Тв2 30 2 генератор характеристики

Содержание

Системы охлаждения трансформаторов и автотрансформаторов 4

Расшифровка условного буквенно-числового обозначения трансформатора (автотрансформатора) 4

Трансформаторы сухие с высшим напряжением 6—15 кВ 5

Трансформаторы маслонаполненные с высшим напряжением 3-20 кВ 6

Трансформаторы с высшим напряжением 35 кВ 9

Трансформаторы с высшим напряжением 110 кВ 11

Трансформаторы и автотрансформаторы с высшим напряжением 220-500 кВ 12

Токоограничивающие реакторы 14

Высоковольтные выключатели 16

Отделители и короткозамыкатели 23

Трансформаторы тока нулевой последовательности 36

Трансформаторы напряжения 37

Заградители высокочастотные 40

Конденсаторы бумажно-масляные для каналов высокочастотной связи 40

Ограничители перенапряжений 41

Турбогенератор с водородным охлаждением ТВФ

Турбогенератор ТВФ: НАЗНАЧЕНИЕ

Предназначаются для выработки электроэнергии при непосредственном соединении с паровыми и газовыми турбинами.

Имеют охлаждение обмотки и сердечника статора косвенное водородное, обмотки ротора — непосредственное водородное.

Турбогенератор ТВФ: КОНСТРУКЦИЯ

Корпус Статора турбогенератора ТВФ — цилиндрический, сварен из листовой стали, газоплотный, неразъемный. Внутри корпуса установлены кольцевые перегородки жесткости, одновременно служащие для крепления сердечника и рационального распределения водорода по всей длине корпуса статора. Механическая прочность корпуса достаточная, чтобы статор выдерживал без остаточных деформаций внутреннее давление в случае взрыва водорода.
Корпус статора с торцов герметично закрывается наружными щитами, объединенными с внутренними щитами, к которым прикрепляются щиты вентилятора. Разъем щитов расположен в горизонтальной плоскости. Для подъема и установки корпуса статора на фундамент с боков статора крепятся подъемные приспособления, снимаемые при транспортировке. Статор опирается на фундамент посредством лап, закрепленных к корпусу.
Сердечник статора собран из сегментов электротехнической стали, покрытых изоляционным лаком, и вдоль оси разделен вентиляционными каналами на пакеты. Обмотка статора турбогенератора ТВФ трехфазная, двухслойная с укороченным шагом, стержневая с транспозицией элементарных проводников в пазовой и лобовых частях.

Ротор турбогенератора ТВФ изготавливается из цельной поковки специальной стали, обеспечивающей механическую прочность ротора при всех режимах работы турбогенератора. Обмотка ротора турбогенератора ТВФ выполнена из полосовой меди с присадкой серебра и имеет непосредственное охлаждение водородом по схеме самовентиляции с забором газа из зазора машины. Пазовая часть обмотки ротора разбита по длине на чередующиеся отсеки для входа и выхода водорода. Роторные бандажи турбогенератора ТВФ выполнены из специальной высокопрочной немагнитной стали и имеют горячую посадку на бочке ротора. Изоляция стержней турбогенератора ТВФ термореактивная класса F. Начало и концы обмотки выведены наружу через концевые выводы.

Подшипник турбогенератора ТВФ со стороны контактных колец стоякового типа и имеет шаровой самоустанавливающийся вкладыш. Смазка подшипника принудительная. Масло подается под избыточным давлением из напорного маслопровода турбины. Для устранения подшипниковых токов подшипник изолирован от фундамента и от всех маслопроводов.

Уплотнения вала турбогенератора ТВФ, предотвращающие утечку водорода из корпуса статора, кольцевого типа устанавливаются на наружных щитах. Уплотнения обеспечивают минимальную утечку водорода и минимальный расход масла при различных давлениях водорода. Регулятор перепада давления масла в системе маслоснабжения обеспечивает необходимый перепад между давлением водорода в корпусе и давлением уплотняющего масла. Для устранения подшипниковых токов корпус уплотнения со стороны контактных колец изолирован от маслопроводов.

Вентиляция турбогенератора ТВФ осуществляется по замкнутому циклу. Циркуляция водорода по статору и ротору обеспечивается вентиляторами, установленными на роторе. Водород охлаждается газоохладителями, встроенными в корпус.

