каждую партию щебня и смесей сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

— наименование предприятия-изготовителя и его адрес;

— номер и дату выдачи документа;

— наименование и адрес потребителя;

— номер партии и количество материала;

— номера вагонов или номер судна и номера накладных;

— наименование материала;

— зерновой состав щебня и смесей;

— содержание пылевидных и глинистых частиц и глины в комках;

— содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в щебне (кроме щебня в готовых смесях);

— марку по дробимости щебня и гравия;

— марку по морозостойкости щебня и гравия;

— марку по водостойкости щебня и гравия;

— потерю массы при определении устойчивости структуры щебня против распадов;

— марку щебня и смесей по пластичности;

— содержание дробленых зерен в щебне из гравия;

— насыпную плотность;

— степень пучинистости (только для смесей для морозозащитных слоев);

— коэффициент фильтрации (только для смесей для дополнительных слоев);

— удельную эффективную активность естественных радионуклидов щебня, гравия и смесей;

— обозначение настоящего стандарта.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты: ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний ГОСТ 22733-2002 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования* _______________ * На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008: с 1 января 2010 г. в части вновь разрабатываемых и модернизируемых весов; с 1 января 2013 г. в части весов, разработанных до 1 января 2010 г. ГОСТ 25584-90 Грунты. Метод лабораторного определения коэффициента фильтрации ГОСТ 28622-90 Грунты. Метод лабораторного определения степени пучинистости ГОСТ 29329-92* Весы для статического взвешивания. Общие технические требования _______________ * На территории Российской Федерации с 01.01.2010 г. действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных. ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на территории государства по соответствующему указателю стандартов и классификаторов, составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

5 Технические требования

Готовые смеси должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием изготовителем.

5.1 Определение гранулометрического состава готовых смесей осуществляется на ситах с квадратными ячейками*.

Готовые смеси в зависимости от гранулометрического состава делятся на категории и марки.

5.1.1 Категория готовой смеси определяется при ее рассеве в зависимости от проходов через контрольные сита с размерами ячеек D. 1. 4D и 2D (где D — это размер ячеек сита, соответствующий наибольшему размеру зерен в смеси).

Требования к проходам на контрольных ситах для каждой категории приведены в таблице 1. Если размер ячеек контрольного сита не совпадает с размером ячеек используемых сит*, то вместо кон* трольного сита используют ближайшее по размеру ячеек сито.

Таблица 1

Проходы через сито. % масс., с размером ячеек

Категория по гранулометрическому с&сгаву

2D

1.40

D

Не нормируют

100

90—100

К90

Не нормируют

100

85—100

К65

100

90—100*

80—100

К80

100

65—100*

75—100

К75

* Если наибольший размер зерен а смеси О составляет 63 мм и более, то требования на сите 1.4D не нормируют.

5.1.2 Марку готовой смеси определяют при ее рассеве в зависимости от проходов через контрольные сита А. В. С. Е, F. G.

Проходы на контрольных ситах А. В. С. Е, F. G должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

Таблица 2

Проход через сию. % масс., на контрольных ситах

Марка по гранулометрическому составу

А

В

С

Е

F

G

63—77

43—57

30—42

22—33

15—30

5—15

М1

63—77

43—60

30—52

23—40

14—35

10—30

М2

61—79

41—64

31—49

22—36

13—30

10—20

М3

58—70

39—51

26—38

17—28

11—21

5—15

М4

54—72

33—52

21—38

14—27

9—20

Не нормируют

М5

Размеры ячеек контрольных сит А. В. С. Е. F. G принимают в зависимости от типа готовой смеси в соответствии с таблицей 3.

Таблица 3

Обозначение типа смеси

Сито А

Сито В

Сито С

Сито Е

Сито F

ChtoG

0/8

4

2

1

0.5

0/11.2

5.6

4

2

1

0.5

0/16

8

4

2

1

0.5

0/22.4

11.2

5.6

2

1

0.5

0/31.5

16

8

4

2

1

0.5

0/45

22.4

11.2

5.6

2

1

0.5

0/63

31.5

16

8

4

2

1

0/90

45

22.4

11.2

5.6

2

1

Рекомендации по применению готовых щебеночно-гравийно-песчаных смесей в конструктивных слоях автомобильных дорог приведены в приложении А.

5.2 В зависимости от содержания частиц размером менее 0.063 мм (пылевидных и глинистых) готовые смеси подразделяют на шесть марок в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 4.

Таблица 4

Марка по содержанию пылевидных и глинистых частиц

Содержание частиц размером менее 0.083 мм. % масс.

Пэ

$3

П5

£5

Пу

S7

Пв

S9

П12

$ 12

П.5

$ 15

  • 5.3 Содержание в готовых смесях глины в комках должно быть не более 2 % масс.

  • 5.4 Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форм в щебне и в гравии не должно превышать 40 %.

Примечание — Допускается по согласованию изготовителя с потребителем содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой форы в щебне и гравии свыше 40 %. но не более 50 %.

  • 5.5 Группа по содержанию дробленых зерен в щебне из гравия должна быть не ниже пятой в соответствии с требованиями ГОСТ 32703.

  • 5.6 Водостойкость щебня и гравия, входящих в состав готовых смесей, должна соответствовать требованиям таблицы 5.

Таблица 5

Марка по водостойкости

Потеря массы при испытании. %

До 1

В2

Св. 1 ДО 3

Водостойкость щебня из изверженных и метаморфических пород и щебня из гравия марки М600 и выше, а также щебня из осадочных пород марки М800 и выше не определяют и относят к марке В,.

  • 5.7 Щебень и гравий, входящие в состав готовых смесей, по дробимости. морозостойкости и устойчивости структуры против распадов должны соответствовать требованиям ГОСТ 32703.

  • 5.8 Допускается применение в готовых смесях щебня из двух и более разновидностей горных пород.

  • 5.9 Область применения готовых смесей определяют в зависимости от значений суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов в соответствии с таблицей 6.

Таблица б

Суммарная удельная эффективная активность естественных радионуклидов Вк’кг

Область применения смесей

До 740

Для дорожного строительства в пределах территории населенных пунктов и зон перспективной застройки

До 1500

В дорожном строительстве вне населенных пунктов

Примечание — В соответствии с национальным! нормами. действующими на территории государства, значения удельной эффективной активности естественных радионуклидов могут быть изменены 8 пределах норм, указанных выше.