Для обеспечения при эксплуатации контроля за состоянием и автоматизации управления турбогенератор ТВФ оснащается приборами контроля температур обмотки и сердечника статора, вкладышей подшипника и водородных уплотнений вала и щеточно-контактного аппарата, а также приборами контроля за параметрами водорода.

Таблица 1.1– Номинальные параметры генераторов

Тип турбогенератора

ТГВ-200-2УЗ

ТГВ-300-2У3

Параметр

NНОМ , об/мин

3000

3000

Номинальная
мощность, МВ∙А

235,3

353

Номинальная
активная мощность, МВт

200

300

Номинальное
напряжение, кВ

15,75

20

Номинальный
COS φ

0,85

0,85

Номинальный
ток статора, А

8625

10189

Максимальная
мощность, МВ∙А

294

367

Схема
соединения обмоток

YY

YY

Число
выводов

9

12

Система
возбуждения

ТН

ТН

Возбудитель

СВТ-300

ВТ

Номинальное
напряжение возбудителя, В

1465/840

485/840

Номинальный
ток возбудителя, А

3350/6100

3200/6100

Охлаждение
обмотки статора

Н/ВОДОЙ

Н/ВОДОЙ

Охлаждение
стали статора

Н/В

НВ

Охлаждение
обмотки ротора

Н/В

НВ

Хd //, о.е.

0,19

0,195

1.2 Построение графиков нагрузки

Согласно заданию проектируемая станция должна обеспечивать
электроэнергией потребителей, в качестве которых выступают предприятия цветной
металлургии на напряжениях 330 кВ и 220 кВ. Характерные суточные графики
электрических нагрузок  приведены на рисунках 1.1, 1.2.

Величина
максимальной  активной нагрузки потребителей ,
МВт,

                                              
(1.1)

где  i  —
класс напряжения нагрузки;

Nл.i
– количество линий на данном напряжении, шт;

Рл.i
– мощность одной линии, МВт;

Рмах.330=3Ч253=759
МВт,

Рмах.220
=8Ч120=960 МВт.

Максимальная реактивная мощность
потребителей Qмах.i,
Мвар,

Qмах.iмах.i·tg(arccos j),                                             
(1.2)

Qмах.330 =759Чtg(arccos
0,87)=430,15 Мвар,

Qмах.220 = 960Чtg(arccos 0,86)=569,63 МВар.

Полная мощность потребителей Sмах.i, МВЧА,

Sмах.i =                                                 
(1.3)

Sмах.330==872,41 МВ∙А,

Sмах.220==1116,28 МВ∙А.

Данные для построения графиков
нагрузок на напряжении 330 кВ приведены в таблице 1.2.

Таблица 1.2- Данные для
построения суточного графика нагрузок на напряжении 330 кВ

%

P, МВт

Q, Мвар

S, МВ∙А

t, ч

100

759,00

430,15

872,41

8

95

721,05

408,64

828,79

16

Рисунок 1.1-График нагрузки для
потребителей 330  кВ

Данные для
построения графиков нагрузок на напряжении 220 кВ приведены в таблице 1.3.

Таблица 1.3- Данные для
построения суточного графика нагрузок на напряжение 220 кВ

%

P,МВт

Q,Мвар

S,МВ∙А

t, ч

100

960,00

569,63

1116,28

8

95

912,00

541,15

1060,47

16

Рисунок 1.2-График нагрузки для
потребителей 220 кВ

1.3 Общий баланс мощности

Общий
баланс мощности представляет собой баланс между общей электрической нагрузкой
и установленной мощностью станции.  Суммарная нагрузка определяется путём
суммирования нагрузок на всех напряжениях.

Суммарная
мощность нагрузки, отдаваемая внешним потребителям ,
МВт:

,        
                                           (1.4)

   МВт.

Баланс
активной мощности, МВт, в максимальном режиме:

                          
                 (1.5)

где αс.н.-удельный
расход на собственные нужды, принимается равным 0,06 /9/, о.е.;

РГΣ-суммарная
активная мощность генераторов станции, МВт;

РГΣ=n200∙Рг.200+
n300∙Рг.300,                                          (1.6)

где n200, n300 -количество генераторов мощностью 200 МВт
и 300 МВт соответственно, шт;

РГ.200,
РГ.300-активная мощность генераторов, МВт;

РГΣ=2∙200+5∙300=1900 МВт,

 

Баланс
активной мощности , МВт,  в минимальном режиме:

                                  
(1.7)

где γ-коэффициент понижения нагрузки в минимальном режиме,γ=0,95;

 

Баланс мощности в аварийном
режиме , МВт, при отключении одного генератора
мощностью 300 МВт при максимальной нагрузке на шинах:

         
                               (1.8)

Таким образом, видно, что в максимальном и минимальном режимах станция
избыточна и выдает мощность в энергосистему, а в аварийном режиме станция
дефицитна и потребляет мощность из энергосистемы.

1.4 Определение расхода электроэнергии на собственные нужды

Расход активной мощности на собственные нужды ГРЭС РСН.300,
МВт, для блока 300 МВт составляет:

РСН.300с.н..ЧРг.300,                                                       
(1.9)

РСН.300 =0,06Ч300=18
МВт.

Расход реактивной мощности на собственные нужды ГРЭС QСН.300, Мвар,  для блока 300 МВт составляет:

QСН.300= РСН.300
Чtg(arccos j),                                                (1.10)                                
            

Q СН.300= 18Чtg(arccos
0,85)=11,16 Мвар.

Расход полной мощности на собственные нужды ГРЭС SСН.300, МВ∙А, для блока 300 МВт составляет:

SСН.300=                                   
             (1.11)

SСН.300=

Расчет расхода активной, реактивной и полной мощности для блока 200 МВт
производится аналогично по формулам (1.9)-(1.11):

РСН.200 =0,06Ч200=12
МВт,

Q СН.200=12Чtg(arccos 0,85)=7,44 Мвар,

SСН.200=

Конструкция

Основные конструктивные элементы турбогенератора – это ротор и статор.

Ротор турбогенератора

Чтобы сформировалась высокая прочность, ротор турбогенератора выпускают в виде толстого цилиндра из сплошной стальной заготовки. В таком случае используют углеродистую сталь, как правило, марки «35» (в случаи малой нагрузки данного агрегата).

Ротор турбогенератора (рис.3) оснащен двумя рядами отверстий, расположенных вдоль первых обмоточных отверстий. Необходимо это, чтобы закрепить там специальные балансировочные грузы. Длина ротора турбогенератора существенно меньше его активных размеров.

Рисунок 3 – Общий вид ротора

  • 1 – контактные кольца;
  • 2 – кольцевые бандажи;
  • 3 – бочка ротора;
  • 4 – вентилятор;
  • 5 – вал

При частоте вращения порядка 3000 оборотов в минуту, ротор изготавливают диаметром в 1,2 метра. Обмотку делают из специальной полосовой меди с дополнительной присадкой серебра. Она удерживается в пазах благодаря дюралевым клиньям.

Для того, чтобы повысить тепловую стойкость ротора от воздействия на него обратных токов, сверху изоляции обмотки укладываются короткозамкнутые кольца, которые изготавливают в виде двухслойного медного гребенка.

Для повышения единичной мощности охлаждение турбогенератора делают более интенсивным, без существенного увеличения габаритов. Если нагрузка таких устройств превышает 50 Вт, то используют жидкое либо водородное охлаждение его обмоток.

Статор турбогенератора

Статор (рис.4) изготавливается из корпуса, в котором имеется сердечник с углублениями для установки в них обмотки. В основу сердечника входят слои, которые набираются из нескольких листов стали (электротехнической), дополнительно имеющих лаковое покрытие. Между этими слоями имеются специальные каналы для вентиляции (порядка 5 – 10 сантиметров).

В месте, где находятся углубления, обмотка закрепляется при помощи клиньев, а ее передняя часть укреплена на специальных кольцах. Располагается она с конца статора. Сам сердечник помещен в прочный сварной корпус, изготовленный из стали.

Рисунок 4 – Общий вид статора

Возбуждающий режим (система возбуждения)

В виде основного такого метода служит бесщеточная система. Возбудитель закрытого типа обладает изолированной вентиляцией. Для турбогенераторов, производительность которых составляет 160 – 800 Мегаватт, используется тиристорная система, с самостоятельной активизацией. Сам возбудитель представляет собой синхронный трехфазный генератор переменного тока.

При помощи термопреобразователей осуществляется проверка теплового режима главных узлов, а также охлаждающей системы. Подсоединяются они к установке центрального управления.

Благодаря специальной аппаратуре можно осуществлять контроль давления, расход охлаждающей воды, дистиллята, следить за давлением масла и т.п. С ее помощью происходит непрерывное отслеживание всех изменений заданных параметров от нормы.

На данных агрегатах устанавливают и специальные системы защиты. Такая характеристика турбогенератора сообщает о снижении уровня воды, расходуемой в газоохладителе.

Трансформаторы 110 кВ

Трёхфазные двухобмоточные трансформаторы 110 кВ
Тип Sном,

МВА

Пределы

регулирования

Каталожные данные Расчетные данные
Uном обмоток Uк, % ΔРк, кВт Рх, кВт Iх, % Rт, Ом Хт, Ом ΔQх, квар
ВН НН
ТМН-2500/110 2,5 +10*1,5 % −8*1,5 % 110 6,6;11 10,5 22 5,5 1,5 42,6 508,2 37,5
ТМН-6300/110 6,3 ±9*1,78 % 115 6,6;11 10,5 44 11,5 0,8 14,7 220,4 50,4
ТДН-10000/110 10 ±9*1,78 % 115 6,6;11 10,5 60 14 0,7 7,95 139 70
ТДН-16000/110 16 ±9*1,78 % 115 6,5;11 10,5 85 19 0,7 4,38 86,7 112
ТРДН(ТРДНФ25000/110 25 ±9*1,78 % 115 6,3/6,5;6,3/10,5;10,5/10,5 10,5 120 27 0,7 2,54 55,9 175
ТДНЖ-25000/110 25 ±9*1,78 % 115 27,5 10,5 120 30 0,7 2,5 55,5 175
ТД-40000/110 40 ±2*2,5 % 121 3,15;6,3;10,5 10,5 160 50 0,65 1,46 38,4 260
ТРДН-40000/110 40 ±9*1,78 % 115 6,3/6,3;6,3/10,5;10,5/10,5 10,5 172 36 0,65 1,4 34,7 260
ТРДЦН-63000/110 63 ±9*1,78 % 115 6,3/6,3;6,3/10,5;10,5/10,5 10,5 260 59 0,6 0,87 22 410
ТРДЦНК-63000/110 63 ±9*1,78 % 115 6,3/6,3;6,3/10,5;10,5/10,5 10,5 245 59 0,6 0,8 22 378
ТДЦ-80000/110 80 ±2*2,5 % 121 6,3;10,5;13,8 10,5 310 70 0,6 0,71 19,2 480
ТРДЦН(ТРДЦНК)-80000/110 80 ±9*1,78 % 115 6,3/6,3;6,3/10,5;10,5/10,5 10,5 310 70 0,6 0,6 17,4 480
ТДЦ-125000/110 125 ±2*2,5 % 121 10,5;13,8 10,5 400 120 0,55 0,37 12,3 687,5
ТРДЦН-125000/110 125 ±9*1,78 % 115 10,5/10,5 10,5 400 100 0,55 0,4 11,1 687,5
ТДЦ-200000/110 200 ±2*2,5 % 121 13,8;15,75;18 10,5 550 170 0,5 0,2 7,7 1000
ТДЦ-250000/110 250 ±2*2,5 % 121 15,75 10,5 640 200 0,5 0,15 6,1 1250
ТДЦ-400000/110 400 ±2*2,5 % 121 20 10,5 900 320 0,45 0,08 3,8 1800

Примечания.
1. Регулирование напряжения осуществляется за счет РПН в нейтрали, за исключением трансформаторов типа ТМН-2500/110 с РПН на стороне НН и ТД с ПБВ на стороне ВН.
2. Трансформаторы типа ТРДН могут изготавливаться также с нерасщепленной обмоткой НН 38,5 кВ, трансформатор 25 МВА — с 27,5 кВ (для электрификации железных дорог).

Трёхфазные трехобмоточные трансформаторы 110 кВ
Тип Sном,

МВА

Каталожные данные Расчетные данные
Uном обмоток Uк, % ΔРк, кВт Рх, кВт Iх, % Rт, Ом Хт, Ом ΔQх, квар
ВН СН НН В-С В-Н С-Н ВН СН НН ВН СН НН
ТМТН-6300/110 6,3 115 38,5 6,6;11 10,5 17 6 58 14 1,2 9,7 9,7 9,7 225,7 131,2 75,6
ТДТН-10000/110 10 115 38,5 6,6;11 10,5 17 6 76 17 1,1 5 5 5 142,2 82,7 110
ТДТН-16000/110* 16 115 38,5 6,6;11 10,5 17 6 100 23 1 2,6 2,6 2,6 88,9 52 160
ТДТН-25000/110 25 115 11;38,5 6,6;11 10,5 17,5 6,5 140 31 0,7 1,5 1,5 1,5 56,9 35,7 175
ТДТНЖ-25000/110 25 115 38,5;27,5 6,6;11; 27,5 10,5(17) 17(10,5) 6 140 42 0,9 1,5 1,5 1,5 57 0(33) 33(0) 225
ТДТН-40000/110* 40 115 11;22;38, 5 6,6;11 10,5(17) 17(10,5) 6 200 43 0,6 0,8 0,8 0,8 35,5 0(22,3) 22,3(0) 240
ТДТНЖ-40000/110 40 115 27,5;35,5 6,6;11; 27,5 10,5(17) 17(10,5) 6 200 63 0,8 0,9 0,9 0,9 35,5 0(20,7) 20,7(0) 320
ТДТН(ТДЦНТ) −63000/110* 63 115 38,5 6,6;11 10,5 17 6,5 290 56 0,7 0,5 0,5 0,5 22 13,6 441
ТДТН(ТДЦТН, ТДЦТНК) −80000/110* 80 115 38,5 6,6;11 11(17) 18,5(10,5) 7(6,5) 390 82 0,6 0,4 0,4 0,4 18,6(21,7) 0(10,7) 11,9(0) 480

При Хт обмотки СН, равном нулю, обмотки НН изготавливаются с Uном, равным 6,3 или 10,5 кВ.

Примечание. Все трансформаторы имеют РПН ±9*1,78 % в нейтрали ВН за исключением трансформатора ТНДТЖ-40000 с РПН ±8*1,5 % на ВН.

Маркировка электрических автоматов — обозначения на корпусе

Все автоматические выключатели обладают определенными техническими характеристиками. Для ознакомления с ними при выборе автомата на корпусе наносится маркировка, включающая в себя набор схем, букв, цифр и прочих символов. Друзья согласитесь, что внешний вид автомата ничего не сможет сказать о себе и все его характеристики можно узнать только по нанесенной маркировке.

Маркировка наносится на лицевой (передней) стороне корпуса автомата стойкой нестирающейся краской, благодаря чему с параметрами можно ознакомиться даже когда автомат находится в работе, то есть, установлен в распределительном щите на дин-рейке и к нему подключены провода (не нужно отсоединять провода и вытаскивать его из щита, чтобы прочитать маркировку).

На картинке снизу вы можете увидеть несколько примеров, как наносится маркировка электрических автоматов
разных заводов изготовителей. На каждом из них отчетливо видна маркировка, выполненная разными буквами и цифрами. В данной статье мы не будем разбирать промышленные устройства защиты, а затронем лишь обычные бытовые модульные автоматы. Но в любом случае статья будет интересна не только новичкам, но и профессионалам, «зубрам» которые повседневно сталкиваются с этим, также будет интересно вспомнить азы своей профессии.

Антикоррозионные характеристики

Все латунные сплавы (а значит, и латунь марки Л63) имеют высокую коррозионную устойчивость. Их также отличает меньшая тепло- и электропроводность, если сравнивать с основным металлом – медью. Лучше всего свою устойчивость к коррозии сплав Л63 проявляет в следующих условиях:

  • при нахождении в воздушной среде, в том числе насыщенной соляными парами (морской воздух);
  • при эксплуатации изделий в пресной воде;
  • при нахождении в морской воде, отличающейся невысокой подвижностью;
  • в среде, содержащей большое количество газов-галогенов;
  • при воздействии паром, влажность которого невысока;
  • в жидкой среде, состоящей из антифриза, фреона и спиртовых растворов.

Значительно снижается коррозионная устойчивость тех изделий из латуни Л63, которые были предварительно обработаны резанием. Объясняется это тем, что при выполнении такой обработки нарушается кристаллическая структура сплава, а также формируются значительные внутренние напряжения. На поверхности изделий, изготовленных из латуни Л63, могут возникать коррозионные растрескивания, основными причинами появления которых являются:

  • избыточная влажность;
  • высокая температура среды;
  • наличие в среде, в которой эксплуатируется изделие, паров сернистых газов и аммиака.

Вне зависимости от марки, факторами, значительно снижающими коррозионную устойчивость латуни, являются:

  • контакт с жирными кислотами;
  • нахождение изделия в так называемых рудничных водах;
  • взаимодействие с сероводородом;
  • воздействие на изделие высокого давления и насыщенного влажного пара;
  • взаимодействие с окислительными растворами и хлоридами;
  • контакт с кислотами минерального происхождения.

Из всех изделий, для производства которых используется латунь марки Л63, наиболее подвержены окислительным коррозионным процессам те, которые изготовлены из тонколистового материала. Сюда, в частности, относятся баки и цистерны различного назначения, которые широко востребованы практически во всех отраслях промышленности.

Похожие:

Типовая инструкция по эксплуатации газомасляной системы водородного…Инструкция предназначена для персонала электростанций, осуществляющего оперативное обслуживание и ремонт газомасляных систем водородозаполненных… Типовая инструкция по эксплуатации генераторов на электростанциях рд 34. 45. 501-88Разработано всесоюзным научно-исследовательским институтом электроэнергетики (внииэ)
Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий…Инструкция предназначена для грэс, тэц, отопительных котельных и других энергетических предприятий Инструкция по эксплуатации дизельных генераторов «powerlink»
Межотраслевая типовая инструкция по охране труда при работе с ручным…Типовая инструкция по охране труда разработана на основе Межотраслевых правил по охране труда (правил безопасности) при эксплуатации… Типовая инструкция по эксплуатации воздушных линий электропередачи…Инструкция предназначена для персонала энергопредприятий и других организаций, осуществляющих техническое обслуживание и ремонт вли…
Acrd502 Система охлаждения InRow rd dx air CooledМодульная архитектура системы охлаждения серверных помещений InRow rd является достаточно эффективным и экономичным решениям по охлаждения… Acrc502 Система охлаждения InRow rc chilled WaterМодульная архитектура системы охлаждения серверных помещений InRow rc является достаточно эффективным и экономичным решениям по охлаждения…
Zeca-италия Инструкция по эксплуатации Инструкция пользователяУстановите соответствующую крышку тестера герметичности системы охлаждения на радиатор Типовая инструкция по эксплуатации редукционно-охладительных установок…Инструкция предназначена для персонала тепловых электростанций, осуществляющего эксплуатацию и ремонт роу
Руководство по эксплуатации спн 558. 079 РэРуководство по эксплуатации предназначено для правильного использования, транспортирования и технического обслуживания блока-расширителя… Руководство по эксплуатации предназначено для правильного использования, транспортирования и технического обслуживания прибора приемно-контрольного…
Типовая инструкция по технической эксплуатации систем транспорта…Инструкция предназначена для персонала организаций, осуществляющих эксплуатацию тепловых сетей в составе организаций и предприятий,… Инструкция по сборке и монтажу; 4Главные распределительные щиты серии Эlevel – грщ предназначены для запуска, остановки работы генераторов и подачи электроэнергии…
Типовая инструкция по охране труда при работе с пневмоинструментом…Инструкция предназначена для персонала, использующего при работе пневмоинструмент Инструкция для Showlight Expert 512 Устройство прибораДанная инструкция составлена так, чтобы пользователь мог легко разобраться во всех частях светового пульта Expert 512. При описании…

Руководство, инструкция по применению

Инструкция, руководство по применению

Диагностика турбогенераторов

Средний срок эксплуатации турбогенератора составляет 30 лет. Несложно представить, что за такой длительный период машина может выйти из строя полностью или частично, и по этой причине владельцы подобных агрегатов проводят тестирование и диагностику через определенные промежутки времени.

На данный момент существуют специальные компании, которые предлагают свои услуги в сфере обслуживания генераторов, также можно проводить испытания самостоятельно. Существуют некоторые различия между методами проведения проверки всех частей конструкций на исправность. Чтобы понять, какая диагностика турбогенераторов будет наиболее подходящей для того или иного предприятия, стоит детально изучить все методы.

Методы и способы проведения диагностики турбогенераторов

Диагностику генераторов проводят по таким методам:

  • Классические;
  • В эксплуатации под рабочим напряжением;
  • От постороннего источника напряжения.

Классический способ диагностики турбогенераторов

Это один самых давних, но далеко не самых удачных методов диагностики, который заключается в проверке машин в «шоковом» режиме и учете срока эксплуатации. При таких испытаниях диагностика турбогенераторов не только не дает ответы на самые основные вопросы (какие части нужно заменить и сколько еще проработает агрегат), но и может полностью вывести его из строя, что является весьма значимой статьей расходов. Поскольку такой метод исследований очень опасный и малоэффективный, во многих странах мира его стараются заменить неразрушающими методами диагностики изоляции.

Мониторинг разрядной активности в контролируемой изоляции помогает не только точно установить все дефекты и поломки, но и классифицировать их по степени опасности. Исходя из этих данных проводится ремонт, обусловленный реальными потребностями машин.

Диагностика турбогенератора в эксплуатации под рабочим напряжением

Чтобы провести объективную оценку технического состояния генератора, лучше всего воспользоваться этим неразрушающим методом, а по его результатам определить, нужны ли испытания с посторонним источником напряжения. Диагностика турбогенераторов в этом случае осуществляется в несколько этапов. Первый из них заключается в том, что периодически проводятся замеры разрядной активности машины, этот процесс осуществляется при помощи специальных датчиков, установленных на торцевые щиты генератора, и подключенных к анализатору потока импульсов. На следующем этапе проводится замер разрядной активности, при этом меняется и активная и реактивная мощность.На этом этапе можно выявить такие дефекты:

  • Проблемы в обмотке ротора или статора;
  • Ухудшение состояния железных пакетов;
  • Ослабление заклиновки стержней в пазах;
  • Ослабление вязок корзины;
  • Загрязнения в обмотке.

При обнаружении данных проблем проводится следующий этап мониторинга – объемная локация. На этой стадии диагностики удается выявить все дефекты, четко определить места их дислокации и классифицировать поломки. Проводятся подобные исследования при помощи специальных датчиков и осциллографа.

После проведения всех работ делается заключение, в котором указывается, можно ли эксплуатировать генератор, нужны ли проверка от постороннего источника напряжения и дальнейший ремонт машины.

Испытания турбогенераторов от постороннего источника напряжения

Этот метод исследований также проводится в несколько этапов

В первую очередь стоит провести разборку машины и оценить визуально все ее детали, сфокусировать внимание на следах истирания изоляции. Если таковые обнаруживаются, они отправляются на лабораторные исследования, которые помогают вычислить степень истирания

Также стоит внимательно осмотреть защитное покрытие, по его состоянию можно сделать вывод касательно уплотнения подшипников и уровня эксплуатации машины. Далее проводится несколько измерений разрядной активности на каждой из обмоток. Это помогает находить стержни с дефектами и определять степень их опасности, возможность дальнейшей эксплуатации.

Диагностика турбогенераторов такими методами помогает наиболее точно определять уязвимые места, классифицировать их по степени опасности и проводить ремонт с учетом реальных потребностей агрегатов, а не технических рекомендаций.

Турбогенераторы

Примечание: 1. В типе генератора: Т или ТГ – турбогенератор, В – водородное охлаждение, ВВ – или В – водородно-водяное охлаждение обмоток, ВФ – водородное форсированное охлаждение, ВМ – водомасляное охлаждение, 3В – трижды водяное охлаждение (ротор, статор и сердечник), С – специального исполнения. Число после первого дефиса – номинальная мощность, МВт (для генератора типа ТВФ-120-2У3 – мощность в продолжительно допустимом режиме перегрузки); число после второго дефиса – количество полюсов, Е – принадлежность к единой унифицированной серии, М – модификация; буквы У или Т – климатическое исполнение (У – для работы в районах с умеренным климатом, Т – с тропическим климатом), цифра 3 – для работы в закрытых помещениях с естественной вентиляцией.

3. В типе систем возбуждения ТСт – тиристорная статическая система возбуждения, ТС – тиристорная система самовозбуждения; ТН – тиристорная система независимого возбуждения с возбудителем переменного тока; ВЧ –возбуждение от машинного возбудителя переменного тока повышенной частоты, соединенного непосредственно с валом генератора через отдельно стоящее выпрямительное устройство; БЩ – бесщеточная система возбуждения с вращающимися выпрямителями; Т– статическая быстродействующая по схеме самовозбуждения с последовательным трансформатором и управляемым преобразователем, выполненным на тиристорах.

Трансформаторы и автотрансформаторы

На электростанциях и подстанциях устанавливаются трехфазные и однофазные двухобмоточные и трехобмоточные силовые трансформаторы и автотрансформаторы, а также силовые однофазные и трехфазные трансформаторы с расщепленной обмоткой низшего напряжения.

Применяются трансформаторы масляные, сухие, заполненные негорючим жидким диэлектриком, а также трансформаторы с литой изоляцией.